CN210023444U - 一种用于生产端子的自动打扁切边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产端子的自动打扁切边机构，上料件通过气缸一可朝限位杆往返移动，限位杆通过限位块与限位底座连接，限位杆朝向上料件设置，置物座设在上料底座和限位座的中间下方；工作件上设有若干相同的模具，和与模具相对应的下料斜槽和下料孔，下料斜槽与下料孔间设有切割刀片，移动块通过连接杆与气缸二连接，相邻模具的中间位置上设有压扁槽，移动块上设有与模具和压扁槽相对应的物料孔；推动座与底座连接，气缸三通过固定件二与推动座固定连接，气缸三朝向物料孔的一端上设有推动杆，推动杆设置在上料底座和限位底座间。本实用新型的有益效果为：极大的增加了工作效率，而且无需人工进行操作，减少了发生安全事故的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产端子的设备，特别涉及一种用于生产端子的自动打扁切边机构。
背景技术
现有生产端子的机构，虽然是靠机械来打扁，但是需要人工手动将物料放到指定的位置上，然后进行打扁，这样工作不仅效率低下，而且十分危险，稍不注意就会造成人员受伤，容易发生安全事故。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产端子的自动打扁切边机构,以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产端子的自动打扁切边机构，包括底座、工作件、上料机构、移动机构和推动机构，所述上料机构和移动机构均设在工作件上，所述上料机构包括置物座上料底座、限位底座、限位块、限位杆、气缸一和上料件，所述上料底座与限位底座平行设在工作件上，所述上料底座与限位底座距离设置，所述上料底座上设有气缸一，所述上料件通过气缸一可朝限位杆往返移动，所述上料件上设有进料孔，所述限位杆通过限位块与限位底座连接，所述限位杆朝向上料件设置，所述置物座设在上料底座和限位座的中间下方；所述移动机构包括移动块、连接杆、气缸二和固定件一，所述工作件上设有供移动块纵向移动的滑槽，所述工作件上设有若干相同的模具，所述工作件上设有若干与模具相对应的下料斜槽和下料孔，所述下料斜槽与下料孔间设有切割刀片，所述下料斜槽、下料孔和刀片均设在模具的下方，所述固定件一与底座固定连接并紧贴工作件的侧壁，所述移动块通过连接杆与气缸二连接，所述气缸二固定在固定件一上，所述相邻模具的中间位置上设有压扁槽，所述移动块上设有与模具和压扁槽相对应的物料孔；所述推动机构包括推动杆、推动座、固定件二和气缸三，所述推动座与底座连接，所述气缸三通过固定件二与推动座固定连接，所述气缸三朝向物料孔的一端上设有推动杆，所述推动杆设置在上料底座和限位底座间。
通过采用上述技术方案，物料从进料孔进入，由气缸一推动将物料放入置物槽上，然后推动杆将物料推入物料孔，物料的一端在压扁槽上进行挤压，然后气缸二带动移动块，移动块带物料到模具上切割边缘，然后回到原来位置，推动杆推入的下一个物料将原先完成处理的物料从物料孔的另一端推出。这样既极大的增加了工作效率，而且无需人工进行操作，减少了发生安全事故的可能。
本实用新型进一步设置为：所述底座上设有若干定位杆。
通过采用上述技术方案，通过定位杆可以使上模板定位更加准确，不易使切割和打扁不准。
本实用新型进一步设置为：所述上料底座和限位底座均通过若干螺钉与工作件固定连接。
通过采用上述技术方案，使连接方式更加简单，容易拆卸，方便了后期的维护。
本实用新型进一步设置为：所述置物座与工作件的处在同一水平面上。
通过采用上述技术方案，能使物料准确顺利的推入到物料孔内。
本实用新型进一步设置为：所述下料斜槽朝向模具的一端略高于另一端。
通过采用上述技术方案，使切割后的物料能从下料斜槽直接滑出，方便收集，增加了实用性与便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种用于生产端子的自动打扁切边机构，包括底座1、工作件2、上料机构、移动机构和推动机构，所述上料机构和移动机构均设在工作件2上，所述上料机构包括置物座12上料底座14、限位底座18、限位块19、限位杆20、气缸一15和上料件16，所述上料底座14与限位底座18平行设在工作件2上，所述上料底座14与限位底座18距离设置，所述上料底座14上设有气缸一15，所述上料件16通过气缸一15可朝限位杆20往返移动，所述上料件16上设有进料孔17，所述限位杆20通过限位块19与限位底座18连接，所述限位杆20朝向上料件16设置，所述置物座12设在上料底座14和限位底座18的中间下方；所述移动机构包括移动块5、连接杆6、气缸二8和固定件一7，所述工作件2上设有供移动块5纵向移动的滑槽4，所述工作件2上设有若干相同的模具10，所述工作件2上设有若干与模具10相对应的下料斜槽9和下料孔26，所述下料斜槽9与下料孔26间设有切割刀片11，所述下料斜槽9、下料孔26和刀片11均设在模具10的下方，所述固定件一7与底座1固定连接并紧贴工作件2的侧壁，所述移动块5通过连接杆6与气缸二8连接，所述气缸二8固定在固定件一7上，所述相邻模具10的中间位置上设有压扁槽13，所述移动块5上设有与模具10和压扁槽13相对应的物料孔27；所述推动机构包括推动杆22、推动座3、固定件二21和气缸三23，所述推动座3 与底座1连接，所述气缸三23通过固定件二21与推动座3固定连接，所述气缸三23朝向物料孔27的一端上设有推动杆22，所述推动杆22设置在上料底座 14和限位底座18间。
