CN107611497A - 一种铅蓄电池全自动压网片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅蓄电池全自动压网片装置，包括长方形框架结构的切刀固定套，其特征是切刀固定套内设有与铅蓄电池地槽配合的电池定位槽以及若干件汇流排压条，若干件汇流排压条与铅蓄电池的汇流排配合；与切刀固定套中的汇流排压条相对应设有若干件长方形切刀，长方形切刀剪切过程的最大行程位于电池汇流排的中间部位。实现对整个压网过程定位、剪切、压片成型、网片入位等多工步作业，减少了多次定位带来的偏差，避免了多次转序过程带来的设备复杂、操作繁琐等问题，网片尺寸精度高，放置位置精准、可控性强，大大提高了网片安装质量，过程稳定，可实现全自动化，减少劳动时间，效率高，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸电池制造装备技术，特别是一种铅蓄电池全自动压网片装置。
背景技术
铅酸电池在加工制造中，有道工序是对即将封盖的电池进行网片放置，放置网片主要是保护电池在化成加酸时减缓酸液冲击以及抽酸时保护极板和隔板纸，防止电池短路。目前除了手工放置以外，也有多工序操作的机械化设备，如专利公告号为CN106450415A，提出的一种全自动蓄电池防护网片安装机，包括分切部、切断部和安装部，分切部包括分切机架、料带通道、分切刀和动力装置；切断部包括切断机架，切断机架上水平设置有若干窄防护网片料带通过的窄料带通道，在窄防护网片料带前进的方向上还设置有窄料带驱动装置和切断装置；安装部包括安装机架、网片夹、顶杆、网片夹驱动装置、顶杆驱动装置、网片托盘、托盘驱动装置、夹片槽夹紧装置和蓄电池夹紧装置；切断部设置在安装部前方，分切部设置在切断部前方。这种装置设备庞大且复杂，分切、切断和安装三部分分开设置，各负责单一工步，需要多次装夹、多次定位、多点动力配置，还需要工步之间的转序装置等等，不仅效率低下，而且因多次移动网片造成定位不正，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种简捷、快速，网片剪切放置一次性完成的铅蓄电池全自动压网片装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铅蓄电池全自动压网片装置，包括长方形框架结构的切刀固定套，其特征是所述的切刀固定套内设有与铅蓄电池地槽配合的电池定位槽以及若干件汇流排压条，所述的若干件汇流排压条与铅蓄电池的汇流排配合；与切刀固定套中的汇流排压条相对应设有若干件长方形切刀，长方形切刀剪切过程的最大行程位于电池汇流排的中间部位。
本技术方案设计了切刀固定套，只需要一套模具即可对整个压网过程进行定位、剪切、压片成型，其中由电池定位槽对铅蓄电池进行定位，并根据网片材质，利用汇流排压条和与网片尺寸相适配的长方形切刀相互作用进行网片剪切，进一步，在剪切成型过程中，即把网片往设定的区域（铅蓄电池安装区）一步推导到位，减少了多次定位带来的偏差。本方案实现了连续性作业，由切刀下压切取网片，切取的网片形状由切刀决定，并不间断地自动填入蓄电池汇流排之间。本装置整个过程受力较小，可选择较快速度，动能来源为气动力。
作为优选，所述的若干件长方形切刀的数量与若干件汇流排压条的数量相对应，并由汇流排压条和长方形切刀构成剪切网片的切口。对同一标准的铅蓄电池产品用一台装置即可一次性完成压网。
作为优选，所述的若干件长方形切刀设有气压动力装置。
作为优选，所述的电池定位槽和铅蓄电池地槽间隙配合。采用本技术方案完全可以做到两者紧密联接，避免误差偏大。
作为优选，所述的电池定位槽设置在切刀固定套框架结构的四周内侧。由一副切刀固定套来定位铅蓄电池。
作为优选，所述的在电池定位槽和铅蓄电池配合状态下，汇流排压条正好和铅蓄电池的汇流排重合。
作为优选，所述的当长方形切刀下降至最大行程时，被剪切网片正好位于铅蓄电池的汇流排中间部位，且长方形切刀自动回程归位。巧妙利用剪切行程数据，实现一步到位。
作为优选，所述的网片为耐酸耐碱的多孔性塑料片。
作为优选，所述的长方形切刀和切刀固定套中的汇流排压条为间隙配合。保证长方形切刀上下行程保持直线运行，从而保护铅蓄电池汇流排。
作为优选，所述的长方形切刀移动方向设有偏离修正装置，所述的偏离修正装置包括对角布置的导向轨，导向轨上设有对中机构。
本发明的有益效果是：一组切刀固定套的设计即实现对整个压网过程定位、剪切、压片成型、网片入位等多工步作业，即在剪切成型过程中，就把网片一步压送到设定区域，减少了多次定位带来的偏差，避免了多次转序过程带来的设备复杂、操作繁琐等问题，连续性一次作业，网片尺寸精度高，放置位置精准、可控性强，大大提高了网片安装质量，过程稳定，可实现全自动化，减少劳动时间，效率高，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明图1的一种立体结构示意图。
