CN206351533U - 一种抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯机构，包括：热流道板，所述热流道板上设置有一镶针座；设置于热流道板下方的可相对于热流道板上下运动的前模，所述前模具有第一通槽；设置于前模下方的可相对于前模上下运动的后模；可同时实现上下运动与左右运动的滑块，所述滑块安装于前模上，所述滑块具有第二通槽；以及，设置于镶针座上的并可相对于镶针座左右运动的镶针，所述镶针依次穿过第一通槽与第二通槽。采用本实用新型可通过注塑机带动滑块实现侧向抽芯的目的，取代了现有技术中通过设置油缸来驱动滑块侧向抽芯的做法，其结构简单，可有效减少模具的外形尺寸，提升模具的可靠性，缩短注塑生产的周期，降低生产成本。

Description

一种抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域技术，尤其涉及的是一种抽芯机构。

背景技术

注塑是工业产品生产造型的一种常见的方法，可用于成型壳体类零件，如电视机外壳、电脑显示器外壳、汽车外壳、医疗器械显示器外壳等。现有技术中，一些复杂的零件例如在同一位置上既需要侧向滑块抽芯，又需要加工竖直方向上的柱位时，通常会采用后模滑块抽芯的方式。

如图1所示，图1是现有技术中的一种后模滑块抽芯结构的示意图，由上到下依次包括有热流道板10′、A板20′以及B板30′，A板20′具有型腔，滑块镶针40′安装于型腔上，B板30′上设置有滑块50′，滑块50′由油缸60′驱动，并由滑块压条定位，滑块镶针40′插入滑块50′中。开模时，由注塑机带动B板30′移动并与A板20′分开，滑块镶针40′会从滑块50′中抽出，当滑块镶针40′与滑块50′完全分开后，油缸60开始′驱动滑块50′运动，当滑块50′完全抽芯后，注塑机再驱动顶针70′顶出铸件。采用此种方法，虽然能够实现侧向抽芯的目的，具有一定的进步性；然而，其采用了外置油缸驱动滑块移动抽芯，还需要增加油缸支架和接油管，造成模具外形增大，零件较多，结构复杂，加工成本和物料成本较高；且滑块镶针固定在型腔上，对合模精度要求很高，很容易因模具磨损、温度变化等因素使精度下降导致撞模；开模时需要滑块镶针与滑块完全分离后滑块才可以抽芯，延长了注塑生产的周期；另外，复位时，滑块需要完全复位后，注塑机才能带动B板移动，使得滑块镶针复位，否则滑块镶针容易被滑块撞坏。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽芯机构，其能够有效减少模具的外形尺寸，提升模具的可靠性，缩短注塑生产的周期，降低生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种抽芯机构，包括：

热流道板，所述热流道板上设置有一镶针座；

设置于热流道板下方的可相对于热流道板上下运动的前模，所述前模具有第一通槽；

设置于前模下方的可相对于前模上下运动的后模；

可同时实现上下运动与左右运动的滑块，所述滑块安装于前模上，所述滑块具有第二通槽；

以及，设置于镶针座上的并可相对于镶针座左右运动的镶针，所述镶针依次穿过第一通槽与第二通槽。

所述的抽芯机构，其中，所述前模上设置有斜导柱，所述滑块内部设置有斜导向槽，所述斜导柱插入斜导向槽中。

所述的抽芯机构，其中，所述斜导柱的下端还设有一用于防止滑块与前模分离的限位块。

所述的抽芯机构，其中，所述前模上还设置有一导向块，所述导向块的外侧面与滑块的外侧面配合。

所述的抽芯机构，其中，所述导向块的外侧面为斜面，对应的所述滑块的外侧面亦为斜面。

所述的抽芯机构，其中，所述镶针座上还设置有横向导轨，所述镶针沿所述横向导轨左右运动。

所述的抽芯机构，其中，所述抽芯机构进一步包括有用于将滑块与后模锁定的锁紧装置，所述锁紧装置包括相互配合锁紧的第一扣件以及第二扣件，所述第一扣件设置于滑块上，所述第二扣件设置于后模上。

