CN108656468B - 前模滑块抽针注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种前模滑块抽针注塑模具，该前模滑块抽针注塑模具包括热流道板、前模、后模以及镶针，所述前模设置于所述热流道板与所述后模之间，所述前模上设置能够相对于所述前模进行滑动的滑块，所述滑块与所述后模卡合，所述镶针设置于所述热流道板上且能够穿过所述前模、所述滑块以及所述后模，当所述热流道板移动时，带动所述镶针移出所述后模，同时，所述热流道板带动所述前模移动，所述前模带动所述滑块移动，以使所述滑块与所述后模分离。本发明的技术方案中，通过改变传统注塑模具的抽芯结构，使得整个注塑模具的结构变得紧凑，也降低了整个注塑模具的生产成本。

Description

前模滑块抽针注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种前模滑块抽针注塑模具。

背景技术

现如今，随着工业的发展，在工业生产过程中需要应用到越来越多的模具，尤其是注塑模具。目前，注塑模具主要通过外置驱动结构对注塑模具进行抽芯，从而实现模具的分离，取出产品。通常采用外置驱动结构的注塑模具，不仅模具的外形较大，而且还需要外接较多的连接件，如驱动机构为油缸，需要油缸支架、接油管等，使得整个模具的结构变得复杂，提高了模具的成本。另外，镶针固定在型腔上，对合模精度要求较高，镶针容易因模具磨损、温度变化等因素使精度下降导致在合模时，发生撞模，在模分模时，需要镶针与滑块完全分离，才能分开，延长了注塑的生产时间，从而增加产品的生产成本。

因此，有必要提供一种前模滑块抽针注塑模具来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种前模滑块抽针注塑模具，旨在解决注塑模具结构复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提出的前模滑块抽针注塑模具包括热流道板、前模、后模以及镶针，所述前模设置于所述热流道板与所述后模之间，所述前模上设置能够相对于所述前模进行滑动的滑块，所述滑块与所述后模卡合，所述镶针设置于所述热流道板上且能够穿过所述前模、所述滑块以及所述后模，当所述热流道板移动时，带动所述镶针移出所述后模，同时，所述热流道板带动所述前模移动，所述前模带动所述滑块移动，以使所述滑块与所述后模分离。

优选地，所述前模上设置有第一安装孔，所述镶针能够沿着所述第一安装孔的径向进行移动，所述滑块上设置有与所述镶针相互配合的第二安装孔，所述后模上设置有与所述镶针相互配合的第三安装孔。

优选地，所述后模上设置有顶针，所述顶针安装于所述第三安装孔内。

优选地，所述前模上设置有连接块，所述连接块与所述滑块连接且所述滑块能够相对于所述连接块进行滑动，所述T形槽的靠近所述后模的一端向外倾斜，当所述前模带动所述滑块移动时，所述滑块相对于所述连接块向外滑动，以使所述滑块与所述后模分离。

优选地，所述滑块上设置有第一卡块，所述第一卡块能够与设置于所述后模上的第二卡块相互卡合，当所述滑块相对于所述连接块向外滑动时，所述第一卡块与所述第二卡块相互分离。

优选地，所述前模与所述滑块之间设置有斜导柱，所述斜导柱的轴向与所述T形槽的延伸方向平行，所述滑块能够沿着所述斜导柱进行滑动。

优选地，所述斜导柱的端部设置有限位端头，所述滑块上设置有第一限位孔，所述限位端头安装于所述滑块的第一限位孔内，以限制所述滑块的滑动距离。

优选地，所述斜导柱上设置有弹性件，所述弹性件位于所述滑块与所述前模之间。

优选地，所述热流道板上设置有限位杆，所述前模上设置有与所述限位杆配合的第二限位孔。

优选地，所述前模滑块抽针注塑模具还包括一端设置于所述热流道板上的第一扣机、一端设置于所述后模上的第二扣机以及设置于所述前模上压合开关，所述第一扣机上设置有第一凸台，所述第二扣机上设置有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台均与所述压合开关接触。

本发明的技术方案中，通过前模、后模、热流道板、镶针以及滑块之间的相互配合，能够使得整个注塑模具的结构变得简单，无需外接的驱动结构来驱动滑块以实现前后模的分离，从而能够降低模具的生产成本。当热流道板移动时，带动镶针移出后模，同时，热流道板带动前模移动，前模带动滑块移动，以使滑块与所后模分离，最终实现了前模与后模的分离，在整个操作过程中，运动过程简单，从而能够减少生产时间，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的合模状态时的剖面图；

图2为本发明实施例的热流道板与前模分离时的剖面图；

图3为本发明实施例的前模与滑块分离时的剖面图；

图4为本发明实施例的前模与后模分离的剖面图；

图5为本发明实施例的斜导柱处的剖面图；

图6为本发明实施例的合模状态时限位杆处的剖面图；

图7为本发明实施例的热流道板与前模分离时限位杆处的剖面图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	热流道板	11	限位杆
12	第一扣机	121	第一凸台
				2	前模	21	第一安装孔
22	连接块	23	第二限位孔
				3	后模	31	第三安装孔
32	顶针	33	第二卡块
				34	第二扣机	341	第二凸台
4	镶针	5	滑块
				51	第二安装孔	52	第一卡块
61	限位端头	7	弹性件
				8	压合开关

