CN205799827U - 电瓷瓶泥坯自动修坯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电瓷瓶泥坯自动修坯设备，包括前道旋坯机构、后道修坯机构、皮带线、前道三轴搬送机构、后道三轴搬送机构、前道产品放置架和后道产品放置架；前道旋坯机构和后道修坯机构对应皮带线设置，前道三轴搬送机构和前道产品放置架靠近前道旋坯机构设置，后道三轴搬送机构和后道产品放置架靠近后道修坯机构设置；前道旋坯机构和后道修坯机构上均设有机架、侧修坯刀模组、旋转机构、人机交互界面和双手启动开关；前道旋坯机构还包括旋坯刀模组和喷淋机构。通过上述方式，本实用新型能够自动对泥坯按照指定的形状要求进行切削成型，切削时匀速定量的进给切削，保证修坯过程的稳定和泥坯修整纹路的美观，加工效率高，产品质量稳定。

Description

电瓷瓶泥坯自动修坯设备

技术领域

本实用新型涉及电磁瓶修坯设备领域，特别是涉及一种电瓷瓶泥坯自动修坯设备。

背景技术

电瓷瓶是一种特殊的绝缘控件，也叫绝缘子，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。现有技术中是通过机械将挤压成型后的泥坯放置到前道修坯工位，人工使用专用刀具对泥坯按照指定的形状要求进行切削成型，将成型完成后的泥坯整体放入烤炉干燥，干燥后的泥坯放置到后道修坯工位，人工按照要求进行成型和修边。切削与修边都由人工操作，劳动强度大，加工精度低，产品质量不统一，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电瓷瓶泥坯自动修坯设备，能够自动对泥坯按照指定的形状要求进行切削成型，成型完成后的泥坯整体进入烤炉干燥，干燥后自动对泥坯进行修坯，切削与修坯过程稳定，产品纹路美观。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电瓷瓶泥坯自动修坯设备，包括：前道旋坯机构、后道修坯机构、皮带线、前道三轴搬送机构、后道三轴搬送机构、前道产品放置架和后道产品放置架；所述前道旋坯机构和后道修坯机构对应所述皮带线设置，所述前道三轴搬送机构和前道产品放置架靠近前道旋坯机构设置，所述后道三轴搬送机构和后道产品放置架靠近后道修坯机构设置；所述前道旋坯机构和后道修坯机构上均设有机架、侧修坯刀模组、旋转机构、人机交互界面和双手启动开关；所述前道旋坯机构还包括旋坯刀模组和喷淋机构，前道旋坯机构的旋坯刀模组、喷淋机构、侧修坯刀模组、旋转机构、人机交互界面和双手启动开关设置在前道旋坯机构的机架上，所述喷淋机构包括可调支架和固定在可调支架上的喷淋头；所述后道修坯机构的侧修坯刀模组、旋转机构、人机交互界面和双手启动开关固定在后道修坯机构的机架上。

优选的，所述旋坯刀模组包括旋坯刀具、底座、竖板、升降气缸、升降滑轨、升降滑块、升降板、平移气缸、平移滑轨、平移滑块和平移板；所述底座固定在机架上，竖板固定在底座上，升降滑轨和升降气缸固定在竖板上，升降滑块设置在升降滑轨上，升降板固定在升降滑块上且升降板与升降气缸连接；所述平移气缸和平移滑轨固定在升降板上，平移滑块设在平移滑轨上，平移板固定在平移滑块上且平移板与平移气缸连接；所述旋坯刀具包括连接板、侧板、切削板、切削筒和切削条；所述连接板固定在平移板上，侧板垂直固定在连接板的一侧，切削筒的侧壁固定在靠近侧板的连接板的边上；所述切削筒呈壳体状，切削筒包括圆柱段和固定在圆柱段上端的漏斗段，漏斗段上端为开口状，圆柱段的上端和漏斗段与连接板连接固定；所述切削板固定在相对于切削筒另一面的侧板上，切削板一端与连接板连接固定，连接板上对应切削板的位置开有避让缺口；所述切削板呈四分之一漏斗状，切削板与侧板之间形成锥形口；所述切削条设在避让缺口处且远离切削筒设置，切削条连接在连接板与切削板之间。

优选的，所述底座上固定有升降气缸座，升降气缸固定在升降气缸座上；所述升降滑轨有两条，升降气缸的活塞杆与升降滑轨平行；所述平移滑轨有两条，两条平移滑轨相互平行固定在升降板上，平移滑轨与升降滑轨垂直设置；所述圆柱段下端朝所述切削板倾斜设置；所述圆柱段下端的端面和侧壁处开有一个切削口，切削口与所述锥形口同向设置；所述圆柱段内部位于切削口处固定有导板，导板一边连接在圆柱段端面的切削口处，另一边连接固定在圆柱段内壁上；所述切削条呈弧形，切削条的凹面朝向切削筒设置，连接板上固定有连接条，切削条两端分别固定在连接条和切削板上。

