CN208323609U - 一种冲切海绵垫圈的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲切海绵垫圈的模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板通过导向组件连接在一起，上模板的顶面设置有模柄，上模板的下方连接有凹模，凹模的下表面中心凹槽内设置有打料板，打料板与模柄中心的卸料螺钉螺纹连接，卸料螺钉上设置有弹簧，弹簧的两端分别抵在凹模和所述打料板上；下模板的顶面上连接有下模刀块，下模刀块的中心凹槽内设置有凸模，凸模的两侧设置有脱料板，凹模与凸模的相对面上形成海绵垫圈的成型空间。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，加工精度高，凸模刃口加工完成后可直接使用，无需人工打磨，原料利用率高，减少浪费；多采用线切割加工成本低，制件出件效率高，节省了人工，降低了人员劳动强度。

Description

一种冲切海绵垫圈的模具

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，尤其涉及一种冲切海绵垫圈的模具。

背景技术

现有冲切海绵的方法为手工剪裁或者塑料模具剪裁，此类方法出件效率低，精度不高，又或容易造成海绵垫圈粘连不易退废料，每隔一段时间需要人工清理废料。这样既降低了出件率，又耗费过多的人力及时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲切海绵垫圈的模具，解决现有技术人工制作海绵垫圈出件效率低，精度较差；塑料模具剪裁易粘连不易退废料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种冲切海绵垫圈的模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过导向组件连接在一起，所述上模板的顶面中心设置有与冲压机床定位连接用的模柄，所述上模板的下方连接有凹模，所述凹模的下表面中心凹槽内设置有打料板，所述打料板与所述模柄中心的卸料螺钉螺纹连接，所述卸料螺钉上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在所述凹模和所述打料板上；所述下模板的顶面上连接有下模刀块，所述下模刀块的中心凹槽内设置有凸模，所述凸模的两侧设置有脱料板，所述凹模与所述凸模的相对面上形成海绵垫圈的成型空间。

进一步的，所述打料板和所述凹模具体采用间隙配合，所述间隙设计为 0.5～2mm。

再进一步的，所述脱料板的顶面高度比所述凸模的顶面高度低3.5mm。

再进一步的，工作时，开模状态下将海绵板放置到所述凸模的正上方，合模时所述上模板带动所述凹模向下移动，所述凹模与所述凸模、下模刀块接触，所述凸模压紧海绵板并刃入到所述凹模内且比料厚多刃入0.5mm，完成冲切，冲切过程中所述弹簧处于压缩状态；冲裁完成后，冲压机床带动所述上模板向上移动模具打开，此时所述弹簧舒张带动所述打料板向下运动打出废料；同时所述脱料板在弹性顶出组件的作用下向上移动顶出冲裁后的海绵垫圈。

再进一步的，所述弹性顶出组件安装在所述脱料板与所述下模板之间，且所述弹性顶出组件与所述脱料板的底面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种冲切海绵垫圈的模具，包括上模板、下模板、模柄和导向上模板的下方连接有凹模，凹模的中心凹槽内设置有打料板，打料板与模柄中心的卸料螺钉螺纹连接，卸料螺钉上设置有打料用的弹簧；下模板的顶面上连接有下模刀块，下模刀块内设置有凸模，凸模的两侧设置有脱料板，凹模与凸模的相对面上形成海绵垫圈的成型空间；工作时，模具在冲压机床带动下合模作业，弹簧压缩，凹模向下运动与凸模、下模刀块接触，比料厚多刃入0.5mm，完成冲切；冲压机床向上运动开模，弹簧舒张，打料板向下运动，打出废料，同时脱料板上移顶出成型后的海绵垫圈，操作员将废料和海绵垫圈分别取出放置到存放箱体内。再次放入新的海绵板，重复以上操作，开始新一轮的海绵垫圈冲切。本实用新型构思巧妙，模具结构紧凑合理，加工精度高，凸模刃口加工完成后可直接使用，无需人工打磨；原料利用率高，减少浪费；部件多采用线切割，加工成本低，制件出件效率高，节省了人工，降低了人员劳动强度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型冲切海绵垫圈的模具主视图；

图2为本实用新型冲切海绵垫圈的模具剖视图；

图3为本实用新型打料板结构示意图；

附图标记说明：1、上模板；2、下模板；3、导向组件；4、凹模；5、下模刀块；6、凸模；7、打料板；8、脱料板；9、卸料螺钉；10、弹簧；11、海绵垫圈。

具体实施方式

如图1-3所示，一种冲切海绵垫圈的模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2通过导向组件3连接在一起，所述上模板1的顶面中心设置有与冲压机床定位连接用的模柄，所述上模板1的下方连接有凹模4，所述凹模4的下表面中心凹槽内设置有打料板7，所述打料板7与所述模柄中心的卸料螺钉9螺纹连接，所述卸料螺钉9上设置有弹簧10，所述弹簧10的两端分别抵在所述凹模4和所述打料板7上；所述下模板2的顶面上连接有下模刀块5，所述下模刀块5的中心凹槽内设置有凸模6，所述凸模6的两侧设置有脱料板8，所述凹模4与所述凸模6的相对面上形成海绵垫圈11的成型空间。