所述的抽芯机构，其中，所述第二通槽的直径与所述镶针的直径相适配，所述第一通槽的直径大于所述第二通槽的直径。

所述的抽芯机构，其中，所述抽芯机构进一步包括顶针，所述后模上设置有一通孔，所述顶针穿过所述通孔并可上下运动。

所述的抽芯机构，其中，所述抽芯机构还包括有一弹性件，所述弹性件设置于前模与滑块之间。

本实用新型所提供的抽芯机构，由于采用了将滑块设置于前模上，滑块可同时实现上下运动与左右运动，通过注塑机带动滑块实现侧向抽芯的目的， 取代了现有技术中通过设置油缸来驱动滑块侧向抽芯的做法，其结构简单，可有效减少模具的外形尺寸，提升模具的可靠性，缩短注塑生产的周期，降低生产成本；且镶针设置于镶针座上并相对于镶针座左右运动，取代了现有技术中将镶针直接设置于型腔上的做法，降低镶针卡死、撞弯的概率，模具的可靠性高。

附图说明

图1是现有技术中的一种后模滑块抽芯结构的截面示意图；

图2是本实用新型中的抽芯机构处于合模阶段的截面示意图，其中，镶针与铸件连接；

图3是本实用新型中的抽芯机构处于第一开模阶段的截面示意图，其中，镶针与铸件完全分离；

图4是本实用新型中的抽芯机构处于第二开模阶段的截面示意图，其中，滑块与后模连接；

图5是图4的另一位置截面示意图；

图6是本实用新型中的抽芯机构处于第三开模阶段的截面示意图，其中，滑块与后模完全分离。

具体实施方式

本实用新型提供一种抽芯机构，主要用于成型壳体类零件，如电视机外壳、电脑显示器外壳、汽车外壳、医疗器械显示器外壳等。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本实用新型所使用的术语“上”、“下”“、“左”、“右”“以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参照图2、图3、图4及图6所示，本实用新型提供了一种抽芯机构，包括：热流道板10，所述热流道板10上设置有一镶针座11；设置于热流道板10下方的可相对于热流道板10上下运动的前模20，所述前模20具有第一通槽21；设置于前模20下方的可相对于前模20上下运动的后模30；可同时实现上下运动与左右运动的滑块40，所述滑块40安装于前模20上，所述滑块40具有第二通槽41；以及，设置于镶针座11上的并可相对于镶针座11左右运动的镶针50，所述镶针50依次穿过第一通槽21与第二通槽41。

其中，本实用新型通过将滑块40设置于前模20上，且镶针50设置于镶针座11上并相对于镶针座11左右运动，通过注塑机带动滑块40实现侧向抽芯的目的， 取代了现有技术中通过设置油缸来驱动滑块侧向抽芯的做法，其结构简单，可有效减少模具的外形尺寸，提升模具的可靠性，缩短注塑生产的周期，降低生产成本；且镶针50设置于镶针座11上并相对于镶针座11左右运动，取代了现有技术中将镶针直接设置于型腔上的做法，降低镶针卡死、撞弯的概率，模具的可靠性高。

优选的，如图5所示，所述前模20上设置有斜导柱22，所述滑块40内部设置有斜导向槽42，所述斜导柱22插入斜导向槽42中，使得所述滑块40可沿着斜导柱22运动，且由于所述斜导柱22由上往下逐渐向左倾斜，因此，当滑块40沿着斜导柱22向下运动时，滑块40相对于前模20来说同时也向左运动，实现了滑块的抽芯动作；当所述滑块40沿着斜导柱22向上运动时，滑块40相对于前模20来说同时也向右运动，实现复位。

优选的，如图5所示，所述斜导柱22的下端还设有一用于防止滑块40与前模20分离的限位23块。当所述滑块40向下运动一定行程后，所述限位块23可限制滑块40继续向下运动，从而当注塑机继续作用下，滑块40会与后模30分离，最终完成开模目的。

优选的，如图3、图4所示，所述前模20上还设置有一导向块24，所述导向块24的外侧面与滑块20的外侧面配合，所述导向块24与斜导向柱22的配合导向，实现了滑块40的精确导向，进一步提高滑块40运动的精度。优选的，所述导向块24的外侧面为斜面，对应的所述滑块40的外侧面亦为斜面。

优选的，如图2、图3及图4所示，所述镶针座11上还设置有横向导轨（图中未示出），所述镶针50可沿所述横向导轨左右运动，所述第二通槽41的直径与所述镶针50的直径相适配，所述第一通槽21的直径大于所述第二通槽41的直径。当滑块40左右运动时，所述滑块40可带动所述镶针50沿所述横向导轨在第一通槽21内左右运动，解决了现有技术在开模时，镶针与滑块必须完全分离后滑块才可以抽芯的问题，且节约了时间，有效提高了生产效率。

