CN203680682U - 一种提手套筒注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种提手套筒注塑模具,包括前模、与所述前模相互配合以成型产品的后模、导柱和用于使所述前模与后模分离的脱模机构，所述前模、所述脱模机构和所述后模依次套设于所述导柱，所述脱模机构包括推板、拉板和限位块，在合模状态下，所述推板的一侧与所述前模接触，另一侧相对固定于所述后模，所述限位块固定于所述推板，所述拉板固定于所述前模，拉板上设有供限位块滑动的限位槽。采用本申请的模具，开模时，首先在拉板的作用下，推板与A板分离、套筒与前模仁分离，然后在推板与限位块的共同作用下，后模镶针与推板完全分离，套筒和水口分别与推板分离，从而完成套筒的自动脱模。本申请的提手套筒注塑模具劳动强度小，生产效率高。
Description
技术领域
本申请涉及蓄电池领域，具体涉及一种提手套筒注塑模具。
背景技术
随着社会经济的发展和人民生活水平的日益提高，塑胶产品以其质量轻、成型快、成本低廉、耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业。由于重大密蓄电池的重量较大，为便于搬运，通常在蓄电池盖上设有提手绳。提手套筒作为塑胶产品的一种，套接中大密蓄电池的提手绳上，用于增大手提电池时的接触面，避免提手绳直接接触人的手而弄伤手掌。
目前，现有套筒注塑模具只包括前模和后模两部分，没有采用自动脱模方式，无法实现产品与模具的自动分离，造成模具生产的效率低、劳动强度高；此外，开模时，在产品前后模仁的开模线上形成一圈夹线，而产品中间的夹线造成在蓄电池的提手上使用时容易刮伤人的手，存在安全隐患。
实用新型内容
本申请要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种提手套筒注塑模具。
本申请提供一种提手套筒注塑模具, 包括前模、与所述前模相互配合以成型产品的后模、导柱和用于使所述前模与后模分离的脱模机构，所述前模、所述脱模机构和所述后模依次套设于所述导柱，所述脱模机构包括推板、拉板和限位块，在合模状态下，所述推板的一侧与所述前模接触，另一侧相对固定于所述后模，所述限位块固定于所述推板，所述拉板固定于所述前模，所述拉板上设有供所述限位块滑动的限位槽。
进一步地，所述前模包括A板、用于将所述前模固定于注塑机的定模块的面板、固定安装于所述面板上的唧嘴和固定安装于所述A板上的前模仁，所述面板分别与所述A板和所述前模仁固定连接；所述推板的一侧与所述A板在合模状态下接触，所述拉板固定于所述A板；所述导柱固定在所述面板上。
进一步地，所述后模包括固定板、镶针固定板、后模镶针和用于将所述后模固定于注塑机的动模块的底板，所述固定板与所述底板固定连接，所述镶针固定板固定于所述固定板上，所述后模镶针固定于所述镶针固定板上；所述推板的一侧在合模状态下相对固定于所述固定板。
进一步地，所述前模仁上设有产品型腔，在合模状态下，所述后模镶针容纳于所述产品型腔。
进一步地，所述前模仁上还设有水口型腔；所述后模还包括固定设置于所述镶针固定板上的水口勾针，在合模状态下，所述水口勾针容纳于所述水口型腔。
进一步地，所述固定板上设有胶塞，所述推板上设有与所述胶塞相匹配的孔，在合模状态下，所述固定板通过所述胶塞与所述推板相对固定连接。
进一步地，所述模具还包括第一导套，所述第一导套固定设置在所述推板上，所述导柱穿过所述第一导套与所述固定板连接。
进一步地，所述模具还包括第二导套，所述第二导套固定设置在所述固定板上，所述导柱穿过所述第二导柱与所述固定板连接。
进一步地，所述限位块为限位螺丝。
