CN101905259A - 一种弯耳机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯耳机，包括压紧装置以及与压紧装置一端构成剪叉机构的动刀块，极片由所述的压紧装置进行固定，极片的极耳由所述剪叉机构的咬合实现弯制；本发明结构简单、紧凑，操作方便，可代替原有的人工弯耳，降操作人员的劳动强度，可同时实现两片极片的弯耳，提高弯耳效率；通过对动刀块与压紧装置咬合程度的控制，使各极耳的弯制角度统一化，避免了极耳弯耳尺寸参差不齐的情况，提高蓄电池产品质量。

Description

一种弯耳机
技术领域
本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种用于蓄电池极片极耳加工的弯耳机。
背景技术
目前的铅酸蓄电池极片上都设有极耳，极片在制作完成后有一道弯耳工序，目的是将极耳弯折一定角度以满足工艺需求，但现有的极片多为铅浇铸件，一个蓄电池由多个极群构成，而每个极群又由多块极片排列而成，若是采用人工弯耳，效率低、劳动强度大，而且极耳的弯耳尺寸参差不齐，影响蓄电池质量。中国国家知识产权局于2008-01-02公开了一种电池极耳的自动折弯机，可以实现极耳的自动折弯，但其结构比较复杂，行业内迫切需要一种结构简单，便于操作的弯耳装置来代替人工弯耳。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种结构简单、操作方便的弯耳机，可实现自动弯耳，降低劳动强度，大幅提高极耳的弯耳效率及质量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种弯耳机，其特征在于：包括压紧装置以及与压紧装置一端构成剪叉机构的动刀块，极片由所述的压紧装置进行固定，极片的极耳由所述剪叉机构的咬合实现弯制。
进一步的，所述的压紧装置包括放置极片用的支撑板、将极片压紧于支撑板上的压条以及驱动支撑板与压条相互压合与分离的动力装置Ⅰ。
进一步的，所述支撑板上设有嵌装极片用的定位槽，配合压条进一步固定极片。
进一步的，所述的动力装置Ⅰ为气缸，该气缸的活塞杆穿透支撑板后连接于压条上。
进一步的，所述动刀块一端设有刃口方向朝下的动剪刃Ⅰ，支撑板对应动剪刃Ⅰ部位设有与动剪刃Ⅰ咬合的定剪刃Ⅰ；所述动刀块另一端设有刃口方向朝上的动剪刃Ⅱ，压条对应动剪刃Ⅱ部位设有与动剪刃Ⅱ咬合的定剪刃Ⅱ；所述动刀块中部转接在支撑板上并由动力装置Ⅱ通过传动组件驱动其旋转，使动剪刃Ⅰ与定剪刃Ⅰ、动剪刃Ⅱ与定剪刃Ⅱ分别咬合，实现极耳的弯制。
进一步的，所述动剪刃Ⅰ与动剪刃Ⅱ设置为斜面，所述的定剪刃Ⅰ与定剪刃Ⅱ设置为圆弧面。减少弯耳过程中对极片极耳的损伤。
进一步的，所述的动力装置Ⅱ为气缸，所述传动组件包括设于支撑板底面的固定片以及转接在固定片上用于连接气缸的旋转片，所述气缸的活塞杆通过连接块转接在动刀块一端。
进一步的，所述压条对应定剪刃Ⅱ的上方设有活络连接的微动开关，微动开关由动刀块上的动剪刃Ⅱ触发使其改变动力装置Ⅱ的工作状态，实现对动剪刃Ⅰ与定剪刃Ⅰ、动剪刃Ⅱ与定剪刃Ⅱ咬合程度的控制。
本发明的有益效果：本发明结构简单、紧凑，操作方便，可代替原有的人工弯耳，降操作人员的劳动强度；本发明可同时实现两片极片的弯耳，提高弯耳效率；通过对动刀块与压紧装置咬合程度的控制，使各极耳的弯制角度统一化，避免了极耳弯耳尺寸参差不齐的情况，提高蓄电池产品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的立体结构图一；
图2为图1的前视图；
图3为动刀块的结构示意图；
图4为动剪刃Ⅰ与定剪刃Ⅰ的配合结构图；
图5为动剪刃Ⅱ与定剪刃Ⅱ的配合结构图。
具体实施方式
参照图1至图5所示，本发明为一种弯耳机，包括压紧装置以及与压紧装置一端构成剪叉机构的动刀块3，极片6由所述的压紧装置进行固定，极片6的极耳由所述剪叉机构的咬合实现弯制。压紧装置包括放置极片6用的支撑板1、将极片6压紧于支撑板1上的压条2以及驱动支撑板1与压条2相互压合与分离的动力装置Ⅰ20；支撑板1上设有嵌装极片6用的定位槽11，配合压条2进一步固定极片6；动力装置Ⅰ20为气缸，该气缸的活塞杆穿透支撑板1后连接于压条2上。
