CN109109279B - 一种定模抽芯成型机构以及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种定模抽芯成型机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该定模抽芯成型机构包括动模板、定模板、固定座、斜抽滑块、氮气弹簧、第一扣机和第二扣机。动模板与定模板平行设置，定模板内设置有成型槽，固定座固定安装于成型槽的内侧壁，且与斜抽滑块滑动配合，斜抽滑块与第一扣机固定连接，动模板与第二扣机固定连接，第一扣机与第二扣机卡接，氮气弹簧安装于成型槽的底壁，且与斜抽滑块抵持。与现有技术相比，本发明所述的定模抽芯成型机构由于采用了安装于成型槽内的固定座以及与固定座滑动配合的斜抽滑块，所以能够在定模内进行滑块抽芯成型动作，便于成型产品外部的筋条或者卡扣，运动过程稳定可靠，控制精度高。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种定模抽芯成型机构以及注塑模具。
背景技术
当产品外部有较多筋条或卡扣等成型机构时，模具在产品四周处则会增加较多较大的滑块以保证成型。目前的滑块通常都固定在动模，以在动模内进行抽芯成型动作，但如果产品的大部分筋条、卡扣在定模时，则需要在定模内进行滑块抽芯成型动作，然而一般的动模滑块运动方向只能够沿水平单方向运动，不能满足抽芯方向变化的需求，成型效果差，生产出的产品容易出现缺胶、变形现象。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种定模抽芯成型机构，能够在定模内进行滑块抽芯成型动作，便于成型产品外部的筋条或者卡扣，运动过程稳定可靠，控制精度高。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种定模抽芯成型机构，包括动模板、定模板、固定座、斜抽滑块、氮气弹簧、第一扣机和第二扣机，动模板与定模板平行设置，定模板内设置有成型槽，固定座固定安装于成型槽的内侧壁，且与斜抽滑块滑动配合，斜抽滑块与第一扣机固定连接，动模板与第二扣机固定连接，第一扣机与第二扣机卡接，氮气弹簧安装于成型槽的底壁，且与斜抽滑块抵持，氮气弹簧的延伸方向与成型槽的底壁呈预设夹角设置，氮气弹簧能够在开模时将斜抽滑块从成型槽内推出。
进一步地，斜抽滑块包括一体成型的成型部和安装部，安装部与固定座滑动配合，且与氮气弹簧抵持，成型部用于成型产品。
进一步地，安装部设置有滑槽和安装槽，固定座设置有滑轨，滑轨滑动设置于滑槽内，氮气弹簧伸入安装槽，且与安装槽的底壁抵持，滑槽的延伸方向与安装槽的延伸方向相同。
进一步地，滑槽的数量为多个，安装槽的数量为多个，多个滑槽与多个安装槽交错设置。
进一步地，氮气弹簧包括压块、固定螺钉、弹簧本体和弹簧螺丝，压块通过固定螺钉与定模板固定连接，弹簧螺丝与压块螺纹连接，弹簧本体套设于弹簧螺丝外，弹簧本体的一端与压块抵持，另一端与斜抽滑块抵持。
进一步地，定模板设置有限位块，斜抽滑块设置有抵持台，限位块选择性地与抵持台抵持。
进一步地，第一扣机包括一体成型的第一连接部和第一抵持部，第一连接部和第一抵持部垂直设置，斜抽滑块通过第一连接部与第一抵持部连接，第二扣机包括一体成型的第二连接部和第二抵持部，第二连接部和第二抵持部垂直设置，动模板通过第二连接部与第二抵持部连接，第一抵持部与第二抵持部抵持。
进一步地，第一连接部和第一抵持部呈L形设置，斜抽滑块、第一连接部和第一抵持部组合形成的空腔设置于第一连接部靠近成型槽的一侧。