优选的，如图2、图3、图4及图6所示，所述抽芯机构进一步包括有用于将滑块40与后模30锁定的锁紧装置，所述锁紧装置包括相互配合锁紧的第一扣件43以及第二扣件31，所述第一扣件43设置于滑块40上，所述第二扣件31设置于后模30上。通过第一扣件43与第二扣件31的配合作用，当前模20与后模30需要分离时，需要先将第一扣件43与第二扣件31解锁，使得模具动作安全可靠性更高。

优选的，如图5所示，所述抽芯机构还包括有型芯60，所述型芯60设置于前模20与后模30之间；所述抽芯机构还包括有一弹性件70，所述弹性件70设置于前模20与滑块40之间，优选的，所述弹性件70为弹簧。当前模20与后模30合模时，所述弹性件处于压缩状态，当需要将前模20与后模30分离时，滑块40会向下及向左运动，弹性件70可起到良好的定位作用，避免滑块40随意运动。

优选的，如图2所示，所述抽芯机构进一步包括顶针80，所述后模30上设置有一通孔，所述顶针80穿过所述通孔并可上下运动，当所述顶针80向上运动时，可顶出铸件。

本实用新型的开模过程如下所示：

开模前，如图2所示，前模20与后模30合拢，注塑机注入塑料，此时滑块40位于前模20与后模30之间，弹性件70处于压缩状态，且第一扣件43与第二扣件31锁紧；

开模时，如图3所示，注塑机带动前模20与后模30一起向下运动一定行程，此时镶针50与铸件完全分离，且镶针50从滑块40的第二通槽41中部分抽出；

接着，如图4、图5所示，注塑机继续带动后模30向下运动，由于第一扣件43与第二扣件31的相互锁紧使得滑块40固定于后模30上且滑块40沿着斜导向柱22向下以及向左运动，镶针50继续从第二通槽41中抽出；

然后，如图6所示，当滑块40沿着斜导向柱22继续运动至滑块40碰到限位块23时，由于限位块23会限制滑块40向下的运动，从而使得滑块40只能向左运动；当滑块40继续向左运动时，第一扣件43与第二扣件31会分离；当第一扣件43与第二扣件31分离后，注塑机继续带动后模30向下运动，滑块40会固定于前模20上，从而实现了前模20与后模30的分离；

最后，顶针80将铸件顶出。

本实用新型的合模过程是上述开模过程的逆向过程。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种抽芯机构，其特征在于，包括：

热流道板，所述热流道板上设置有一镶针座；

设置于热流道板下方的可相对于热流道板上下运动的前模，所述前模具有第一通槽；

设置于前模下方的可相对于前模上下运动的后模；

可同时实现上下运动与左右运动的滑块，所述滑块安装于前模上，所述滑块具有第二通槽；

以及，设置于镶针座上的并可相对于镶针座左右运动的镶针，所述镶针依次穿过第一通槽与第二通槽。

2.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述前模上设置有斜导柱，所述滑块内部设置有斜导向槽，所述斜导柱插入斜导向槽中。

3.根据权利要求2所述的抽芯机构，其特征在于，所述斜导柱的下端还设有一用于防止滑块与前模分离的限位块。

4.根据权利要求2所述的抽芯机构，其特征在于，所述前模上还设置有一导向块，所述导向块的外侧面与滑块的外侧面配合。

5.根据权利要求4所述的抽芯机构，其特征在于，所述导向块的外侧面为斜面，对应的所述滑块的外侧面亦为斜面。

6.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述镶针座上还设置有横向导轨，所述镶针沿所述横向导轨左右运动。

7.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构进一步包括有用于将滑块与后模锁定的锁紧装置，所述锁紧装置包括相互配合锁紧的第一扣件以及第二扣件，所述第一扣件设置于滑块上，所述第二扣件设置于后模上。

8.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述第二通槽的直径与所述镶针的直径相适配，所述第一通槽的直径大于所述第二通槽的直径。

9.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构进一步包括顶针，所述后模上设置有一通孔，所述顶针穿过所述通孔并可上下运动。

10.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构还包括有一弹性件，所述弹性件设置于前模与滑块之间。