CN205056774U - 一种自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备，包括上固定片、下固定片、自动下料装置和传送带，所述上固定片的下部设置有凸模，凸模具有矩形主体和设置在其一端的极耳固定凸部；所述下固定片上设置有凹模，凹模的一端设置有自动下料装置，另一端设置有侧挡板，所述侧挡板下边沿与凹模的侧边形成下料口，下料口处设置有传送带；所述自动下料装置包括驱动电机、伸缩推杆和推板，推板连接有伸缩推杆，伸缩推杆通过驱动电机驱动；本实用新型通过对凹模部分进行改进，设置自动下料装置和传送带，实现冲制、转移的一体化流水线，不占空间，改造成本小，能有效提高生产效率，实现自动化生产，产品质量好。

Description

一种自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产设备，具体是一种自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备。

背景技术

现有的生产厂家在生产锂离子动力电池的极片时，大多采用激光切割和刀模剪切的方式进行极片的切割，生产的极片质量差，为了提高极片质量，提出了采用凹凸模冲制极片的方案，然而现有技术的冲制设备在冲制完成后大多需要拾取产品再转移，生产效率慢，采用大型机械臂的话又会增加设备占地空间和设备投入成本，需要提出一种简单、高效且成本低廉的下料机构以使得现有冲制设备能实现自动化生产，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，能实现自动化生产的自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备，包括上固定片、下固定片、自动下料装置和传送带，所述上固定片的下部设置有凸模，凸模具有矩形主体和设置在矩形主体一端的极耳固定凸部；所述下固定片上设置有凹模，凹模的一端设置有自动下料装置，另一端设置有侧挡板，所述侧挡板的上边沿与凹模的上边沿齐平，侧挡板下边沿与凹模的侧边形成下料口，凹模位于下料口的一端外侧设置有传送带；所述自动下料装置包括驱动电机、伸缩推杆和推板，推板上设置有与极耳固定凸部适配的凹部，推板连接有伸缩推杆，伸缩推杆通过驱动电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述极耳固定凸部的底面设置为方形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧挡板的下边沿位于凹模的1/2深度处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板、凹模与侧挡板围成的截面与凸模的截面适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过对凹模部分进行改进，使其一侧具有下料口，另一侧设置推板，通过驱动电机驱动伸缩推杆推动推板从而将冲制成型的极片推出下料口，再在下料口外设置传送带，实现冲制、转移的一体化流水线，自动化程度高，不占空间，且改造成本小，能有效提高生产效率，实现自动化生产，产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型中凸模的截面示意图。

图3为本实用新型下固定片部分的俯视图。

其中，1-上固定片；2-下固定片；3-凸模；4-凹模；5-传送带；6-侧挡板；7-下料口；8-推板；9-伸缩推杆；10-驱动电机；11-矩形主体；12-极耳固定凸部。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备，包括上固定片1、下固定片2、自动下料装置和传送带5，所述上固定片1的下部设置有凸模3，凸模3具有矩形主体11和设置在矩形主体11一端的极耳固定凸部12，极耳固定凸部12的底面设置为方形；所述下固定片2上设置有凹模4，凹模4的一端设置有自动下料装置，另一端设置有侧挡板6，所述侧挡板6的上边沿与凹模4的上边沿齐平，下边沿位于凹模4的1/2深度处，侧挡板6下边沿与凹模4的侧边形成下料口7，凹模4位于下料口7的一端外侧设置有传送带5；所述自动下料装置包括驱动电机10、伸缩推杆9和推板8，推板8上设置有与极耳固定凸部12适配的凹部，推板8连接有伸缩推杆9，伸缩推杆9通过驱动电机10驱动，所述推板8、凹模4与侧挡板6围成的截面与凸模3的截面适配。

本实用新型的工作原理是：将电池极片卷材输送至上固定片1与下固定片2之间，通过凸模3的向下运动，经与凹模4的剪切作用，把锂离子动力电池的正、负极条料片剪切成所需的极片形状，采用高精度的凹凸模具进行冲制，消除了传统的激光切割和刀模剪切有大量飞边、毛刺的缺点，提高极片的利用率，同时保证了电池性能；剪切完成后，凸模3向上运动复位，驱动电机10驱动伸缩推杆9推动推板8，将成型的极片由下料口7推出，极片在传送带5传送至指定区域，无需实用机械臂取片，提高了工作效率，实现了自动化生产。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备，包括上固定片（1）、下固定片（2）、自动下料装置和传送带（5），其特征在于：所述上固定片（1）的下部设置有凸模（3），凸模（3）具有矩形主体（11）和设置在矩形主体（11）一端的极耳固定凸部（12）；所述下固定片（2）上设置有凹模（4），凹模（4）的一端设置有自动下料装置，另一端设置有侧挡板（6），所述侧挡板（6）的上边沿与凹模（4）的上边沿齐平，侧挡板（6）下边沿与凹模（4）的侧边形成下料口（7），凹模（4）位于下料口（7）的一端外侧设置有传送带（5）；所述自动下料装置包括驱动电机（10）、伸缩推杆（9）和推板（8），推板（8）上设置有与极耳固定凸部（12）适配的凹部，推板（8）连接有伸缩推杆（9），伸缩推杆（9）通过驱动电机（10）驱动。

2.根据权利要求1所述的自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备，其特征在于，所述极耳固定凸部（12）的底面设置为方形。

3.根据权利要求1所述的自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备，所述侧挡板（6）下边沿位于凹模（4）的1/2深度处。

4.根据权利要求1所述的自动下料的锂电池动力电池极片冲制设备，所述推板（8）、凹模（4）与侧挡板（6）围成的截面与凸模（3）的截面适配。