优选的，所述侧修坯刀模组包括修坯刀、修坯刀固定板、伺服电机、丝杆、丝杆螺母、直线导轨、滑块、底板和支撑柱；所述支撑柱有一对，支撑柱固定在机架上，每根支撑柱上均套有夹块，所述底板固定在夹块上；所述直线导轨有两根，两根直线导轨相互平行固定在底板上，底板上靠近直线导轨两端的位置固定有丝杆轴承座，丝杆设置在丝杆轴承座上，丝杆与直线导轨平行，丝杆设置在两根直线导轨之间的位置，丝杆螺母套设在丝杆上；所述底板一侧靠近丝杆的位置固定有电机座，伺服电机固定在电机座上，伺服电机与丝杆一端连接；所述滑块可滑动的设置在直线导轨上，修坯刀固定板固定在滑块上，修坯刀固定板与丝杆螺母连接固定，所述修坯刀固定在修坯刀固定板上，修坯刀呈条形，修坯刀伸出于修坯刀固定板；所述底板上沿着直线导轨长度方向固定有若干光电传感器，修坯刀固定板上对应光电传感器的位置固定有感应片。

优选的，所述旋转机构包括调速电机，调速电机安装板和旋转轴；所述机架上设有机架板，调速电机安装板固定在机架板下方的机架上，调速电机固定在调速电机安装板上，所述旋转轴与调速电机的主轴连接，旋转轴穿过机架板，旋转轴与机架板之间设有轴承；所述前道旋坯机构还包括托盘，托盘固定在前道旋坯机构中的旋转机构的旋转轴的顶端；所述后道修坯机构还包括吸盘，吸盘固定在后道修坯机构中的旋转机构的旋转轴的顶端。

优选的，所述机架板上对应皮带线的位置固定有导料板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对泥坯的切削与修坯进行匀速定量的进给，保证切削和修坯过程的稳定和泥坯修整纹路的美观。

附图说明

图1是本实用新型电瓷瓶泥坯自动修坯设备一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示电瓷瓶泥坯自动修坯设备中前道旋坯机构的立体结构示意图；

图3是所示电瓷瓶泥坯自动修坯设备中后道修坯机构的立体结构示意图；

图4是所示电瓷瓶泥坯自动修坯设备中旋坯刀模组的立体结构示意图；

图5是所示电瓷瓶泥坯自动修坯设备中侧修坯刀模组的立体结构示意图；

图6是所示电瓷瓶泥坯自动修坯设备中旋坯刀具的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、前道旋坯机构；2、后道修坯机构；3、皮带线；4、机架；5、旋坯刀模组；6、侧修坯刀模组；7、喷淋机构；8、调速电机；9、托盘；10、吸盘；51、旋坯刀具；52、底座；53、竖板；54、升降气缸；55、升降滑轨；56、升降板；57、平移气缸；58、平移滑轨；59、平移板；61、修坯刀；62、修坯刀固定板；63、伺服电机；64、丝杆；65、直线导轨；66、底板；67、支撑柱；511、连接板；512、侧板；513、切削板；514、切削筒；515、切削条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括：

一种电瓷瓶泥坯自动修坯设备，包括：前道旋坯机构1、后道修坯机构2、皮带线3、前道三轴搬送机构、后道三轴搬送机构、前道产品放置架和后道产品放置架；所述前道旋坯机构1和后道修坯机构2对应所述皮带线3设置，所述前道三轴搬送机构和前道产品放置架靠近前道旋坯机构1设置，所述后道三轴搬送机构和后道产品放置架靠近后道修坯机构2设置；所述前道旋坯机构1和后道修坯机构2上均设有机架4、侧修坯刀模组6、旋转机构、人机交互界面和双手启动开关；所述前道旋坯机构1还包括旋坯刀模组5和喷淋机构7，前道旋坯机构1的旋坯刀模组5、喷淋机构7、侧修坯刀模组6、旋转机构、人机交互界面和双手启动开关设置在前道旋坯机构1的机架4上，所述喷淋机构包括可调支架和固定在可调支架上的喷淋头；所述后道修坯机构2的侧修坯刀模组6、旋转机构、人机交互界面和双手启动开关固定在后道修坯机构2的机架4上。旋转机构包括调速电机8，调速电机安装板和旋转轴；所述机架4上设有机架板，调速电机安装板固定在机架板下方的机架4上，调速电机8固定在调速电机安装板上，所述旋转轴与调速电机8的主轴连接，旋转轴穿过机架板，旋转轴与机架板之间设有轴承；所述前道旋坯机构1还包括托盘9，托盘9固定在前道旋坯机构1中的旋转机构的旋转轴的顶端；所述后道修坯机构2还包括吸盘10，吸盘10固定在后道修坯机构2中的旋转机构的旋转轴的顶端。机架板上对应皮带线的位置固定有导料板。