通过采用上述技术方案，物料从进料孔进入，由气缸一推动将物料放入置物槽上，然后推动杆将物料推入物料孔，物料的一端在压扁槽上进行挤压，然后气缸二带动移动块，移动块带物料到模具上切割边缘，然后回到原来位置，推动杆推入的下一个物料将原先完成处理的物料从物料孔的另一端推出。这样既极大的增加了工作效率，而且无需人工进行操作，减少了发生安全事故的可能。
在本实用新型实施例中，所述底座1上设有若干定位杆24。
通过采用上述技术方案，通过定位杆可以使上模板定位更加准确，不易使切割和打扁不准。
在本实用新型实施例中，所述上料底座14和限位底座18均通过若干螺钉 25与工作件2固定连接。
通过采用上述技术方案，使连接方式更加简单，容易拆卸，方便了后期的维护。
在本实用新型实施例中，所述置物座12与工作件2的处在同一水平面上。
通过采用上述技术方案，能使物料准确顺利的推入到物料孔内。
在本实用新型实施例中，所述下料斜槽9朝向模具10的一端略高于另一端。
通过采用上述技术方案，使切割后的物料能从下料斜槽直接滑出，方便收集，增加了实用性与便捷性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产端子的自动打扁切边机构，其特征在于：包括底座(1)、工作件(2)、上料机构、移动机构和推动机构，所述上料机构和移动机构均设在工作件(2)上，所述上料机构包括置物座(12)上料底座(14)、限位底座(18)、限位块(19)、限位杆(20)、气缸一(15)和上料件(16)，所述上料底座(14)与限位底座(18)平行设在工作件(2)上，所述上料底座(14)与限位底座(18)距离设置，所述上料底座(14)上设有气缸一(15)，所述上料件(16)通过气缸一(15)可朝限位杆(20)往返移动，所述上料件(16)上设有进料孔(17)，所述限位杆(20)通过限位块(19)与限位底座(18)连接，所述限位杆(20)朝向上料件(16)设置，所述置物座(12)设在上料底座(14)和限位底座(18)的中间下方；所述移动机构包括移动块(5)、连接杆(6)、气缸二(8)和固定件一(7)，所述工作件(2)上设有供移动块(5)纵向移动的滑槽(4)，所述工作件(2)上设有若干相同的模具(10)，所述工作件(2)上设有若干与模具(10)相对应的下料斜槽(9)和下料孔(26)，所述下料斜槽(9)与下料孔(26)间设有切割刀片(11)，所述下料斜槽(9)、下料孔(26)和刀片(11)均设在模具(10)的下方，所述固定件一(7)与底座(1)固定连接并紧贴工作件(2)的侧壁，所述移动块(5)通过连接杆(6)与气缸二(8)连接，所述气缸二(8)固定在固定件一(7)上，所述相邻模具(10)的中间位置上设有压扁槽(13)，所述移动块(5)上设有与模具(10)和压扁槽(13)相对应的物料孔(27)；所述推动机构包括推动杆(22)、推动座(3)、固定件二(21)和气缸三(23)，所述推动座(3)与底座(1)连接，所述气缸三(23)通过固定件二(21)与推动座(3)固定连接，所述气缸三(23)朝向物料孔(27)的一端上设有推动杆(22)，所述推动杆(22)设置在上料底座(14)和限位底座(18)间。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产端子的自动打扁切边机构，其特征在于：所述底座(1)上设有若干定位杆(24)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产端子的自动打扁切边机构，其特征在于：所述上料底座(14)和限位底座(18)均通过若干螺钉(25)与工作件(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产端子的自动打扁切边机构，其特征在于：所述置物座(12)与工作件(2)的处在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产端子的自动打扁切边机构，其特征在于：所述下料斜槽(9)朝向模具(10)的一端略高于另一端。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920875826.0U CN210023444U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种用于生产端子的自动打扁切边机构 |
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| CN201920875826.0U CN210023444U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种用于生产端子的自动打扁切边机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111941088A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-17 | 四川同一热能设备有限公司 | 热交换器连接管成型一体机 |
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2019
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