CN205201406U - 一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,所述循环机构包括设置在挤压机上的模具拆卸工位和模具安装工位,所述模具拆卸工位上设置有模具输出机构,所述模具安装工位上设置有模具输入机构,所述模具输出机构包括模具输出滚道,所述模具输出滚道可转动地安装在挤压机上,所述模具输出滚道的下方设置有输出提升气缸,所述输出提升气缸的活塞杆上安装有气缸顶头,所述气缸顶头上升的时候使得所述模具输出滚道的一端出口对着托盘,模具输出滚道的另一端入口位于所述模具出口的下方,且所述模具输出滚道位于模具出口的一端高于托盘的一端。本实用新型使得模具的安装和拆卸非常方便,而且更加安全可靠。

Description

一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构
技术领域:
本实用新型涉及挤压设备技术领域,更具体地说涉及一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构。
背景技术:
在挤压成型的设备中,一般都需要设置挤压成型的模具,在模具上设置有需要成型的型腔,通过一活动的挤压头带动需要成型的工件通过模具的型腔得到工件需要的特定形状,在挤压的时候,一般模具与工件挤压的时候会在模具上造成碎屑,因此在工作一段时间之后需要将模具拆卸下来进行清洗,现有技术中通过杆体将模具顶压出来,然后通过手动进行拿去,在清洗完毕之后,一般也是通过人工手动的方式进行安装,特别是在安装的时候,需要通过挤压头移动的方式将模具自动安装上去,而人工手动托举方式使得整个安装的过程非常不安全,而且由于模具重量较大,手工托举的方式难以找到准确的安装位置。
实用新型内容:
本实用新型的目的就在于提供一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,它使得模具的安装和拆卸非常方便,而且更加安全可靠。
为实现上述目的,本实用新型的一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,所述循环机构包括设置在挤压机上的模具拆卸工位和模具安装工位,所述模具拆卸工位上设置有模具输出机构,所述模具安装工位上设置有模具输入机构,所述模具输出机构包括模具输出滚道,所述模具输出滚道可转动地安装在挤压机上,所述模具输出滚道的下方设置有输出提升气缸,所述输出提升气缸的活塞杆上安装有气缸顶头,所述气缸顶头上升的时候使得所述模具输出滚道的一端出口对着托盘,模具输出滚道的另一端入口位于所述模具出口的下方,且所述模具输出滚道位于模具出口的一端高于托盘的一端。
所述模具输入机构包括模具输入滚道,所述模具输入滚道可转动地安装在挤压机上,所述模具输入滚道的一端入口处正对着托盘,所述模具输入滚道的另一端出口处正对着V形托架的V形槽,所述V形托架位于所述模具输入滚道出口一端的下方且与所述模具输入滚道出口一端相接触,所述V形托架安装在输入提升气缸的活塞杆上。
所述模具输出滚道由在长方形块体上开设输出滚道槽,所述输出滚道槽的两侧为壁部,所述长方形块体的右上角设置有第一斜向切口,所述长方形块体的左下角设置有第二斜向切口。
所述模具输入滚道由在长方形块体上开设输入滚道槽,所述输入滚道槽的两侧分别为滚道左侧壁和滚道右侧壁,所述模具输入滚道的前部设置有将其滚道左侧壁和滚道底部的前端切除的缺口部,所述滚道右侧壁的右下角设置有第三斜向切口,所述模具输入滚道设置有将左侧壁和滚道右侧壁左下角切除的第四斜向切口。
所述循环机构还包括带动机构,所述托盘安装在所述带动机构上且由带动机构带动在模具拆卸工位和模具安装工位之间移动。
所述气缸顶头顶压在模具输出滚道底部的下表面。
所述气缸顶头的顶压块体结构,所述顶压块体结构的前端设置有圆弧面。
在输入提升气缸的活塞杆没有伸出的状态下,所述第三斜向切口的斜面与所述V形托架的V形槽中的斜面相接触。
所述模具输出滚道的底部设置有滚道转轴,所述滚道转轴设置在所述模具输出滚道中间靠近收容部件的位置。
所述模具输入滚道的底部设置有滚道转轴,所述滚道转轴设置在所述模具输入滚道中间靠近V形托架的位置。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型使得模具的安装和拆卸非常方便,而且更加安全可靠。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型实施例中模具输出机构的结构示意图
图2为本实用新型实施例中模具输入机构的结构示意图
图3为本实用新型实施例中托盘的安装示意图
图4为本实用新型实施例中模具输出滚道的结构示意图
图5为本实用新型实施例中模具输入滚道的结构示意图
图6为本实用新型实施例中循环机构安装在挤压机上的示意图
图7为图6的左视图
图8为图6的右视图