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种前模滑块抽针注塑模具，旨在解决注塑模具结构复杂的问题。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种前模滑块抽针注塑模具，其包括热流道板1、前模2、后模3以及镶针4，前模2设置于热流道板1与后模3之间，前模2上设置能够相对于前模2进行滑动的滑块5，滑块5与后模3卡合，镶针4设置于热流道板1上且能够穿过前模2、滑块5以及后模3，当热流道板1移动时，带动镶针4移出后模3，同时，热流道板1带动前模2移动，前模2带动滑块5移动，以使滑块5与后模3分离。

通过前模2、后模3、热流道板1、镶针4以及滑块5之间的相互配合，能够使得整个注塑模具的结构变得简单，无需外接的驱动结构来驱动滑块5以实现前后模3的分离，从而能够降低模具的生产成本。当热流道板1移动时，带动镶针4移出后模3，同时，热流道板1带动前模2移动，前模2带动滑块5移动，以使滑块5与所后模3分离，最终实现了前模2与后模3的分离，在整个操作过程中，镶针4无需从滑块5抽出，从而能够减少生产时间，降低生产成本。

如图4和图5所示，前模2上设置有第一安装孔21，镶针4能够沿着第一安装孔21的径向进行移动，滑块5上设置有与镶针4相互配合的第二安装孔51，后模3上设置有与镶针4相互配合的第三安装孔31。在前模2带动滑块5移动时，镶针4逐渐从第三安装孔31抽出，前模2会带动滑块5有沿第一安装孔21径向方向的移动，从而使镶针4能在第一安装孔21的径向移动，这样能够使得镶针4与滑块5同时运动，减少了镶针4从滑块5抽出的时间，降低了生产时间，从而提高了生产效率。

再如图1至图4所示，后模3上设置有顶针32，顶针32安装于第三安装孔31内。在前模2与后模3处于合模状态时，顶针32与部分镶针4均位于第三安装孔31内，从而使得模具的结构进一步精简，无需另设安装孔来安装顶针32，从而进一步降低模具的生产成本。

如图1至图4所示，前模2上设置有连接块22，连接块22与滑块5连接且滑块5能够相对于连接块22进行滑动，通过增设连接块22来连接前模2与滑块5，在磨损需要更换时，能够提高模具部件的可换性，无需对整个前模2进行更换，降低了维护成本。T形槽上靠近后模2的一端向外倾斜，其中，“外”基于注塑模具的方位而定，“向外”是指从注塑模具内部朝外的方向。当前模2带动滑块5移动时，滑块5相对于连接块22向外滑动，以使滑块5与后模3分离。在优选实施例中，连接块22与滑块5之间可以通过T形槽、燕尾槽等结构进行连接。在本申请实施例中，连接方式优选为T形槽的连接方式，T形槽便于生产加工，从而降低生产成本。

如图1至图4所示，滑块5上设置有第一卡块52，第一卡块52与设置于后模3上的第二卡块33相互卡合，当滑块5相对于连接块22向外滑动时，第一卡块52会随着滑块5的移动从而与第二卡块33分离，通过采用卡合结构能够使模具的整体结构变得简单。另外，第一卡块52与第二卡块33的卡合面为一倾斜面，在分模和合模时，以便于第一卡块52与第二卡块33之间更好的进行分离和卡合。在优选实施例中，第一卡块52与第二卡块33均优选为可拆卸的连接，以便于对部件进行更换及维护。

在上述实施例中，如图1至图4所示，前模2与滑块5之间设置有斜导柱6，斜导柱6的轴向与T形槽的延伸方向平行，滑块5能够沿着斜导柱6进行滑动。通过斜导柱6能够提高滑块5滑动时的稳定性，以防止滑块5发生抖动，造成滑块5的位置发生偏移，从而避免在前模2与后模3合模时无法合模的情形出现。在其他实施例中，斜导柱6的轴向还可以与T形槽的延伸方向保持基本平行，即，斜导柱6的轴向与T形槽的延伸方向之间的夹角可以为0°～5°。

在上述实施例中，如图5所示，斜导柱6的端部设置有限位端头61，限位端头61安装于设置与滑块5的第一限位孔53内，以限制滑块5的滑动距离。在前模2与后模3分离时，能够防止滑块5从前模2上脱落，从而避免了部件发生损坏。具体地，限位端头61通过紧固件固定在斜导柱6上，以方便对模具部件进行日常的维护，从而延长模具的使用寿命。

如图5所示，斜导柱6上设置有弹性件7，弹性件7位于滑块5与前模2之间。在模具处于合模状态时，弹性件7处于压缩状态，从而能够给滑块5提供一个压紧力，使滑块5更好的与后模3接触。

