CN211730069U - 一种注塑模具滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具滑块结构，涉及注塑模具领域，包括动模，所述动模的一侧连接有定模，且动模的内部设置有安装座，所述安装座的内部设置有导柱，且导柱的正下方设置有顶块，所述顶块的内部设置有第一螺栓，所述定模的内部设置有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动槽内部的顶端设置有吸铁石，所述滑动块的一侧连接有滑块，且滑块的内部连接有第二螺栓。本实用新型通过设置的动模、定模、顶块、第一螺栓、滑块、第二螺栓，实现了顶块和滑块皆可以通过拧动螺栓进行拆卸，从而实现对其进行更换，避免使用磨损后无法更换造成连接误差大的情况，使得滑块滑动过程更加顺畅。

Description

一种注塑模具滑块结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑模具滑块结构。

背景技术

注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的，所谓滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。

现有的滑块结构大多是固定在模具上的，无法进行拆卸，磨损后无法进行拆卸更换，且现有的滑块通过斜轨和导柱进行定位，但是当导柱发生磨损后导柱与斜轨之间连接的时候存在间隙，无法将滑块顶起达到预定高度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的滑块结构大多是固定在模具上的，无法进行拆卸，磨损后无法进行拆卸更换，且现有的滑块通过斜轨和导柱进行定位，但是当导柱发生磨损后导柱与斜轨之间连接的时候存在间隙，无法将滑块顶起达到预定高度的问题，提供一种注塑模具滑块结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具滑块结构，包括动模，所述动模的一侧连接有定模，且动模的内部设置有安装座，所述安装座的内部设置有导柱，且导柱的正下方设置有顶块，所述顶块的内部设置有第一螺栓，所述定模的内部设置有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动槽内部的顶端设置有吸铁石，所述滑动块的一侧连接有滑块，且滑块的内部连接有第二螺栓，所述滑块内部位于第二螺栓的底端连接有斜轨，且斜轨的底端连接有导向槽。

优选地，所述导柱通过安装座与动模固定连接，且导柱向下倾斜设置，所述导柱斜轨相匹配。

优选地，所述顶块通过第一螺栓与动模可拆卸连接，且顶块与导向槽相匹配，所述顶块与导向槽活动连接。

优选地，所述滑块与定模通过滑动块和滑动槽滑动连接，且滑块通过第二螺栓与滑动块可拆卸连接。

优选地，所述滑动块的内部设置有螺纹孔，且第二螺栓贯穿螺纹孔并延伸至滑动块的内部。

优选地，所述滑动块由合金材质构成，且滑动块与吸铁石活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的动模、定模、顶块、第一螺栓、滑块、第二螺栓，实现了顶块和滑块皆可以通过拧动螺栓进行拆卸，从而实现对其进行更换，避免使用磨损后无法更换造成连接误差大的情况，使得滑块滑动过程更加顺畅；

2、本实用新型通过设置的安装座、导柱、顶块、滑动槽、滑动块、吸铁石、滑块、斜轨和导向槽，实现了定模和动模不仅仅只通过相匹配的导柱和斜轨进行连接，而是另外设置了相匹配的导向槽和顶块、吸铁石和滑动块，从而避免发生当导柱发生磨损后，无法将滑块顶起达到预定高度的问题，使得模具产品达到预定形状。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的滑槽内部结构示意图；

图3为本实用新型的滑块连接结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大图。

图中：1、动模；2、定模；3、安装座；4、导柱；5、顶块；6、第一螺栓；7、滑动槽；8、滑动块；9、吸铁石；10、滑块；11、第二螺栓；12、斜轨；13、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种注塑模具滑块结构，包括动模1，动模1的一侧连接有定模2，且动模1的内部设置有安装座3，安装座3的内部设置有导柱4，且导柱4的正下方设置有顶块5，顶块5的内部设置有第一螺栓6，定模2的内部设置有滑动槽7，且滑动槽7的内部设置有滑动块8，滑动槽7内部的顶端设置有吸铁石9，滑动块8的一侧连接有滑块10，且滑块10的内部连接有第二螺栓11，滑块10内部位于第二螺栓11的底端连接有斜轨12，且斜轨12的底端连接有导向槽13。