所述旋坯刀模组5包括旋坯刀具51、底座52、竖板53、升降气缸54、升降滑轨55、升降滑块、升降板56、平移气缸57、平移滑轨58、平移滑块和平移板59；所述底座52固定在机架4上，竖板53固定在底座52上，升降滑轨55和升降气缸54固定在竖板53上，升降滑块设置在升降滑轨55上，升降板56固定在升降滑块上且升降板56与升降气缸54连接；所述平移气缸57和平移滑轨58固定在升降板56上，平移滑块设在平移滑轨58上，平移板59固定在平移滑块上且平移板59与平移气缸57连接；所述旋坯刀具51包括连接板511、侧板512、切削板513、切削筒514和切削条515；所述连接板511固定在平移板59上，侧板512垂直固定在连接板511的一侧，切削筒514的侧壁固定在靠近侧板512的连接板511的边上；所述切削筒514呈壳体状，切削筒514包括圆柱段和固定在圆柱段上端的漏斗段，漏斗段上端为开口状，圆柱段的上端和漏斗段与连接板511连接固定；所述切削板513固定在相对于切削筒514另一面的侧板512上，切削板513一端与连接板511连接固定，连接板511上对应切削板513的位置开有避让缺口；所述切削板513呈四分之一漏斗状，切削板513与侧板512之间形成锥形口；所述切削条515设在避让缺口处且远离切削筒514设置，切削条515连接在连接板511与切削板513之间。所述底座52上固定有升降气缸座，升降气缸54固定在升降气缸座上；所述升降滑轨55有两条，升降气缸54的活塞杆与升降滑轨55平行；所述平移滑轨58有两条，两条平移滑轨58相互平行固定在升降板56上，平移滑轨58与升降滑轨55垂直设置；所述圆柱段下端朝所述切削板倾斜设置；所述圆柱段下端的端面和侧壁处开有一个切削口，切削口与所述锥形口同向设置；所述圆柱段内部位于切削口处固定有导板，导板一边连接在圆柱段端面的切削口处，另一边连接固定在圆柱段内壁上；所述切削条515呈弧形，切削条515的凹面朝向切削筒514设置，连接板511上固定有连接条，切削条515两端分别固定在连接条和切削板上。

所述侧修坯刀模组6包括修坯刀61、修坯刀固定板62、伺服电机63、丝杆64、丝杆螺母、直线导轨65、滑块、底板66和支撑柱67；所述支撑柱67有一对，支撑柱67固定在机架4上，每根支撑柱67上均套有夹块，所述底板66固定在夹块上；所述直线导轨65有两根，两根直线导轨65相互平行固定在底板66上，底板66上靠近直线导轨65两端的位置固定有丝杆轴承座，丝杆64设置在丝杆轴承座上，丝杆64与直线导轨65平行，丝杆64设置在两根直线导轨65之间的位置，丝杆螺母套设在丝杆64上；所述底板66一侧靠近丝杆64的位置固定有电机座，伺服电机63固定在电机座上，伺服电机63与丝杆64一端连接；所述滑块可滑动的设置在直线导轨65上，修坯刀固定板62固定在滑块上，修坯刀固定板62与丝杆螺母连接固定，所述修坯刀61固定在修坯刀固定板62上，修坯刀呈条形，修坯刀伸出于修坯刀固定板62；所述底板66上沿着直线导轨65长度方向固定有若干光电传感器，修坯刀固定板62上对应光电传感器的位置固定有感应片。

本实用新型能够自动对泥坯按照指定的形状要求进行切削成型，成型完成后的泥坯整体进入烤炉干燥，干燥后自动对泥坯进行修坯，切削与修坯过程稳定，产品纹路美观，加工效率高，产品质量稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电瓷瓶泥坯自动修坯设备，其特征在于，包括：前道旋坯机构、后道修坯机构、皮带线、前道三轴搬送机构、后道三轴搬送机构、前道产品放置架和后道产品放置架；所述前道旋坯机构和后道修坯机构对应所述皮带线设置，所述前道三轴搬送机构和前道产品放置架靠近前道旋坯机构设置，所述后道三轴搬送机构和后道产品放置架靠近后道修坯机构设置；所述前道旋坯机构和后道修坯机构上均设有机架、侧修坯刀模组、旋转机构、人机交互界面和双手启动开关；所述前道旋坯机构还包括旋坯刀模组和喷淋机构，前道旋坯机构的旋坯刀模组、喷淋机构、侧修坯刀模组、旋转机构、人机交互界面和双手启动开关设置在前道旋坯机构的机架上，所述喷淋机构包括可调支架和固定在可调支架上的喷淋头；所述后道修坯机构的侧修坯刀模组、旋转机构、人机交互界面和双手启动开关固定在后道修坯机构的机架上。