本申请的有益效果是：采用本申请的提手套筒注塑模具，包括前模、后模和脱模机构，开模时，首先在拉板的作用下，推板与A板分离、套筒与前模仁分离，然后在推板与限位块的共同作用下，后模镶针与推板完全分离，套筒和水口分别与推板分离，从而完成套筒的自动脱模。本申请的提手套筒注塑模具劳动强度小，生产效率高，而且可以使产品夹线分布在产品两端，避免产品周圈产生夹线；产品不仅美观，而且避免夹线伤到手。
附图说明
图1为本申请的提手套筒注塑模具在一种实施例的侧视示意图。
图2为图1所示实施例的俯视示意图。
图3为本申请的提手套筒注塑模具在一种实施例中第一段开模时的侧视示意图。
图4为本申请的提手套筒注塑模具在一种实施例中第一段开模时的俯视示意图，图示中从上往下为开模方向。
图5为本申请的提手套筒注塑模具在一种实施例中第二段开模时的侧视示意图，图示中从上往下为开模方向。
图6为本申请的提手套筒注塑模具在一种实施例中第二段开模时的俯视示意图，图示中从上往下为开模方向。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请一种实施例提供了一种提手套筒注塑模具，请参考图1和图2， 包括前模、与前模相互配合以成型产品的后模、导柱18和用于使前模与后模分离的脱模机构。前模、脱模机构和后模依次套设于所述导柱。脱模机构包括推板3、拉板23和限位块24。在合模状态下，推板3的一侧与前模接触，另一侧相对固定于后模，限位块24固定于推板3上，拉板23固定在前模上，拉板23上设有供限位块24滑动的限位槽。本实施例中，限位块24具体为限位螺丝。
前模包括用于将前模固定于注塑机的定模块的面板1、A板2（即前模板）、前模仁10、唧嘴14、定位环16和快速接头17。A板1与面板2固定连接，在一种实现中，A板1通过第一固定螺丝26固定在面板2上并通过销钉12精定位。前模仁10与面板1固定连接，在一种实现中，前模仁10通过螺丝13固定在面板1上，前模仁10上设有产品型腔和水口型腔，容易理解，在模具注塑后，产品型腔和水口型腔内分别形成套筒11和水口27,在一种实现中，合模状态下的套筒11和水口27分别与推板3接触。唧嘴14和快速接头17分别固定在面板1上。定位环16固定在面板1上，具体地，定位环16通过定位环固定螺丝15固定在面板1上。推板3的一侧与A板2在合模状态下接触，拉板23固定于A板2，导柱18固定在面板2上。
后模包括固定板4、用于将后模固定于注塑机的动模块的底板5、镶针固定板6、后模镶针7和水口勾针8。固定板4与底板5固定连接，在一种实现中，固定板4通过第二固定螺丝22固定在底板5上。镶针固定板6固定于固定板4上，在一种实现中，镶针固定板6通过镶针板固定螺丝21固定在固定板4上。后模镶针7固定于镶针固定板6上，在合模状态下，后模镶针7容纳于产品型腔。水口勾针8固定在镶针固定板6上，在合模状态下，水口勾针8容纳于水口型腔。
固定板4上设有胶塞9，推板3上设有与胶塞9相匹配的孔，在合模状态下，固定板4通过胶塞9与推板3相对固定连接，本实施例中，胶塞9为尼龙胶塞。
一种实施例中，提手套筒注塑模具还包括第一导套19和第二导套20。第一导套19固定设置在推板3上，导柱18穿过第一导套19与固定板4连接。第二导套20固定设置在固定板4上，导柱18穿过第二导套20与固定板4连接。
模具的前模通过面板1固定在注塑机的定模板上始终不动，模具的后模通过底板5固定在注塑机的动模板上，开合模时随动模板一起运动。
开模时，由于套筒11与后模镶针7存在包紧力，并且水口勾针8与水口27存在远大于水口27断开所需要的力的包紧力，固定板4、底板5、推板3、镶针固定板6一起向开模方向运动，前模仁10与推板3先分开，水口27与套筒11断开，在水口勾针8的作用下水口27留在推板3上，开模到一定距离，当拉板23接触到推板3上的限位块24后，推板3与A板2停止分开，完成第一次开模。
