CN204640713U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具，其不同之处在于：其从上至下依次包括面板、前模和后模，其还包括斜抽芯装置和拉钩装置；所述前模内设有前模仁和两个对称设置的斜抽芯孔，所述斜抽芯孔贯穿所述前模和前模仁；所述后模与所述前模相配合，所述后模内设置有具有镶件的后模仁，所述前模仁和所述后模仁合模形成两个成型腔；所述斜抽芯装置包括斜抽芯导向块和斜抽芯，所述斜抽芯的一端穿过斜抽芯孔延伸至成型腔内与所述镶件配合，所述斜抽芯的另一端与斜抽芯导向块配合，所述斜抽芯可沿所述斜抽芯孔长度方向移动。本实用新型能实现与开模方向有倒扣的产品结构的脱模，稳定性好，缩短了注塑成型周期，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种汽车驻车雷达模具。
背景技术
随着人们对汽车产品外观要求越来越高，产品结构也越来越复杂，现有的汽车驻车雷达结构有部分与开模方向是倒扣，原有抽芯结构满足不了与开模方向有倒扣的产品结构出模要求，模具结构复杂，模具材料及加工成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑模具，能实现与开模方向有倒扣的产品结构的脱模，稳定性好，缩短了注塑成型周期，提高生产效率。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种注塑模具，其不同之处在于：其从上至下依次包括面板、前模和后模，其还包括斜抽芯装置和拉钩装置；
所述前模内设有前模仁和两个对称设置的斜抽芯孔，所述斜抽芯孔贯穿所述前模和前模仁；
所述后模与所述前模相配合，所述后模内设置有具有镶件的后模仁，所述前模仁和所述后模仁合模形成两个成型腔；
所述斜抽芯装置包括斜抽芯导向块和斜抽芯，所述斜抽芯的一端穿过斜抽芯孔延伸至成型腔内与所述镶件配合，所述斜抽芯的另一端与斜抽芯导向块配合，所述斜抽芯可沿所述斜抽芯孔长度方向移动；
所述拉钩装置包括拉钩限位块、拉钩和拉钩锁紧块，所述拉钩限位块上设置有行程槽，所述拉钩可沿所述行程槽上下移动，所述拉钩限位块与所述拉钩锁紧块配合以控制所述面板和前模开/合模，所述拉钩与所述拉钩锁紧块配合以控制所述前模和后模开/合模。
按以上技术方案，所述斜抽芯导向块设置在面板上与所述前模的配合面处，所述斜抽芯导向块内设置有导向槽，所述斜抽芯上具有导向轨，所述导向轨可沿所述导向槽滑动以将斜抽芯在竖直方向上的运动转变为沿斜抽芯孔长度方向的运动。
按以上技术方案，所述拉钩限位块的首端固定在所述面板的一侧，所述拉钩的末端固定在所述后模的一侧，所述前模的一侧设置有限位座，所述拉钩锁紧块设置在所述限位座内并通过弹性连接件与所述前模连接，所述拉钩锁紧块可在弹性连接件的作用力下沿水平方向做伸缩运动。
按以上技术方案，所述拉钩锁紧块的前端具有第一斜面，所述拉钩限位块上设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面配合便于面板和前模开模，所述拉钩上设置有第三斜面，所述第一斜面和第三斜面配合便于前模和后模合模。
按以上技术方案，所述拉钩装置有两个且对称设置。
按以上技术方案，所述注塑模具还包括顶针板和使顶针板复位的复位装置，所述顶针板上设置有出模顶针。
按以上技术方案，所述复位装置包括复位杆和复位弹簧，所述复位杆和复位弹簧均设置在所述顶针板上。
按以上技术方案，所述两个成型腔对称设置。
按以上技术方案，所述弹性连接件为压缩弹簧。
按以上技术方案，所述注塑模具还包括用于保护拉钩装置的保护装置。
对比现有技术，本实用新型的有益特点为：
1）、该注塑模具，斜抽芯的一端穿过斜抽芯孔延伸至成型腔内与镶件配合，斜抽芯的另一端与斜抽芯导向块配合，面板与前模开模时，斜抽芯沿斜抽芯孔长度方向移动即可完成抽芯动作，前模和后模之间开模后，就可取出与开模方向有倒扣的产品结构，使用简单，易操作；
2）、该注塑模具，前模仁和后模仁合模形成两个成型腔，一次注塑可以生产两件注塑件，缩短了注塑成型周期，提高了生产效率；