图中:100、模具输出机构;200、模具输入机构;300、模具垫;400、托盘;500、活塞套;600、带动机构;700、模具出口;800、模具入口;900、挤压头;101、模具输出滚道;102、输出提升气缸;103、气缸顶头;104、圆弧面;105、滚道转轴;106、长方形块体;107、安装孔;108、第一斜向切口;109、第二斜向切口;110、输出滚道槽;201、模具输入滚道;202、输入提升气缸;203、V形托架;204、滚道转轴;205、V形槽;206、长方形块体;207、输入滚道槽;208、滚道底部;209、滚道右侧壁;210、第四斜向切口;211、缺口部;212、第三斜向切口;213、第五斜向切口;214、安装孔;601、第一轴承座;602、支架;603、同步带轮;604、丝杆螺母副;605、第二轴承座。
具体实施方式:
以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例:如图1至5所示为本实用新型一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构的实施例,所述循环机构包括设置在挤压机上的模具拆卸工位和模具安装工位,所述模具拆卸工位上设置有模具输出机构100,所述模具安装工位上设置有模具输入机构200,所述模具输出机构100包括模具输出滚道101,所述模具输出滚道101可转动地安装在挤压机上,所述模具输出滚道101的下方设置有输出提升气缸102,所述输出提升气缸102的活塞杆上安装有气缸顶头103,所述气缸顶头103上升的时候使得所述模具输出滚道101的一端出口对着托盘400,模具输出滚道101的另一端入口位于所述模具出口700的下方,且所述模具输出滚道101位于模具出口的一端高于托盘400的一端,具体地说,本实施例中的托盘400为一半开口的收容盒体,也就是说它的前端开口,用于将模具滚入到托盘400的内部。
模具输入机构200包括模具输入滚道201,所述模具输入滚道201可转动地安装在挤压机上,所述模具输入滚道201的一端入口处正对着托盘400,所述模具输入滚道201的另一端出口处正对着V形托架203的V形槽205,所述V形托架203位于所述模具输入滚道201出口一端的下方且与所述模具输入滚道201出口一端相接触,所述V形托架203安装在输入提升气缸202的活塞杆上。
模具输出滚道101由在长方形块体106上开设输出滚道槽110,所述输出滚道槽110的两侧为壁部,所述长方形块体106的右上角设置有第一斜向切口108,所述长方形块体106的左下角设置有第二斜向切口109。
模具输入滚道201由在长方形块体206上开设输入滚道槽207,所述输入滚道槽207的两侧分别为滚道左侧壁215和滚道右侧壁209,所述模具输入滚道201的前部设置有将其滚道左侧壁215和滚道底部208的前端切除的缺口部211,所述滚道右侧壁209的右下角设置有第三斜向切口212,所述模具输入滚道201设置有将左侧壁215和滚道右侧壁209左下角切除的第四斜向切口210,另外,左侧壁215的右上角还设置有第五斜向切口213。
本实施例中的第一斜向切口108、第二斜向切口109使得模具垫300在模具输出滚道101上的进入和输出更加顺利,不会出现阻碍滞留的情况。
循环机构还包括带动机构600,所述托盘400安装在所述带动机构600上且由带动机构600带动在模具拆卸工位和模具安装工位之间移动,本实施例中的带动机构600为一丝杆,该丝杆的两端通过轴承分别安装在轴承座上,丝杆的两端分别设置有第一端盖601和第二端盖605,托盘400固定在一丝杆螺母副604上,丝杆螺母副604与丝杆之间螺纹连接,丝杆的右端安装有同步带轮603,电动通过同步带轮603带动丝杆选装,而丝杆转动可以带动丝杆螺母副604在其长度方向上移动,因此托盘400可以在模具拆卸工位和模具安装工位之间移动,支架602则安装在挤压机上,另外本实施例中,托盘400左侧设置有推垫气缸,将模具垫300推入模具输入滚道201并到达V形托架203上,这个气缸通过一个支架安装在支架602。
气缸顶头103顶压在模具输出滚道101底部的下表面。气缸顶头103的顶压块体结构,所述顶压块体结构的前端设置有圆弧面104,该圆弧面104可以减小气缸顶头103前端与模具输出滚道101底部的接触面积,更具体地说,本实施例中,模具输出滚道101的底部下表面设置有顶头导向槽,气缸顶头103的前端圆弧部位于所述顶头导向槽中。在输入提升气缸202的活塞杆没有伸出的状态下,所述第三斜向切口212的斜面与所述V形托架203的V形槽205中的斜面相接触。模具输出滚道101的底部设置有滚道转轴105,所述滚道转轴105设置在所述模具输出滚道101中间靠近收容部件400的位置,另在滚道转轴105上设置有安装孔107。
模具输入滚道201的底部设置有滚道转轴204,所述滚道转轴204设置在所述模具输入滚道201中间靠近V形托架203的位置,滚道转轴204上设置有安装孔214。