2.根据权利要求1所述的电瓷瓶泥坯自动修坯设备，其特征在于：所述旋坯刀模组包括旋坯刀具、底座、竖板、升降气缸、升降滑轨、升降滑块、升降板、平移气缸、平移滑轨、平移滑块和平移板；所述底座固定在机架上，竖板固定在底座上，升降滑轨和升降气缸固定在竖板上，升降滑块设置在升降滑轨上，升降板固定在升降滑块上且升降板与升降气缸连接；所述平移气缸和平移滑轨固定在升降板上，平移滑块设在平移滑轨上，平移板固定在平移滑块上且平移板与平移气缸连接；所述旋坯刀具包括连接板、侧板、切削板、切削筒和切削条；所述连接板固定在平移板上，侧板垂直固定在连接板的一侧，切削筒的侧壁固定在靠近侧板的连接板的边上；所述切削筒呈壳体状，切削筒包括圆柱段和固定在圆柱段上端的漏斗段，漏斗段上端为开口状，圆柱段的上端和漏斗段与连接板连接固定；所述切削板固定在相对于切削筒另一面的侧板上，切削板一端与连接板连接固定，连接板上对应切削板的位置开有避让缺口；所述切削板呈四分之一漏斗状，切削板与侧板之间形成锥形口；所述切削条设在避让缺口处且远离切削筒设置，切削条连接在连接板与切削板之间。

3.根据权利要求2所述的电瓷瓶泥坯自动修坯设备，其特征在于：所述底座上固定有升降气缸座，升降气缸固定在升降气缸座上；所述升降滑轨有两条，升降气缸的活塞杆与升降滑轨平行；所述平移滑轨有两条，两条平移滑轨相互平行固定在升降板上，平移滑轨与升降滑轨垂直设置；所述圆柱段下端朝所述切削板倾斜设置；所述圆柱段下端的端面和侧壁处开有一个切削口，切削口与所述锥形口同向设置；所述圆柱段内部位于切削口处固定有导板，导板一边连接在圆柱段端面的切削口处，另一边连接固定在圆柱段内壁上；所述切削条呈弧形，切削条的凹面朝向切削筒设置，连接板上固定有连接条，切削条两端分别固定在连接条和切削板上。

4.根据权利要求1所述的电瓷瓶泥坯自动修坯设备，其特征在于：所述侧修坯刀模组包括修坯刀、修坯刀固定板、伺服电机、丝杆、丝杆螺母、直线导轨、滑块、底板和支撑柱；所述支撑柱有一对，支撑柱固定在机架上，每根支撑柱上均套有夹块，所述底板固定在夹块上；所述直线导轨有两根，两根直线导轨相互平行固定在底板上，底板上靠近直线导轨两端的位置固定有丝杆轴承座，丝杆设置在丝杆轴承座上，丝杆与直线导轨平行，丝杆设置在两根直线导轨之间的位置，丝杆螺母套设在丝杆上；所述底板一侧靠近丝杆的位置固定有电机座，伺服电机固定在电机座上，伺服电机与丝杆一端连接；所述滑块可滑动的设置在直线导轨上，修坯刀固定板固定在滑块上，修坯刀固定板与丝杆螺母连接固定，所述修坯刀固定在修坯刀固定板上，修坯刀呈条形，修坯刀伸出于修坯刀固定板；所述底板上沿着直线导轨长度方向固定有若干光电传感器，修坯刀固定板上对应光电传感器的位置固定有感应片。

5.根据权利要求1所述的电瓷瓶泥坯自动修坯设备，其特征在于：所述旋转机构包括调速电机，调速电机安装板和旋转轴；所述机架上设有机架板，调速电机安装板固定在机架板下方的机架上，调速电机固定在调速电机安装板上，所述旋转轴与调速电机的主轴连接，旋转轴穿过机架板，旋转轴与机架板之间设有轴承；所述前道旋坯机构还包括托盘，托盘固定在前道旋坯机构中的旋转机构的旋转轴的顶端；所述后道修坯机构还包括吸盘，吸盘固定在后道修坯机构中的旋转机构的旋转轴的顶端。

6.根据权利要求5所述的电瓷瓶泥坯自动修坯设备，其特征在于：所述机架板上对应皮带线的位置固定有导料板。