进一步地，预设夹角的范围在65度至75度之间。
相对于现有技术，本发明所述的定模抽芯成型机构具有以下优势：
本发明所述的定模抽芯成型机构，动模板与定模板平行设置，定模板内设置有成型槽，固定座固定安装于成型槽的内侧壁，且与斜抽滑块滑动配合，斜抽滑块与第一扣机固定连接，动模板与第二扣机固定连接，第一扣机与第二扣机卡接，氮气弹簧安装于成型槽的底壁，且与斜抽滑块抵持，氮气弹簧的延伸方向与成型槽的底壁呈预设夹角设置，氮气弹簧能够在开模时将斜抽滑块从成型槽内推出。与现有技术相比，本发明所述的定模抽芯成型机构由于采用了安装于成型槽内的固定座以及与固定座滑动配合的斜抽滑块，所以能够在定模内进行滑块抽芯成型动作，便于成型产品外部的筋条或者卡扣，运动过程稳定可靠，控制精度高。
本发明的另一目的在于提出一种注塑模具，能够在定模内进行滑块抽芯成型动作，便于成型产品外部的筋条或者卡扣，运动过程稳定可靠，控制精度高，实用性强。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种注塑模具，包括上述的定模抽芯成型机构，该定模抽芯成型机构包括动模板、定模板、固定座、斜抽滑块、氮气弹簧、第一扣机和第二扣机，动模板与定模板平行设置，定模板内设置有成型槽，固定座固定安装于成型槽的内侧壁，且与斜抽滑块滑动配合，斜抽滑块与第一扣机固定连接，动模板与第二扣机固定连接，第一扣机与第二扣机卡接，氮气弹簧安装于成型槽的底壁，且与斜抽滑块抵持，氮气弹簧的延伸方向与成型槽的底壁呈预设夹角设置，氮气弹簧能够在开模时将斜抽滑块从成型槽内推出。
相对于现有技术，本发明所述的注塑模具具有以下优势：
本发明所述的注塑模具，包括定模抽芯成型机构，能够在定模内进行滑块抽芯成型动作，便于成型产品外部的筋条或者卡扣，运动过程稳定可靠，控制精度高，实用性强。
所述注塑模具与上述定模抽芯成型机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明第一实施例所述的定模抽芯成型机构一个视角的结构示意图；
图2为本发明第一实施例所述的定模抽芯成型机构另一个视角的结构示意图；
图3为本发明第一实施例所述的定模抽芯成型机构中固定座与斜抽滑块连接的结构示意图；
图4为本发明第一实施例所述的定模抽芯成型机构处于抽芯过程中的结构示意图；
图5为本发明第一实施例所述的定模抽芯成型机构抽芯完成后的结构示意图；
图6为本发明第一实施例所述的定模抽芯成型机构的爆炸视图；
图7为图6中氮气弹簧的爆炸视图；
图8为图6中第一扣机和第二扣机卡接的结构示意图；
图9为本发明第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。
附图标记说明：
1-定模抽芯成型机构；2-动模板；3-定模板；4-固定座；5-斜抽滑块；6-氮气弹簧；7-第一扣机；8-第二扣机；9-成型槽；10-限位块；11-抵持台；12-成型部；13-安装部；14-滑槽；15-安装槽；16-滑轨；17-压块；18-固定螺钉；19-弹簧本体；20-弹簧螺丝；21-第一连接部；22-第一抵持部；23-第二连接部；24-第二抵持部；25-注塑模具；26-方铁；27-底板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
第一实施例
请结合参照图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种定模抽芯成型机构1，用于在定模内对产品进行抽芯成型。其能够在定模内进行滑块抽芯成型动作，便于成型产品外部的筋条或者卡扣，运动过程稳定可靠，控制精度高。