如图6和图7所示，在热流道板1上设置有限位杆11，前模2上设置有与限位杆11配合的第二限位孔23。热流道板1与前模2分离时，只能分离特定的距离，在热流道板1分离到达极限位置后，通过限位杆11带动前模2的移动，从而使整个前模2与后模3能够分离，以满足生产需要。

在上述实施例中，前模滑块抽针注塑模具还包括一端设置于热流道板1上的第一扣机12、一端设置于后模3上的第二扣机34以及设置于前模2上压合开关8，第一扣机12上设置有第一凸台121，第二扣机34上设置有第二凸台341，第一凸台121的两侧均为一倾斜面，第二凸台341上远离后模的侧面为一倾斜面，第一凸台121和第二凸台341均与压合开关8接触。在开模时，第一凸台121先与压合开关8接触，第一凸台121压迫压合开关8向内移动，使得压合开关8的端面与前模2的端面平齐，以使第一扣机12和第二扣机34能够与压合开关8分离。通过第一扣机12、第二扣机34与压合开关8的配合，能够提高整个模具在合模时的紧密程度，从而能够提高模具内部的配合精度，以提高注塑产品的生产良率。压合开关8上设置有弹性件，以使压合开关8能够从前模2上伸出和缩回前模2内。

在上述实施例中，前模2滑块5抽针注塑模具主要分为三个步骤进行操作，第一步合模阶段，前模2后模3合拢，此时，滑块5上的第一卡块52与后模3上的第二卡块紧密配合，同时，斜导柱6上的弹性件7处于压缩状态，第一扣机12与第二扣机34相互卡合，注塑机开始注塑；第二步开模阶段，热流道板1与前模2分开，同时镶针4从第三安装孔抽出，使第一扣机12和第二扣机34的分离，在打开到一定距离时，由于限位杆11的的限位，开始带动前模2移动，滑块5在连接块22、斜导柱6、弹性件以及第一卡块52与第二卡块33的配合下，使得滑块5向外移动，从而第一卡块52与第二卡块分离，使得前模2与后模彻底分离，顶针32顶出产品，从而完成开模阶段；第三部复位阶段，后模3移动，后模3逐渐移动并使滑块5复位，镶针4在滑块5和热流道板1的驱动下复位，从而逐渐使第一卡块52与第二卡块复位，第一扣机12与第二扣机34重新扣合，模具实现合模。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种前模滑块抽针注塑模具，其特征在于，包括热流道板、前模、后模以及镶针，所述前模设置于所述热流道板与所述后模之间，所述前模上设置能够相对于所述前模进行滑动的滑块，所述滑块能够与所述后模卡合，所述镶针设置于所述热流道板上且能够穿过所述前模、所述滑块以及所述后模，当所述热流道板移动时，带动所述镶针移出所述后模，同时，所述热流道板带动所述前模移动，所述前模带动所述滑块移动，以使所述滑块与所述后模分离；所述热流道板上设置有限位杆，所述前模上设置有与所述限位杆配合的第二限位孔，以使所述热流道板通过所述限位杆带动所述前模移动；

所述前模上设置有连接块，所述连接块与所述滑块连接且所述滑块能够相对于所述连接块进行滑动，所述连接块与所述滑块之间通过T形槽连接，所述T形槽靠近所述后模的一端向外倾斜，当所述前模带动所述滑块移动时，所述滑块相对于所述连接块向外滑动，以使所述滑块与所述后模分离；

所述前模滑块抽针注塑模具还包括一端设置于所述热流道板上的第一扣机、一端设置于所述后模上的第二扣机以及设置于所述前模上的压合开关，所述第一扣机上设置有第一凸台，所述第二扣机上设置有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台均与所述压合开关接触。

2.根据权利要求1所述的前模滑块抽针注塑模具，其特征在于，所述前模上设置有第一安装孔，所述镶针能够沿着所述第一安装孔的径向进行移动，所述滑块上设置有与所述镶针相互配合的第二安装孔，所述后模上设置有与所述镶针相互配合的第三安装孔。

3.根据权利要求2所述的前模滑块抽针注塑模具，其特征在于，所述后模上设置有顶针，所述顶针安装于所述第三安装孔内。

4.根据权利要求1所述的前模滑块抽针注塑模具，其特征在于，所述滑块上设置有第一卡块，所述第一卡块能够与设置于所述后模上的第二卡块相互卡合，当所述滑块相对于所述连接块向外滑动时，所述第一卡块与所述第二卡块相互分离。

5.根据权利要求1所述的前模滑块抽针注塑模具，其特征在于，所述前模与所述滑块之间设置有斜导柱，所述斜导柱的轴向与所述T形槽的延伸方向平行，所述滑块能够沿着所述斜导柱进行滑动。

6.根据权利要求5所述的前模滑块抽针注塑模具，其特征在于，所述斜导柱的端部设置有限位端头，所述滑块上设置有第一限位孔，所述限位端头安装于所述滑块的第一限位孔内，以限制所述滑块的滑动距离。

7.根据权利要求5所述的前模滑块抽针注塑模具，其特征在于，所述斜导柱上设置有弹性件，所述弹性件位于所述滑块与所述前模之间。

Images