3）、该注塑模具，拉钩限位块与拉钩锁紧块配合，控制所述面板和前模开/合模，拉钩与拉钩锁紧块配合，控制所述前模和后模开/合模，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中斜抽芯导向块结构示意图；
图4为本实用新型实施例中斜抽芯结构示意图；
图5为本实用新型实施例中斜抽芯装置结构示意图；
图6为本实用新型实施例中拉钩装置立体结构示意图；
图7为本实用新型实施例中拉钩装置结构示意图；
图8为本实用新型实施例中拉钩装置剖面结构示意图；
其中：1-面板、2-前模、3-后模、4-前模仁、5-斜抽芯孔、6-镶件、7-后模仁、8-斜抽芯导向块、9-斜抽芯、10-拉钩限位块、11-拉钩、12-拉钩锁紧块、13-行程槽、14-导向槽、15-导向轨、16-限位座、17-第一斜面、18-第二斜面、19-第三斜面、20-复位杆、21-复位弹簧、22-压缩弹簧、23-保护装置。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1至图8，本实用新型实施例注塑模具，其从上至下依次包括面板1、前模2和后模3，其还包括斜抽芯装置和拉钩装置；
所述前模2内设有前模仁4和两个对称设置的斜抽芯孔5，所述斜抽芯孔5贯穿所述前模2和前模仁4；
所述后模3与所述前模2相配合，所述后模3内设置有具有镶件6的后模仁7，所述前模仁4和所述后模仁7合模形成两个成型腔；
所述斜抽芯装置包括斜抽芯导向块8和斜抽芯9，所述斜抽芯9的一端穿过斜抽芯孔5延伸至成型腔内与所述镶件6配合，所述斜抽芯9的另一端与斜抽芯导向块8配合，所述斜抽芯9可沿所述斜抽芯孔5长度方向移动；
所述拉钩装置包括拉钩限位块10、拉钩11和拉钩锁紧块12，所述拉钩限位块10上设置有行程槽13，所述拉钩11可沿所述行程槽13上下移动，所述拉钩限位块10与所述拉钩锁紧块12配合以控制所述面板1和前模2开/合模，所述拉钩11与所述拉钩锁紧块12配合以控制所述前模2和后模3开/合模。
具体的，所述斜抽芯导向块8设置在面板1上与所述前模2的配合面处，所述斜抽芯导向块8内设置有导向槽14，所述斜抽芯9上具有导向轨15，所述导向轨15可沿所述导向槽14滑动以将斜抽芯9在竖直方向上的运动转变为沿斜抽芯孔5长度方向的运动。
具体的，所述拉钩限位块10的首端固定在所述面板1的一侧，所述拉钩11的末端固定在所述后模3的一侧，所述前模2的一侧设置有限位座16，所述拉钩锁紧块12设置在所述限位座16内并通过弹性连接件与所述前模2连接，所述拉钩锁紧块12可在弹性连接件的作用力下沿水平方向做伸缩运动。
优选的，所述拉钩锁紧块12的前端具有第一斜面17，所述拉钩限位块10上设置有第二斜面18，所述第一斜面17和第二斜面18配合便于面板1和前模2开模，所述拉钩11上设置有第三斜面19，所述第一斜面17和第三斜面19配合便于前模2和后模3合模。
优选的，所述拉钩装置有两个且对称设置。
具体的，其还包括顶针板和使顶针板复位的复位装置，所述顶针板上设置有出模顶针。
具体的，所述复位装置包括复位杆20和复位弹簧21，所述复位杆20和复位弹簧21均设置在所述顶针板上。
优选的，所述两个成型腔对称设置。
具体的，所述弹性连接件为压缩弹簧22。
优选的，所述注塑模具还包括用于保护拉钩装置的保护装置23。
请参考图1至图8，本实用新型实施例中，斜抽芯9的一端穿过斜抽芯孔5延伸至成型腔内与镶件6配合，斜抽芯9的另一端与斜抽芯导向块8配合，面板1与前模2开模时，斜抽芯9沿斜抽芯孔5长度方向移动即可完成抽芯动作，前模2和后模3之间开模后，就可取出与开模方向有倒扣的产品结构，使用简单，易操作；前模仁4和后模仁7合模形成两个成型腔，一次注塑可以生产两件注塑件，缩短了注塑成型周期，提高了生产效率；拉钩限位块10与拉钩锁紧块12配合，控制所述面板1和前模2开/合模，拉钩11与拉钩锁紧块12配合，控制所述前模2和后模3开/合模，两次开/合模分开控制，稳定性好；斜抽芯9通过导向轨15沿着斜抽芯导向块8内的导向槽14运动，就将斜抽芯9因开模力而沿竖直方向的运动转变为沿斜抽芯孔5长度方向的运动，结构简单。