定模抽芯成型机构1包括动模板2、定模板3、固定座4、斜抽滑块5、氮气弹簧6、第一扣机7和第二扣机8。动模板2与定模板3平行设置，动模板2能够靠近或者远离定模板3，以完成合模或者开模的动作。定模板3内设置有成型槽9，成型槽9用于容置熔融塑料，熔融塑料冷却后凝固形成产品。固定座4固定安装于成型槽9的内侧壁，且与斜抽滑块5滑动配合，斜抽滑块5能够相对于固定座4滑动，以伸出或者缩进成型槽9，斜抽滑块5用于抽芯成型产品外部的筋条或者卡扣。
氮气弹簧6安装于成型槽9的底壁，且与斜抽滑块5抵持，氮气弹簧6始终处于压缩状态，且具有一向外顶出的弹力，氮气弹簧6的延伸方向与成型槽9的底壁呈预设夹角设置，以在开模时将斜抽滑块5沿预设方向从成型槽9内推出，从而完成抽芯动作。斜抽滑块5与第一扣机7固定连接，动模板2与第二扣机8固定连接，第一扣机7与第二扣机8卡接。第二扣机8用于在开模时带动第一扣机7运动，从而带动斜抽滑块5运动，以辅助氮气弹簧6向外弹出，使得氮气弹簧6的弹力发挥出来；第二扣机8还用于在抽芯过程中始终与斜抽滑块5抵持，以限制斜抽滑块5的运动速度，使其与开模速度相同。
需要说明的是，氮气弹簧6在被压缩于斜抽滑块5和定模板3之间时，其弹力可能会发生延时，即不能够在开模消除压持力后的第一时间向外弹出，此时便需要第二扣机8带动斜抽滑块5稍微向外运动，以使氮气弹簧6的弹力发挥出来，而在氮气弹簧6的弹力发挥出来后，氮气弹簧6带动斜抽滑块5运动，此时第二扣机8仅仅对斜抽滑块5起到限速作用，并不能作为斜抽滑块5的动力来源。
请结合参照图4和图5，值得注意的是，定模板3设置有限位块10，斜抽滑块5设置有抵持台11，限位块10选择性地与抵持台11抵持，以限制斜抽滑块5的位置，防止斜抽滑块5脱离定模板3。具体地，限位块10设置于成型槽9的开口处，在抽芯过程中，斜抽滑块5沿预设方向运动，以成型产品外部的筋条或者卡扣，在此过程中，由于斜抽滑块5的运动方向成型槽9的底壁呈预设夹角设置，斜抽滑块5倾斜地向外脱出，所以斜抽滑块5在动模板2的平面方向也具有一定量的位移，以带动第一扣机7在动模板2的平面方向发生运动，并逐渐脱离第二扣机8；当抽芯完成后，抵持台11与限位块10抵持，以防止斜抽滑块5继续向外运动，此时第一扣机7与第二扣机8完全脱离，第二扣机8的不会再带动第一扣机7发生运动。
具体地，预设夹角的范围在65度至75度之间，本实施例中，预设夹角为70度，但并不仅限于此，预设夹角可以为65度，也可以为75度，对预设夹角的大小不作具体限定。
在开模过程中，动模板2向外运动，带动第二扣机8向外运动，从而通过第一扣机7带动斜抽滑块5运动，辅助氮气弹簧6向外弹出，氮气弹簧6的一端与定模板3抵持，另一端推动斜抽滑块5相对于固定座4向外运动，使得斜抽滑块5倾斜地从成型槽9内抽出，实现抽芯动作，在此过程中，斜抽滑块5的底面始终与第二扣机8抵持，第二扣机8对斜抽滑块5进行限位，并能够限制斜抽滑块5的运动速度，并且第一扣机7在动模板2的平面方向发生运动，逐渐与第二扣机8脱离；当斜抽滑块5抽芯完成后，斜抽滑块5的抵持台11与限位块10抵持，斜抽滑块5不再运动，此时第一扣机7与第二扣机8完全脱离，动模板2带动第二扣机8继续向外运动，以继续完成开模动作。
在合模过程中，动模板2带动第二扣机8向内运动，第二扣机8与斜抽滑块5抵持，推动斜抽滑块5克服氮气弹簧6的弹力运动，并最终进入成型槽9，在此过程中，斜抽滑块5倾斜地运动，带动第一扣机7在动模板2的平面方向发生复位运动，并最终与第二扣机8卡持，以完成合模动作。