本实施例中的循环机构的安装位置如图6至8所示,模具输入机构200安装在挤压头900的一侧,而模具输出机构100安装在挤压头900的另一侧,而挤压头900上位于模具输入机构200的一侧设置有模具入口800,而挤压头900上位于模具输出机构100的一侧设置有模具出口700,在挤压头900移动的时候将位于其中的模具垫300顶出,同时输出提升气缸102驱动模具输出滚道101的后端上升,使得模具垫300掉落到输出滚道101中,由于输出滚道101具有一定的斜度,模具垫300滚落到托盘400中,然后将模具垫300拿出清理,然后将清理之后的模具垫300放入到托盘400,托盘400在带动机构600的带动下由模具拆卸工位移动到模具安装工位,同时托盘400的出口与模具输入滚道201的入口对齐,然后模具垫300由模具输入滚道201滚落至V形托架203的V形槽中,之后输入提升气缸202带动V形托架203上升,使得位于V形槽中的模具垫300与模具入口800同心,然后挤压头900移动将模具垫300顶入模具入口800。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,所述循环机构包括设置在挤压机上的模具拆卸工位和模具安装工位,其特征在于,所述模具拆卸工位上设置有模具输出机构(100),所述模具安装工位上设置有模具输入机构(200),所述模具输出机构(100)包括模具输出滚道(101),所述模具输出滚道(101)可转动地安装在挤压机上,所述模具输出滚道(101)的下方设置有输出提升气缸(102),所述输出提升气缸(102)的活塞杆上安装有气缸顶头(103),所述气缸顶头(103)上升的时候使得所述模具输出滚道(101)的一端出口对着托盘(400),模具输出滚道(101)的另一端入口位于所述模具出口的下方,且所述模具输出滚道(101)位于模具出口的一端高于托盘(400)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,其特征在于,所述模具输入机构(200)包括模具输入滚道(201),所述模具输入滚道(201)可转动地安装在挤压机上,所述模具输入滚道(201)的一端入口处正对着托盘(400),所述模具输入滚道(201)的另一端出口处正对着V形托架(203)的V形槽(205),所述V形托架(203)位于所述模具输入滚道(201)出口一端的下方且与所述模具输入滚道(201)出口一端相接触,所述V形托架(203)安装在输入提升气缸(202)的活塞杆上。
3.根据权利要求2所述的一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,其特征在于,所述模具输出滚道(101)由在长方形块体(106)上开设输出滚道槽(110),所述输出滚道槽(110)的两侧为壁部,所述长方形块体(106)的右上角设置有第一斜向切口(108),所述长方形块体(106)的左下角设置有第二斜向切口(109)。
4.根据权利要求3所述的一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,其特征在于,所述模具输入滚道(201)由在长方形块体(206)上开设输入滚道槽(207),所述输入滚道槽(207)的两侧分别为滚道左侧壁(215)和滚道右侧壁(209),所述模具输入滚道(201)的前部设置有将其滚道左侧壁(215)和滚道底部(208)的前端切除的缺口部(211),所述滚道右侧壁(209)的右下角设置有第三斜向切口(212),所述模具输入滚道(201)设置有将左侧壁(215)和滚道右侧壁(209)左下角切除的第四斜向切口(210)。
5.根据权利要求4所述的一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,其特征在于,所述循环机构还包括带动机构(600),所述托盘(400)安装在所述带动机构(600)上且由带动机构(600)带动在模具拆卸工位和模具安装工位之间移动。
6.根据权利要求5所述的一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,其特征在于,所述气缸顶头(103)顶压在模具输出滚道(101)底部的下表面。
7.根据权利要求6所述的一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,其特征在于,所述气缸顶头(103)的顶压块体结构,所述顶压块体结构的前端设置有圆弧面(104)。
8.根据权利要求7所述的一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,其特征在于,在输入提升气缸(202)的活塞杆没有伸出的状态下,所述第三斜向切口(212)的斜面与所述V形托架(203)的V形槽(205)中的斜面相接触。
9.根据权利要求8所述的一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,其特征在于,所述模具输出滚道(101)的底部设置有滚道转轴(105),所述滚道转轴(105)设置在所述模具输出滚道(101)中间靠近收容部件(400)的位置。
10.根据权利要求9所述的一种挤压机上用拆卸和安装模具的循环机构,其特征在于,所述模具输入滚道(201)的底部设置有滚道转轴(204),所述滚道转轴(204)设置在所述模具输入滚道(201)中间靠近V形托架(203)的位置。
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