图3是本发明图1的后视图。
图4是图3的A-A向结构示意图。
图5是图3的右视图。
图中：1. 压力表，2. 圆柱气压杆，3. 空压软管，4. 长方形切刀，5. 网片，6. 电池定位槽，7. 汇流排压条，8. 切刀固定套。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例一种铅蓄电池全自动压网片装置，网片5选用耐酸耐碱的多孔性塑料片；设计一件长方形框架结构的切刀固定套8，参见图1至图3，沿切刀固定套8框架结构一端的四周内侧设置与铅蓄电池地槽配合的电池定位槽6，电池定位槽6和铅蓄电池地槽间隙配合；在切刀固定套8内平行设置3排6件汇流排压条7。
3排6件汇流排压条7与铅蓄电池的汇流排配合。与切刀固定套8中的汇流排压条7相对应设有6件长方形切刀4，长方形切刀4剪切过程的最大行程设定在电池汇流排的中间部位。
具体地说，6件长方形切刀4与3排6件汇流排压条7的数量刚好一致，并由汇流排压条7和长方形切刀4共同构成剪切网片5的切口部，如图5所示。长方形切刀4和切刀固定套8中的汇流排压条7为间隙配合。
6件长方形切刀4分别由各自的圆柱气压杆2驱动，6件圆柱气压杆2通过空压软管连接成一体，统一动作，再配上压力表1，由气压泵动力装置提供动力。沿长方形切刀4移动方向设有偏离修正装置，偏离修正装置包括对角布置的两条导向轨，在两条导向轨上设置对中机构。对中机构具有上下配合的杆与管，管部安装在铅蓄电池的定位装置上，杆部安装在切刀固定套8上。偏离修正装置还包括偏离开关。
在电池定位槽6和铅蓄电池配合状态下，汇流排压条7正好和铅蓄电池的汇流排重合。当长方形切刀4下降至最大行程时，被剪切网片5正好位于铅蓄电池的汇流排中间部位，且长方形切刀自动回程归位。
使用时，打开空气压缩机，压力表1显示额定压力值，启动长方形切刀4开关；长方形切刀4快速沿切刀固定套8内侧下压，网片5被切出与长方形切刀4相同的形状；当长方形切刀4下降至最大行程时，网片正好被放置于电池汇流排中间，切刀自动回复归位；本装置整个网片5放置过程耗时仅需30s，快速高效，位置精准。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、方法等均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铅蓄电池全自动压网片装置，包括长方形框架结构的切刀固定套（8），其特征是所述的切刀固定套内设有与铅蓄电池地槽配合的电池定位槽（6）以及若干件汇流排压条（7），所述的若干件汇流排压条与铅蓄电池的汇流排配合；与切刀固定套中的汇流排压条相对应设有若干件长方形切刀（4），长方形切刀剪切过程的最大行程位于电池汇流排的中间部位。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池全自动压网片装置，其特征是所述的若干件长方形切刀（4）的数量与若干件汇流排压条（7）的数量相对应，并由汇流排压条和长方形切刀构成剪切网片（5）的切口。
3.根据权利要求1或2所述的一种铅蓄电池全自动压网片装置，其特征是所述的若干件长方形切刀（4）设有气压动力装置。
4.根据权利要求1或2所述的一种铅蓄电池全自动压网片装置，其特征是所述的电池定位槽（6）和铅蓄电池地槽间隙配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种铅蓄电池全自动压网片装置，其特征是所述的电池定位槽（6）设置在切刀固定套（8）框架结构的四周内侧。
6.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池全自动压网片装置，其特征是在电池定位槽（6）和铅蓄电池配合状态下，汇流排压条（7）正好和铅蓄电池的汇流排重合。
7.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池全自动压网片装置，其特征是当长方形切刀（4）下降至最大行程时，被剪切网片（5）正好位于铅蓄电池的汇流排中间部位，且长方形切刀自动回程归位。
8.根据权利要求1或2或6所述的一种铅蓄电池全自动压网片装置，其特征是所述的网片（5）为耐酸耐碱的多孔性塑料片。
9.根据权利要求1或2或6所述的一种铅蓄电池全自动压网片装置，其特征是所述的长方形切刀（4）和切刀固定套（8）中的汇流排压条（7）为间隙配合。
10.根据权利要求1或2或6所述的一种铅蓄电池全自动压网片装置，其特征是所述的长方形切刀（4）移动方向设有偏离修正装置，所述的偏离修正装置包括对角布置的导向轨，导向轨上设有对中机构。
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