请参照图6，值得注意的是，斜抽滑块5包括一体成型的成型部12和安装部13。安装部13与固定座4滑动配合，且与氮气弹簧6抵持，以带动成型部12发生运动，成型部12用于成型产品外部的筋条或者卡扣。本实施例中，安装部13设置有滑槽14和安装槽15。固定座4设置有滑轨16，滑轨16滑动设置于滑槽14内，以实现安装部13相对于固定座4发生相对滑动。氮气弹簧6伸入安装槽15，且与安装槽15的底壁抵持，以推动安装部13向外运动。具体地，氮气弹簧6的延伸方向与安装槽15的延伸方向相同，滑槽14的延伸方向与安装槽15的延伸方向相同，滑轨16的延伸方向与滑槽14的延伸方向相同，该延伸方向即为斜抽滑块5运动的预设方向。本实施例中，滑槽14的数量为多个，安装槽15的数量为多个，多个滑槽14与多个安装槽15交错设置，以使受力均衡，提高斜抽滑块5运动过程的稳定性。
请参照图7，氮气弹簧6包括压块17、固定螺钉18、弹簧本体19和弹簧螺丝20。压块17通过固定螺钉18与定模板3固定连接，便于安装和维护。弹簧螺丝20与压块17螺纹连接，弹簧本体19套设于弹簧螺丝20外，弹簧本体19的一端与压块17抵持，另一端与斜抽滑块5抵持，以向斜抽滑块5提供向成型槽9外运动的抵持力。
请参照图8，第一扣机7包括一体成型的第一连接部21和第一抵持部22，第一连接部21和第一抵持部22垂直设置，斜抽滑块5通过第一连接部21与第一抵持部22连接。第二扣机8包括一体成型的第二连接部23和第二抵持部24，第二连接部23和第二抵持部24垂直设置，动模板2通过第二连接部23与第二抵持部24连接，第一抵持部22与第二抵持部24抵持。本实施例中，第一连接部21和第一抵持部22呈L形设置，第二连接部23和第二抵持部24呈L形设置，斜抽滑块5、第一连接部21和第一抵持部22组合形成的空腔设置于第一连接部21靠近成型槽9的一侧，以便于在抽芯成型过程中实现第一扣机7和第二扣机8的脱离动作。
在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“抵持”是指两个物体直接接触并且两者之间存在相互作用力，而不能理解为一个物体通过中间物体与另一个物体接触。
本发明实施例所述的定模抽芯成型机构1，动模板2与定模板3平行设置，定模板3内设置有成型槽9，固定座4固定安装于成型槽9的内侧壁，且与斜抽滑块5滑动配合，斜抽滑块5与第一扣机7固定连接，动模板2与第二扣机8固定连接，第一扣机7与第二扣机8卡接，氮气弹簧6安装于成型槽9的底壁，且与斜抽滑块5抵持，氮气弹簧6的延伸方向与成型槽9的底壁呈预设夹角设置，氮气弹簧6能够在开模时将斜抽滑块5从成型槽9内推出。与现有技术相比，本发明所述的定模抽芯成型机构1由于采用了安装于成型槽9内的固定座4以及与固定座4滑动配合的斜抽滑块5，所以能够在定模内进行滑块抽芯成型动作，便于成型产品外部的筋条或者卡扣，运动过程稳定可靠，控制精度高。
第二实施例
请参照图9，本发明实施例提供了一种注塑模具25，用于生产塑料制品。该注塑模具25包括定模抽芯成型机构1、方铁26和底板27。其中，定模抽芯成型机构1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
本实施例中，底板27通过方铁26与动模板2固定连接，以在开模过程中带动动模板2向外运动，脱离定模板3，以实现对产品的抽芯成型作业。