具体来说，所述打料板7和所述凹模4具体采用间隙配合，所述间隙设计为0.5～2mm，打料板和凹模的配合间隙有限选用1mm。所述脱料板8的顶面高度比所述凸模6的顶面高度低3.5mm。所述弹性顶出组件安装在所述脱料板8与所述下模板2之间，且所述弹性顶出组件与所述脱料板8的底面螺纹连接。

工作时，首先将本实用新型安装到匹配的冲压机床上，开模状态下将海绵板放置到所述凸模6的正上方，合模时所述上模板1带动所述凹模4向下移动，所述凹模4与所述凸模6、下模刀块5接触，所述凸模6压紧海绵板并刃入到所述凹模4内且比料厚多刃入0.5mm，完成冲切，冲切过程中所述弹簧10处于压缩状态；冲裁完成后，冲压机床带动所述上模板1向上移动模具打开，此时所述弹簧10舒张带动所述打料板7向下运动打出废料；同时所述脱料板8在弹性顶出组件的作用下向上移动顶出冲裁后的海绵垫圈11。

首先，本实用新型的制造方法：上模板1、下模板2、凹模4、下模刀块5、凸模6、打料板7和脱料板8均采用45号钢板材料，导向组件、弹性顶出组件和卸料螺钉、弹簧均采用标准价，45#钢板料铣出凹模4，其中凹模刃口长为 5.5mm；铣出打料板7，打料板7和凹模4的间隙为1mm；45#钢板料线切割割出脱料板8、凸模6和下模刀块5，凸模6的高度与下模刀块5的高度一致，脱料板8较凸模6低3.5mm，保证凸模6向凹模4内多刃入0.5mm。然后，数控加工出凹模4、打料板7和模柄上的螺钉孔，将卸料螺钉9贯穿上模板1后紧固拧入打料板7的顶面中。

本实用新型模具的装配方式：上模部分的安装过程为，先将卸料螺钉9置于模柄中，将模柄打入上模板1中，将凹模4通过螺栓连接安装在上模板1上，将弹簧10套入卸料螺钉9后将香料螺钉拧紧连接在打料板7上；下模部分的安装过程为，首先将下模刀块5通过螺栓连接在下模板的顶面上，再将脱料板、凸模安装到所述下模刀块上，弹性顶出组件贯穿所述下模板后连接在脱料板的下方，最后通过上模板的导套和下模板的导柱配合连接为一体。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冲切海绵垫圈的模具，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)通过导向组件(3)连接在一起，所述上模板(1)的顶面中心设置有与冲压机床定位连接用的模柄，所述上模板(1)的下方连接有凹模(4)，所述凹模(4)的下表面中心凹槽内设置有打料板(7)，所述打料板(7)与所述模柄中心的卸料螺钉(9)螺纹连接，所述卸料螺钉(9)上设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别抵在所述凹模(4)和所述打料板(7)上；所述下模板(2)的顶面上连接有下模刀块(5)，所述下模刀块(5)的中心凹槽内设置有凸模(6)，所述凸模(6)的两侧设置有脱料板(8)，所述凹模(4)与所述凸模(6)的相对面上形成海绵垫圈(11)的成型空间。

2.根据权利要求1所述的冲切海绵垫圈的模具，其特征在于：所述打料板(7)和所述凹模(4)具体采用间隙配合，所述间隙设计为0.5～2mm。

3.根据权利要求1所述的冲切海绵垫圈的模具，其特征在于：所述脱料板(8)的顶面高度比所述凸模(6)的顶面高度低3.5mm。

4.根据权利要求1所述的冲切海绵垫圈的模具，其特征在于：工作时，开模状态下将海绵板放置到所述凸模(6)的正上方，合模时所述上模板(1)带动所述凹模(4)向下移动，所述凹模(4)与所述凸模(6)、下模刀块(5)接触，所述凸模(6)压紧海绵板并刃入到所述凹模(4)内且比料厚多刃入0.5mm，完成冲切，冲切过程中所述弹簧(10)处于压缩状态；冲裁完成后，冲压机床带动所述上模板(1)向上移动模具打开，此时所述弹簧(10)舒张带动所述打料板(7)向下运动打出废料；同时所述脱料板(8)在弹性顶出组件的作用下向上移动顶出冲裁后的海绵垫圈(11)。

5.根据权利要求4所述的冲切海绵垫圈的模具，其特征在于：所述弹性顶出组件安装在所述脱料板(8)与所述下模板(2)之间，且所述弹性顶出组件与所述脱料板(8)的底面螺纹连接。