随着底板5继续向开模方向运动，由于限位块24对推板3的阻力远大于固定板4和推板3之间的胶塞9产生的阻力，底板5、固定板4和镶针固定板6继续随底板5一起向开模方向运动，推板3与固定板4分离，此时，套筒11和水口27在推板3的作用下分别与后模镶针7和水口勾针8分离，直到套筒11和水口27完全脱离后模镶针7和水口勾针8后，注塑机的动模板停止运动，开模动作完成。
采用本申请的提手套筒注塑模具，包括前模、后模和脱模机构，模具通过开模动作来完成脱模，开模时，首先在拉板23的作用下，推板3分别与A板2分离、套筒11与前模仁10分离，然后在推板3与限位块24的共同作用下，后模镶针7与推板3完全分离，套筒11和水口27分别与推板3分离，从而完成套筒11的自动脱模。
由于在合模状态下，水口27位于前模仁10的末端，使得本申请的模具生产的套筒11的夹线分布在套筒11的末端，套筒11中间没有夹线，避免提手套筒使用时发生刮伤手的现象。
本申请的提手套筒注塑模具劳动强度小，生产效率高，而且可以使产品夹线分布在产品两端，避免产品周圈产生夹线；产品不仅美观，而且避免夹线伤到手。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (9)
1.一种提手套筒注塑模具，其特征在于，包括前模、与所述前模相互配合以成型产品的后模、导柱和用于使所述前模与后模分离的脱模机构，所述前模、所述脱模机构和所述后模依次套设于所述导柱，所述脱模机构包括推板、拉板和限位块，在合模状态下，所述推板的一侧与所述前模接触，另一侧相对固定于所述后模，所述限位块固定于所述推板，所述拉板固定于所述前模，所述拉板上设有供所述限位块滑动的限位槽。
2.如权利要求1所述的提手套筒注塑模具，其特征在于，所述前模包括A板、用于将所述前模固定于注塑机的定模块的面板、固定安装于所述面板上的唧嘴和固定安装于所述A板上的前模仁，所述面板分别与所述A板和所述前模仁固定连接；所述推板的一侧与所述A板在合模状态下接触，所述拉板固定于所述A板；所述导柱固定在所述面板上。
3.如权利要求2所述的提手套筒注塑模具，其特征在于，所述后模包括固定板、镶针固定板、后模镶针和用于将所述后模固定于注塑机的动模块的底板，所述固定板与所述底板固定连接，所述镶针固定板固定于所述固定板上，所述后模镶针固定于所述镶针固定板上；所述推板的一侧在合模状态下相对固定于所述固定板。
4.如权利要求3所述的提手套筒注塑模具，其特征在于，所述前模仁上设有产品型腔，在合模状态下，所述后模镶针容纳于所述产品型腔。
5.如权利要求4所述的提手套筒注塑模具，其特征在于，所述前模仁上还设有水口型腔；所述后模还包括固定设置于所述镶针固定板上的水口勾针，在合模状态下，所述水口勾针容纳于所述水口型腔。
6.如权利要求4所述的提手套筒注塑模具，其特征在于，所述固定板上设有胶塞，所述推板上设有与所述胶塞相匹配的孔，在合模状态下，所述固定板通过所述胶塞与所述推板相对固定连接。
7.如权利要求3所述的提手套筒注塑模具，其特征在于，所述模具还包括第一导套，所述第一导套固定设置在所述推板上，所述导柱穿过所述第一导套与所述固定板连接。
8.如权利要求3所述的提手套筒注塑模具，其特征在于，所述模具还包括第二导套，所述第二导套固定设置在所述固定板上，所述导柱穿过所述第二导柱与所述固定板连接。
9.如权利要求1所述的提手套筒注塑模具，其特征在于，所述限位块为限位螺丝。
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