请参考图1至图8，本实用新型的工作过程为：模具注塑完成时，在注塑机开模力的作用下拉钩限位块10随着面板1向上运动，斜抽芯9因开模力和斜抽芯导向块8而沿斜抽芯孔5长度方向进行抽芯运动，运动到一定的距离，拉钩限位块10的第二斜面18与拉钩锁紧块12的第一斜面17接触，拉钩限位块10继续向上时，拉钩锁紧块12在拉钩限位块10的作用力下向右运动将压缩弹簧22向里压缩，模具继续开模，面板1与前模2开始分开，斜抽芯9脱模完成，此时，拉钩11和拉钩锁紧块12分开，继续开模，前模2和后模3开始分开，分开到一定距离，前模2和后模3完成开模动作。
本实用新型适用于驻车雷达产品，其可实现与开模方向有倒扣的产品结构的脱模，抽芯结构不受开模方向的限制，结构简单，操作简单，稳定性好，加工成本低，缩短了注塑成型周期；提高了生产效率。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种注塑模具，其特征在于：其从上至下依次包括面板、前模和后模，其还包括斜抽芯装置和拉钩装置；
所述前模内设有前模仁和两个对称设置的斜抽芯孔，所述斜抽芯孔贯穿所述前模和前模仁；
所述后模与所述前模相配合，所述后模内设置有具有镶件的后模仁，所述前模仁和所述后模仁合模形成两个成型腔；
所述斜抽芯装置包括斜抽芯导向块和斜抽芯，所述斜抽芯的一端穿过斜抽芯孔延伸至成型腔内与所述镶件配合，所述斜抽芯的另一端与斜抽芯导向块配合，所述斜抽芯可沿所述斜抽芯孔长度方向移动；
所述拉钩装置包括拉钩限位块、拉钩和拉钩锁紧块，所述拉钩限位块上设置有行程槽，所述拉钩可沿所述行程槽上下移动，所述拉钩限位块与所述拉钩锁紧块配合以控制所述面板和前模开/合模，所述拉钩与所述拉钩锁紧块配合以控制所述前模和后模开/合模。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述斜抽芯导向块设置在面板上与所述前模的配合面处，所述斜抽芯导向块内设置有导向槽，所述斜抽芯上具有导向轨，所述导向轨可沿所述导向槽滑动以将斜抽芯在竖直方向上的运动转变为沿斜抽芯孔长度方向的运动。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述拉钩限位块的首端固定在所述面板的一侧，所述拉钩的末端固定在所述后模的一侧，所述前模的一侧设置有限位座，所述拉钩锁紧块设置在所述限位座内并通过弹性连接件与所述前模连接，所述拉钩锁紧块可在弹性连接件的作用力下沿水平方向做伸缩运动。
4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述拉钩锁紧块的前端具有第一斜面，所述拉钩限位块上设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面配合便于面板和前模开模，所述拉钩上设置有第三斜面，所述第一斜面和第三斜面配合便于前模和后模合模。
5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述拉钩装置有两个且对称设置。
6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括顶针板和使顶针板复位的复位装置，所述顶针板上设置有出模顶针。
7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述复位装置包括复位杆和复位弹簧，所述复位杆和复位弹簧均设置在所述顶针板上。
8.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述两个成型腔对称设置。
9.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述弹性连接件为压缩弹簧。
10.如权利要求1至9中任一项所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括用于保护拉钩装置的保护装置。
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