本实用新型通过设置的动模1、定模2、顶块5、第一螺栓6、滑块10、第二螺栓11，实现了顶块5和滑块10皆可以通过拧动螺栓进行拆卸，从而实现对其进行更换，避免使用磨损后无法更换造成连接误差大的情况，使得滑块10滑动过程更加顺畅。

请着重参阅图3，导柱4通过安装座3与动模1固定连接，且导柱4向下倾斜设置，导柱4斜轨12相匹配，导柱4和斜轨12活动连接。

请着重参阅图4，顶块5通过第一螺栓6与动模1可拆卸连接，且顶块5与导向槽13相匹配，顶块5与导向槽13活动连接，顶块5的底端与导向槽13的顶端皆设置有相匹配的倾斜角。

请着重参阅图4，滑块10与定模2通过滑动块8和滑动槽7滑动连接，且滑块10通过第二螺栓11与滑动块8可拆卸连接，滑动块8和滑动槽7相匹配。

请着重参阅图2，滑动块8的内部设置有螺纹孔，且第二螺栓11贯穿螺纹孔并延伸至滑动块8的内部，螺栓连接方便安装拆卸。

请着重参阅图3和图4，滑动块8由合金材质构成，且滑动块8与吸铁石9活动连接，合金材质的内部含有金属铁，吸铁石9对其有吸引力，但是吸引力没有滑块10的重量大，吸铁石9起到辅助滑块10达到预定高度的目的。

工作原理：使用时，动模1与定模2接触，挤出原料，将产品注塑成型，而在这个过程中顶块5和导柱4跟随动模1移动，因为角度问题顶块5和导柱4会分别进入导向槽13和斜轨12的内部，又由于倾斜角度在顶块5和导柱4进入相对应的槽中后会将滑块10抬起，使得滑块10在定模2的一侧进行上移，滑动块8在滑动槽7的内部滑动上移，上移过程中由于吸铁石9对合金材质的滑动块8有吸引力，再配合顶块5抬起的力使得滑动块8向上移动更加顺畅，从而使得滑块10与产品接触，达到产品的预定形状，注塑完毕后动模1离开，导柱4和顶块5页随其离开，吸铁石9对滑动块8的吸力不足以挽留滑块10，所以滑块10在重力的作用下下降，回到原处，等待下次被抬起，而需要对滑块10进行更换的时候只需拧动第二螺栓11即可将滑块10从滑动块8的一侧进行拆卸，再更换新的滑块10即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑模具滑块结构，包括动模（1），其特征在于：所述动模（1）的一侧连接有定模（2），且动模（1）的内部设置有安装座（3），所述安装座（3）的内部设置有导柱（4），且导柱（4）的正下方设置有顶块（5），所述顶块（5）的内部设置有第一螺栓（6），所述定模（2）的内部设置有滑动槽（7），且滑动槽（7）的内部设置有滑动块（8），所述滑动槽（7）内部的顶端设置有吸铁石（9），所述滑动块（8）的一侧连接有滑块（10），且滑块（10）的内部连接有第二螺栓（11），所述滑块（10）内部位于第二螺栓（11）的底端连接有斜轨（12），且斜轨（12）的底端连接有导向槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块结构，其特征在于：所述导柱（4）通过安装座（3）与动模（1）固定连接，且导柱（4）向下倾斜设置，所述导柱（4）斜轨（12）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块结构，其特征在于：所述顶块（5）通过第一螺栓（6）与动模（1）可拆卸连接，且顶块（5）与导向槽（13）相匹配，所述顶块（5）与导向槽（13）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块结构，其特征在于：所述滑块（10）与定模（2）通过滑动块（8）和滑动槽（7）滑动连接，且滑块（10）通过第二螺栓（11）与滑动块（8）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块结构，其特征在于：所述滑动块（8）的内部设置有螺纹孔，且第二螺栓（11）贯穿螺纹孔并延伸至滑动块（8）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块结构，其特征在于：所述滑动块（8）由合金材质构成，且滑动块（8）与吸铁石（9）活动连接。

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