CN204820108U - 一种菜板压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菜板压铸机，解决了菜板压铸机在压制完成后易使菜板边缘产生毛边的问题，其技术方案要点是：在菜板压铸机上设有第一压板和第二压板，第一压板在电动丝杆的驱动下能来回运动，第二压板设于工作台上的通槽内，在初始状态下第二压板的挤压面与工作台平齐，第二压板还与伸缩机构相连，伸缩机构用于在第一压板挤压第二压板时使第二压板沿通槽缩至工作台内部以及在第一压板返回时使第二压板回到最初位置。在第二压板缩至工作台内部的过程中，菜板的毛边会被通槽的侧壁切除。

Description

一种菜板压铸机

技术领域

本实用新型涉及一种压塑机，更具体地说，它涉及一种菜板压铸机。

背景技术

塑料菜板通常是由压铸机而成。菜板压铸机上包括两个压板：动压板和定压板，动压板上设有型腔（或型芯），定压板上设有型芯（或型腔），定压板固定在基座上，驱动机构驱动动压板向定压板靠近，动压板和定压板接触后，型腔和型芯共同作用使塑料成型。塑料菜板在生产时，一般是通过人工的方式向压板中投入原料，但是，人工投料往往很难把握投料量，一旦投入压板的原料量过多，在压铸的过程中多余的原料会从动动和定压板之间的缝隙溢出，从而形成毛边。再后续的加工中还需设立专人专岗来切除毛边，这样费时费力，对于生产不利。

申请号为CN201220657267.4的专利给出了一种可以消除毛边的压板，但是该压板结构很复杂，成本高且会给维护带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种菜板压铸机，该菜板压铸机能自动切除毛边。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种菜板压铸机，包括工作台、电机、丝杆、固定架、导向杆、第一压板和第二压板，固定架呈“门”形，固定架与工作台固定连接，丝杆设于固定架与工作台之间，且丝杆的一端通过螺母与固定架的转动连接，第一压板与丝杆的另一端固定连接，导向杆的一端穿过固定架并于固定架活动连接，且导向杆的另一端穿过第一压板，第一压板能沿着导向杆来回运动，工作台设有第一横板和第二横板，第一横板上设有供第二压板来回运动的通槽，在初始状态下，第二压板的挤压面与第一横板平齐，第一压板可沿导向杆进入通槽，在第一横板与第二横板之间还设有第一伸缩机构，第一伸缩机构在第一压板返回时使第二压板复位。

进一步地，第一压板包括第一底板、第一主板和凹槽，第一底板与第一主板叠加固定且第一底板的面积大于第一主板，凹槽设于第一主板上，第二压板包括第二底板、第二主板和型芯，第二底板和第二主板叠加固定且第二底板面积大于第二主板，型芯设于第二主板上，第一主板的挤压面与第二主板的挤压面尺寸相同且位置对应，凹槽与型芯形状相同且位置对应。

进一步地，伸缩机构包括第一弹簧和活动杆，活动杆的一端与第二底板固定连接，活动杆的另一端穿过第二横板且活动杆能沿杆身方向来回运动，第一弹簧套设于杆身且弹簧的两端分别与第二底板和第二横板接触。

进一步地，第一主板的边缘套设有环形板，环形板与导向杆靠近工作台的一端固定连接，在初始状态下，环形板的边缘高出第一主板形成型腔，第一底板与环形板之间设有第二伸缩机构，第二伸缩机构用于在环形板接触到第一横板时使第一主板继续下压推动第二主板以及在第一主板返回时推动环形板使其与第一主板形成型腔。

进一步地，第二伸缩机构包括第二弹簧和卡扣，卡扣位于第一底板远离环形板的一侧，且卡扣与第一活动杆固定连接，第二弹簧套设于第一活动杆上，第二弹簧的两端分别与第一底板和环形板接触。。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该菜板压铸机上设有第一压板和第二压板，第一压板在电动丝杆的驱动下能来回运动，第二压板设于工作台上的通槽内并能在槽内滑动，在初始状态下第二压板的挤压面与工作台平齐，第一压板与第二压板接触后一起进入通槽，在进入通槽的过程中菜板毛边被通槽侧壁切除。本实用新型结构简单，运行维护方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型菜板压铸机的第一视图；

图2为实用新型菜板压铸机的第二视图；

图3为第一压板的结构示意图；

图4为第二压板的结构示意图；

图5为A部放大图；

图6为B部放大图。

附图标记说明:1、基座；2、电机；3固定架；4、丝杆；5、导向杆；6、第一压板；7、第二压板；8、第一横板；9、第二横板；10、第一弹簧；11、活动杆；12、第一底板；13、第一主板；14、凹槽；15、型芯；16、第二主板；17、第二底板；18、环形板；19、第二弹簧；20、型腔；21、卡扣；22、通槽。

