CN203391156U - 模具的滑块强脱结构 - Google Patents

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李兴发
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Abstract

本实用新型揭示一种模具的滑块强脱结构,所述模具具有依序设立的母模板、母模仁、公模仁、公模板,所述模具成型具有水平方向的第一倒扣及第二倒扣的产品,该滑块强脱结构包括:滑块座;滑块入子,固定于所述滑块座上,所述滑块入子具有成型所述产品的第一倒扣的成型面;活动块,设于所述滑块座一侧;活动入子,固定于所述活动块,并从所述滑块入子穿出,所述活动入子具有成型所述产品的第二倒扣的成型面;弹簧,设于所述滑块座与所述活动块之间;顶块,固定于所述母模板,且于合模时设于所述滑块座远离所述活动块一侧。采用该结构,可以达成对具有水平方向的第一倒扣及设于所述第一倒扣内且与所述第一倒扣垂直的第二倒扣的产品的脱离。

Description

模具的滑块强脱结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种滑块强脱结构,具体涉及一种模具的滑块强脱结构。
【背景技术】
[0002] 在采用模具进行塑胶产品的生产时,经常会遇到倒扣等结构,直接用公母模仁开模,则该类倒扣无法退出,会采用滑块进行退出。
[0003] 请参阅图1,图1为一种产品的结构示意图。如图所示之产品100,会具有水平方向的第一倒扣101以及设于所述水平方向第一倒扣101内且与所述水平方向第一倒扣101垂直的第二倒扣102。对于该类产品100来说,在进行生产的时候,通常采用滑块来成型第一倒扣101,而在第一倒扣101退出时,由于所述第二倒扣102与所述第一倒扣101的方向垂直,因此无法退出。
[0004] 并且,由于上述产品100的所述第二倒扣102为半圆形,采用斜销对其进行脱模,空间不够。
[0005] 有鉴于此,实有必要提供一种模具的滑块强脱结构,以解决上述问题。
【发明内容】
[0006] 因此,本实用新型的目的是提供一种模具的滑块强脱结构,解决使用模具成型具有水平方向倒扣及设于所述水平方向倒扣内且与所述水平方向倒扣垂直的倒扣的产品时无法退出的问题。
[0007] 为了达到上述目的,本实用新型的模具的滑块强脱结构,所述模具具有依序设立的母模板、母模仁、公模仁、公模板,所述模具成型具有水平方向的第一倒扣及设于所述第一倒扣内且与所述第一倒扣垂直的第二倒扣的产品,该滑块强脱结构包括:
[0008] 滑块座,固定于所述公模板上;
[0009] 滑块入子,固定于所述滑块座上,所述滑块入子具有成型所述产品的第一倒扣的成型面;
[0010] 活动块,设于所述滑块座一侧,所述活动块与部分所述滑块入子间具有一活动距离;
[0011] 活动入子,固定于所述活动块,并从所述滑块入子穿出,所述活动入子具有成型所述产品的第二倒扣的成型面;
[0012] 弹簧,设于所述滑块座与所述活动块之间;
[0013] 顶块,固定于所述母模板,且于合模时设于所述滑块座远离所述活动块一侧。
[0014] 可选的,所述模具的滑块强脱结构还具有连接杆,其一端设于所述活动块内,另一端活动式设于所述滑块座内,所述弹簧套设于所述连接杆上。
[0015] 可选的,所述活动距离大于或等于所述第一倒扣的深度。
[0016] 可选的,所述模具的滑块强脱结构还具有油缸,所述油缸与所述滑块座固定连接。
[0017] 相较于现有技术,本实用新型的模具的滑块强脱结构,开模时,所述顶块脱离所述滑块座,所述油缸带动所述滑块座运动,所述滑块入子运动直至脱离所述第一倒扣,由于所述弹簧具有预压,所述活动块不动,所述活动入子仍在所述产品中不动;继续开模,当所述滑块入子与所述活动块之间的活动距离运动完,所述滑块入子与所述活动块接触抵持,所述滑块入子运动,带动所述活动入子运动,由于所述滑块入子已经从所述第一倒扣中脱离,因此所述第二倒扣具备弹性空间,所述活动入子从所述第二倒扣中强脱。可见,采用该结构,可以达成对具有水平方向的第一倒扣及设于所述第一倒扣内且与所述第一倒扣垂直的第二倒扣的产品的脱离。
【附图说明】
[0018] 图1为一种产品的结构示意图。
[0019] 图2绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的立体结构示意图。
[0020] 图3绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的立体结构分解示意图。
[0021] 图4绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的合模状态剖视结构示意图。
[0022] 图5绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的第一开模状态局部剖视结构示意图。
[0023] 图6绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的第二开模状态局部剖视结构示意图。
[0024] 图7绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的第三开模状态局部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 请共同参阅图1、图2、图3、图4,其中,图2绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的立体结构示意图、图3绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的立体结构分解示意图、图4绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的合模状态剖视结构示意图。
[0026] 为了达到上述目的,本实用新型的模具的滑块强脱结构,所述模具具有依序设立的母模板200、母模仁201、公模仁202、公模板203,所述模具成型具有水平方向的第一倒扣101及设于所述第一倒扣101内且与所述第一倒扣101垂直的第二倒扣102的产品100,该滑块强脱结构包括:
[0027] 滑块座204,固定于所述公模板203上;
[0028] 滑块入子205,固定于所述滑块座204上,所述滑块入子205具有成型所述产品100的第一倒扣101的成型面;
[0029] 活动块206,设于所述滑块座204 —侧,所述活动块206与部分所述滑块入子205
间具有一活动距离;
[0030] 活动入子207,固定于所述活动块206,并从所述滑块入子205穿出,所述活动入子207具有成型所述产品100的第二倒扣102的成型面;
[0031 ] 弹簧208,设于所述滑块座204与所述活动块206之间;[0032] 顶块209,固定于所述母模板200,且于合模时设于所述滑块座204远离所述活动块206 —侧。
[0033] 其中,所述模具的滑块强脱结构还具有连接杆210,其一端设于所述活动块206内,另一端活动式设于所述滑块座204内,所述弹簧208套设于所述连接杆210上。所述连接杆210可以起到对所述弹簧208的导向限位作用。
[0034] 其中,所述活动距离大于或等于所述第一倒扣101的深度,从而可以确保所述第一倒扣101被完全退出。
[0035] 其中,所述模具的滑块强脱结构还可以具有油缸(图未示),所述油缸与所述滑块座204固定连接。
[0036] 请再参阅图5,图5绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的第一开模状态局部剖视结构示意图。
[0037] 开模时,所述顶块209脱离所述滑块座204,所述公模仁202与所述母模仁201分开。
[0038] 请再参阅图6,图6绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的第二开模状态局部剖视结构示意图。
[0039] 继续开模,所述油缸带动所述滑块座204运动,所述滑块入子205运动直至脱离所述第一倒扣101,由于所述弹簧208具有预压,所述活动块206不动,所述活动入子207仍在所述广品100中不动;
[0040] 请再参阅图7,图7绘示为本实用新型的模具的滑块强脱结构一较佳实施例的第三开模状态局部剖视结构示意图。
[0041] 继续开模,当所述滑块入子205与所述活动块206之间的活动距离运动完,所述滑块入子205与所述活动块206接触抵持,所述滑块入子205运动,带动所述活动入子207运动,由于所述滑块入子205已经从所述第一倒扣101中脱离,因此所述第二倒扣102具备弹性空间,所述活动入子207从所述第二倒扣102中强脱。
[0042] 可见,采用该结构,可以达成对具有水平方向的第一倒扣101及设于所述第一倒扣101内且与所述第一倒扣101垂直的第二倒扣102的产品100的脱离。

