CN204149457U - 用于输液器直三通注塑模具的镶针机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于输液器直三通注塑模具的镶针机构，其包括型腔板、动模板，所述型腔板与所述动模板之间形成型腔，所述型腔内设有型芯，所述型腔板的下端面上设有一镶针套，所述镶针套与所述型芯位置相对应，所述镶针套内设有一可上下浮动的镶针，所述镶针套内设有一环形台阶面，所述镶针的下端穿过所述环形台阶面，所述镶针的上端设有一卡头。该镶针机构在同等的开模时间内，实现了两级动作，减少了在脱模过程中产品的抱紧力，从而解决了产品成型时间长、冷却要求高、产品粘定模型腔、产品内孔倒扣拉伤、产品料穴、产品发黄发黑等问题。此镶针结构有效的提高了产品质量和生产效率，降低企业生产成本。

Description

用于输液器直三通注塑模具的镶针机构

技术领域

本实用新型涉及一种输液器直三通注塑模具，特别涉及一种在输液器直三通注塑模具上使用的镶针机构。

背景技术

输液器是人们日常生活中一种非常常见的医疗器械，输液器上的直三通通过模具采用注塑成型的方式生产。如图1所示，现有成型模具包括型腔板1、动模板5，型腔板与动模板5之间形成型腔2，型腔2内设有型芯4，在型腔的上端面上还设有一镶针3。该直三通成型模具在注塑成型进行脱模时，由动模板5向后移动带动成型的产品与型腔板1分离来实现脱模，由于脱模力较大，因此在脱模过程中非常容易出现产品与型腔粘连的问题。现有模具还具有如下缺陷：1、成型周期长；2、冷却要求高，从而能耗增加；3、产品有粘模情况发生，从而导致压模情况发生；4、由于成型周期过长，从而导致产品内孔的倒扣拉伤且产品料穴，从而影响产品质量；5、由于成型周期过长，加之该产品为PVC，从而导致产品发黄发黑，从而影响产品质量和合格率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可防止注塑件与型腔粘结的用于输液器直三通注塑模具的镶针机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种用于输液器直三通注塑模具的镶针机构，包括型腔板、动模板，所述型腔板与所述动模板之间形成型腔，所述型腔内设有型芯，所述型腔板的下端面上设有一镶针套，所述镶针套与所述型芯位置相对应，所述镶针套内设有一可上下浮动的镶针，所述镶针套内设有一环形台阶面，所述镶针的下端穿过所述环形台阶面，所述镶针的上端设有一卡头。

优选地，所述镶针的下端设有一锥形尖端部。

优选地，所述卡头与所述环形台阶面之间隔开一定浮动距离。

如上所述，本实用新型的输液器直三通注塑模具的镶针机构具有以下有益效果：该用于输液器直三通注塑模具的镶针机构将镶针设置在镶针套内，这样在进行开模时，动模板往后移动，型芯安装在动模板上一起移动拉动产品往后移动，此时产品从型腔分离，由于产品的包紧力作用带动镶针移动到镶针套台阶处停止，此时动模板开模行程还未结束，动模板上型芯带动产品继续往后移动从而产品从镶针分离。该镶针机构在同等的开模时间内，实现了两级动作，减少了在脱模过程中产品的抱紧力，从而解决了产品成型时间长、冷却要求高、产品粘定模型腔、产品内孔倒扣拉伤、产品料穴、产品发黄发黑等问题。此镶针结构有效的提高了产品质量和生产效率，降低企业生产成本。

附图说明

图1现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为镶针与镶针套结合处的结构放大示意图。

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图。

元件标号说明。

1	型腔板
		2	型腔
3	镶针
		31	卡头
32	锥形尖端部
		4	型芯
5	动模板
		6	镶针套
61	环形台阶面

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2、3所示，本实用新型提供了一种用于输液器直三通注塑模具的镶针机构，该镶针机构包括型腔板1和动模板5，型腔板1和动模板5上下设置，型腔板1与动模板5之间形成型腔2，在型腔2内设有型芯4，型芯4与动模板5固定连接，这样注塑成型后的产品可随动模板5移动。

在型腔板1的下端面上设有一镶针套6，镶针套6与型芯4位置相对应，镶针套6内设有一可上下浮动的镶针3，镶针套6内设有一环形台阶面61，镶针3的下端穿过环形台阶面61，镶针3的上端设有一卡头31，这样卡头31就会限制在镶针套6内，卡头31与环形台阶面61之间设有一定浮动距离A。采用该输液器直三通注塑模具进行注塑成型，在进行开模时，动模板5往后移动，型芯4安装在动模板5上一起移动拉动产品往后移动，此时产品从型腔2分离，由于产品的包紧力作用带动镶针3移动到镶针套台阶处停止，此时动模板开模行程还未结束，动模板上型芯带动产品继续往后移动从而产品从镶针分离。

作为一种优选方式，镶针3的下端的头部设有一锥形尖端部32，其头部设有锥度和R角，这样更加方便镶针3与产品分离。在镶针3上套设一弹簧，弹簧可提供一定的弹力，这样可使开模更加的省力，同时也更加方便产品脱模，防止产品与型腔粘接。同时采用这种结构，可在型腔板1和动模板5之间设置多个型腔，如图4所示，作为一个具体实施例，该模具上设有12个型腔，这样也可有效提高产品生产的工作效率。

该用于输液器直三通注塑模具的镶针机构将镶针设置在镶针套内，这样在进行开模时，动模板往后移动，型芯安装在动模板上一起移动拉动产品往后移动，此时产品从型腔分离，由于产品的包紧力作用带动镶针移动到镶针套台阶处停止，此时动模板开模行程还未结束，动模板上型芯带动产品继续往后移动从而产品从镶针分离。

该镶针机构在同等的开模时间内，实现了两级动作，减少了在脱模过程中产品的抱紧力，从而解决了产品成型时间长、冷却要求高、产品粘定模型腔、产品内孔倒扣拉伤、产品料穴、产品发黄发黑等问题。该镶针结构还能有效的提高产品质量和生产效率，降低企业生产成本。使用该镶针结构其成型周期会提高35%以上、产品质量及合格率得到很好的保证。以96腔直三通为例：没有此浮动距离的情况下成型周期为25秒，增加了此浮动距离后成型周期提高到16秒。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种用于输液器直三通注塑模具的镶针机构，包括型腔板（1）、动模板（5），所述型腔板（1）与所述动模板（5）之间形成型腔（2），所述型腔（2）内设有型芯（4），其特征在于：所述型腔板（1）的下端面上设有一镶针套（6），所述镶针套（6）与所述型芯位置相对应，所述镶针套（6）内设有一可上下浮动的镶针（3），所述镶针套（6）内设有一环形台阶面，所述镶针（3） 的下端穿过所述环形台阶面，所述镶针（3）的上端设有一卡头。

2.根据权利要求1所述的用于输液器直三通注塑模具的镶针机构，其特征在于：所述镶针（3） 的下端设有一锥形尖端部。

3.根据权利要求2所述的用于输液器直三通注塑模具的镶针机构，其特征在于：所述卡头与所述环形台阶面之间隔开一定浮动距离（A）。