具体实施方式

参照图1，一种菜板压铸机，包括工作台1、电机2、固定架3、丝杆4、导向杆5、第一压板6和第二压板7，固定架3呈“门”形，固定架3与工作台1固定连接，丝杆4设于固定架3与工作台1之间，且丝杆4的一端通过螺母与固定架3的转动连接，第一压板6与丝杆4的另一端固定连接，导向杆5的一端穿过固定架3并于固定架3活动连接，且导向杆5的另一端穿过第一压板6，第一压板6能沿着导向杆5来回运动，工作台1设有第一横板8和第二横板9，第二压板7嵌于第一横板8内，第一压板6沿导向杆5向工作台1靠近时能接触并挤压第二压板7，在第一横板8与第二横板9之间还设有第一伸缩机构，第一伸缩机构用于在第一压板6挤压第二压板7时使第二压板7缩至工作台1内部以及在第一压板6返回时使第二压板7回到最初位置。在初始状态下，第二压板7的挤压面与第一横板8表面平齐，机器工作时，向第二压板7投入原料，电机2带动丝杆4，丝杆4推动第一压板6向第二压板7靠近，在第一压板6靠近第二压板7的过程中原料会被压扁初步成型，多余的原料会从第一压板6和第二压板7之间的缝隙溢出，当第一压板6与第二压板7接触时，会推动第二压板7使其沿通槽22下陷，菜板被夹在第一压板6和第二压板7之间并与它们一起下陷入通槽22，在下陷的过程中，菜板的毛边被通槽22的侧壁切除。

参照图3和图4，第二压板7包括第二底板17、第二主板16和型芯15，第二底板17和第二主板16叠加固定且第二底板17面积大于第二主板16，型芯15设于第二主板16上，第一压板6包括第一底板12、第一主板13和凹槽14，第一底板12与第一主板13叠加固定且第一底板12的面积大于第一主板13，凹槽14设于第一主板13上。第一主板13的挤压面与第二主板16的挤压面尺寸相同且位置对应，凹槽14与型芯15形状相同且位置对应。

在第一主板边缘还套设有环形板，参照图1和图5，第一主板13的边缘套设有环形板18，环形板18与导向杆5靠近工作台1的一端固定连接，在初始状态下，环形板18的边缘高出第一主板16形成型腔20，第一底板12与环形板18之间设有第二弹簧19。机器工作时，往第二压板7上投入原料，电机2带动第一压板6和环形板18向第二压板7，环形板18与第一主板当13形成的型腔20和第二压板7上的型芯15共同作用使菜板成型，多余的原料从环形板18与第一横板8之间的空隙处溢出，当环形板18接触到第一横板8时，第二弹簧19压缩储能，第一主板13继续挤压原料推动第二主板16，此时第二压板7下陷至通槽22内，多余原料被通槽22的侧壁切断。第一主板16返回时第二弹簧19推动环形板18使其与第一主板13形成型腔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种菜板压铸机，包括工作台、电机、丝杆、固定架、导向杆、第一压板和第二压板，固定架呈“门”形，固定架与工作台固定连接，丝杆设于固定架与工作台之间，且丝杆的一端通过螺母与固定架的转动连接，第一压板与丝杆的另一端固定连接，导向杆的一端穿过固定架并于固定架活动连接，且导向杆的另一端穿过第一压板，第一压板能沿着导向杆来回运动，其特征是：所述工作台设有第一横板和第二横板，所述第一横板上设有供第二压板来回运动的通槽，在初始状态下，所述第二压板的挤压面与第一横板平齐，所述第一压板可沿导向杆进入通槽，在所述第一横板与第二横板之间还设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构在第一压板返回时使第二压板复位。

2.根据权利要求1所述的菜板压铸机，其特征是：所述第一压板包括第一底板、第一主板和凹槽，所述第一底板与第一主板叠加固定且第一底板的面积大于第一主板，所述凹槽设于第一主板上，所述第二压板包括第二底板、第二主板和型芯，所述第二底板和第二主板叠加固定且第二底板面积大于第二主板，所述型芯设于第二主板上，所述第一主板的挤压面与第二主板的挤压面尺寸相同且位置对应，所述凹槽与型芯形状相同且位置对应。

3.根据权利要求2所述的菜板压铸机，其特征是：所述伸缩机构包括第一弹簧和活动杆，所述活动杆的一端与第二底板固定连接，活动杆的另一端穿过第二横板且活动杆能沿杆身方向来回运动，所述第一弹簧套设于杆身且弹簧的两端分别与第二底板和第二横板接触。

4.根据权利要求2所述的菜板压铸机，其特征是：所述第一主板的边缘套设有环形板，所述环形板与导向杆靠近工作台的一端固定连接，在初始状态下，所述环形板的边缘高出第一主板形成型腔，所述第一底板与环形板之间设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构用于在环形板接触到第一横板时使第一主板继续下压推动第二主板以及在第一主板返回时推动环形板使其与第一主板形成型腔。

5.根据权利要求4所述的菜板压铸机，其特征是：所述第二伸缩机构包括第二弹簧和卡扣，所述卡扣位于第一底板远离环形板的一侧，且卡扣与第一活动杆固定连接，所述第二弹簧套设于第一活动杆上，第二弹簧的两端分别与第一底板和环形板接触。