Claims (4)

1.一种模具的滑块强脱结构,所述模具具有依序设立的母模板、母模仁、公模仁、公模板,所述模具成型具有水平方向的第一倒扣及设于所述第一倒扣内且与所述第一倒扣垂直的第二倒扣的产品,其特征在于,该滑块强脱结构包括: 滑块座,固定于所述公模板上; 滑块入子,固定于所述滑块座上,所述滑块入子具有成型所述产品的第一倒扣的成型面; 活动块,设于所述滑块座一侧,所述活动块与部分所述滑块入子间具有一活动距离; 活动入子,固定于所述活动块,并从所述滑块入子穿出,所述活动入子具有成型所述产品的第二倒扣的成型面; 弹簧,设于所述滑块座与所述活动块之间; 顶块,固定于所述母模板,且于合模时设于所述滑块座远离所述活动块一侧。
2.如权利要求1所述的模具的滑块强脱结构,其特征在于,所述模具的滑块强脱结构还具有连接杆,其一端设于所述活动块内,另一端活动式设于所述滑块座内,所述弹簧套设于所述连接杆上。
3.如权利要求1或2所述的模具的滑块强脱结构,其特征在于,所述活动距离大于或等于所述第一倒扣的深度。
4.如权利要求1或2所述的模具的滑块强脱结构,其特征在于,所述模具的滑块强脱结构还具有油缸,所述油缸与所述滑块座固定连接。
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