本发明实施例所述的注塑模具25的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种定模抽芯成型机构，其特征在于，包括动模板(2)、定模板(3)、固定座(4)、斜抽滑块(5)、氮气弹簧(6)、第一扣机(7)和第二扣机(8)，所述动模板(2)与所述定模板(3)平行设置，所述定模板(3)内设置有成型槽(9)，所述固定座(4)固定安装于所述成型槽(9)的内侧壁，且与所述斜抽滑块(5)滑动配合，所述斜抽滑块(5)与所述第一扣机(7)固定连接，所述动模板(2)与所述第二扣机(8)固定连接，所述第一扣机(7)与所述第二扣机(8)卡接，所述氮气弹簧(6)安装于所述成型槽(9)的底壁，且与所述斜抽滑块(5)抵持，所述氮气弹簧(6)的延伸方向与所述成型槽(9)的底壁呈预设夹角设置，所述氮气弹簧(6)能够在开模时将所述斜抽滑块(5)从所述成型槽(9)内推出；
所述定模板(3)设置有限位块(10)，所述斜抽滑块(5)设置有抵持台(11)，所述限位块(10)选择性地与所述抵持台(11)抵持；
所述限位块(10)设置于所述成型槽(9)的开口处。
2.根据权利要求1所述的定模抽芯成型机构，其特征在于，所述斜抽滑块(5)包括一体成型的成型部(12)和安装部(13)，所述安装部(13)与所述固定座(4)滑动配合，且与所述氮气弹簧(6)抵持，所述成型部(12)用于成型产品。
3.根据权利要求2所述的定模抽芯成型机构，其特征在于，所述安装部(13)设置有滑槽(14)和安装槽(15)，所述固定座(4)设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)滑动设置于所述滑槽(14)内，所述氮气弹簧(6)伸入所述安装槽(15)，且与所述安装槽(15)的底壁抵持，所述滑槽(14)的延伸方向与所述安装槽(15)的延伸方向相同。
4.根据权利要求3所述的定模抽芯成型机构，其特征在于，所述滑槽(14)的数量为多个，所述安装槽(15)的数量为多个，多个所述滑槽(14)与多个所述安装槽(15)交错设置。
5.根据权利要求1所述的定模抽芯成型机构，其特征在于，所述氮气弹簧(6)包括压块(17)、固定螺钉(18)、弹簧本体(19)和弹簧螺丝(20)，所述压块(17)通过所述固定螺钉(18)与所述定模板(3)固定连接，所述弹簧螺丝(20)与所述压块(17)螺纹连接，所述弹簧本体(19)套设于所述弹簧螺丝(20)外，所述弹簧本体(19)的一端与所述压块(17)抵持，另一端与所述斜抽滑块(5)抵持。
6.根据权利要求1所述的定模抽芯成型机构，其特征在于，所述第一扣机(7)包括一体成型的第一连接部(21)和第一抵持部(22)，所述第一连接部(21)和所述第一抵持部(22)垂直设置，所述斜抽滑块(5)通过所述第一连接部(21)与所述第一抵持部(22)连接，所述第二扣机(8)包括一体成型的第二连接部(23)和第二抵持部(24)，所述第二连接部(23)和所述第二抵持部(24)垂直设置，所述动模板(2)通过所述第二连接部(23)与所述第二抵持部(24)连接，所述第一抵持部(22)与所述第二抵持部(24)抵持。
7.根据权利要求6所述的定模抽芯成型机构，其特征在于，所述第一连接部(21)和所述第一抵持部(22)呈L形设置，所述斜抽滑块(5)、所述第一连接部(21)和所述第一抵持部(22)组合形成的空腔设置于所述第一连接部(21)靠近所述成型槽(9)的一侧。
8.根据权利要求1所述的定模抽芯成型机构，其特征在于，所述预设夹角的范围在65度至75度之间。
9.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的定模抽芯成型机构。
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