动刀块3一端设有刃口方向朝下的动剪刃Ⅰ30，支撑板1对应动剪刃Ⅰ30部位设有与动剪刃Ⅰ30咬合的定剪刃Ⅰ12；所述动刀块3另一端设有刃口方向朝上的动剪刃Ⅱ31，压条2对应动剪刃Ⅱ31部位设有与动剪刃Ⅱ31咬合的定剪刃Ⅱ21；所述动刀块3中部转接在支撑板1上并由动力装置Ⅱ4通过传动组件驱动其旋转，使动剪刃Ⅰ30与定剪刃Ⅰ12、动剪刃Ⅱ31与定剪刃Ⅱ21分别咬合，实现极耳的弯制；动剪刃Ⅰ30与动剪刃Ⅱ31设置为斜面，定剪刃Ⅰ12与定剪刃Ⅱ21设置为圆弧面。减少弯耳过程中对极片6极耳的损伤；动力装置Ⅱ4为气缸，所述传动组件包括设于支撑板1底面的固定片43以及转接在固定片43上用于连接气缸的旋转片41，所述气缸的活塞杆通过连接块42转接在动刀块3一端。
压条2对应定剪刃Ⅱ21的上方设有活络连接的微动开关5，微动开关5由动刀块3上的动剪刃Ⅱ31触发使其改变动力装置Ⅱ4的工作状态，实现对动剪刃Ⅰ30与定剪刃Ⅰ12、动剪刃Ⅱ31与定剪刃Ⅱ21咬合程度的控制。
工作原理：工作前，将两片极片6分别置于两个定位槽11内，启动动力装置Ⅰ20使压条2将两片极片6压紧固定；工作时，动力装置Ⅱ4推动动刀块3一端，使动刀块3绕转接处旋转，动剪刃Ⅰ30与定剪刃Ⅰ12、动剪刃Ⅱ31与定剪刃Ⅱ21分别咬合，极耳由此被压弯，当动剪刃Ⅱ31向上运动触碰微动开关5后，动力装置Ⅱ4即回复原位，可以防止动刀块3过度旋转切断极耳，同时也是为了保证各极耳弯制角度的统一化，避免了极耳弯耳尺寸参差不齐的情况，提高蓄电池产品质量；微动开关55的纵向位置可以调节，便于调节弯耳角度。
上述实施例提供了一种两工位的弯耳结构，但本发明也适用于单工位的弯耳结构，同样采用一个动刀块3，但该动刀块3上只有一个动剪刃，支撑板1或压条2上设置与动剪刃配合的定剪刃，虽然结构简化，但一次加工只能实现一片极片6极耳的弯制，效率不如两工位的弯耳结构。因此，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种弯耳机，其特征在于：包括压紧装置以及与压紧装置一端构成剪叉机构的动刀块(3)，极片(6)由所述的压紧装置进行固定，极片的极耳由所述剪叉机构的咬合实现弯制。
2.根据权利要求1所述的一种弯耳机，其特征在于：所述的压紧装置包括放置极片(6)用的支撑板(1)、将极片(6)压紧于支撑板(1)上的压条(2)以及驱动支撑板(1)与压条(2)相互压合与分离的动力装置Ⅰ(20)。
3.根据权利要求2所述的一种弯耳机，其特征在于：所述支撑板(1)上设有嵌装极片(6)用的定位槽(11)，配合压条(2)进一步固定极片(6)。
4.根据权利要求3所述的一种弯耳机，其特征在于：所述的动力装置Ⅰ(20)为气缸，该气缸的活塞杆穿透支撑板(1)后连接于压条(2)上。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种弯耳机，其特征在于：所述动刀块(3)一端设有刃口方向朝下的动剪刃Ⅰ(30)，支撑板(1)对应动剪刃Ⅰ(30)部位设有与动剪刃Ⅰ(30)咬合的定剪刃Ⅰ(12)；所述动刀块(3)另一端设有刃口方向朝上的动剪刃Ⅱ(31)，压条(2)对应动剪刃Ⅱ(31)部位设有与动剪刃Ⅱ(31)咬合的定剪刃Ⅱ(21)；所述动刀块(3)中部转接在支撑板(1)上并由动力装置Ⅱ(4)通过传动组件驱动其旋转，使动剪刃Ⅰ(30)与定剪Ⅰ(12)、动剪刃Ⅱ(31)与定剪刃Ⅱ(21)分别咬合，实现极耳的弯制。
6.根据权利要求5所述的一种弯耳机，其特征在于：所述动剪刃Ⅰ(30)与动剪刃Ⅱ(31)设置为斜面，所述的定剪刃Ⅰ(12)与定剪刃Ⅱ(21)设置为圆弧面。
7.根据权利要求5所述的一种弯耳机，其特征在于：所述的动力装置Ⅱ(4)为气缸，所述传动组件包括设于支撑板(1)底面的固定片(43)以及转接在固定片(43)上用于连接气缸的旋转片(41)，所述气缸的活塞杆通过连接块(42)转接在动刀块(3)一端。
8.根据权利要求5所述的一种弯耳机，其特征在于：所述压条(2)对应定剪刃Ⅱ(21)的上方设有活络连接的微动开关(5)，微动开关(5)由动刀块(3)上的动剪刃Ⅱ(31)触发使其改变动力装置Ⅱ(4)的工作状态，实现对动剪刃Ⅰ(30)与定剪刃Ⅰ(12)、动剪刃Ⅱ(31)与定剪刃Ⅱ(21)咬合程度的控制。
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