CN203804320U - 全自动铝型材断料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铝型材断料机，包括电机模块、机架、电锯模块，所述电机模块安装在机架上，电锯模块通过活动连杆与机架铰接，电机模块驱动电锯模块工作，还包括自动送料机构、自动断料机构和自动排料机构。将断料机的多个工序步骤集合在一台设备上，可以降低工人的劳动强度，同时提高生产效率。本实用新型能广泛用于铝型材的自动断料机上。

Description

全自动铝型材断料机

技术领域

本实用新型涉及切断设备，特别是铝型材的断料机。

背景技术

挤压成型后的铝条，需要根据工件的实际尺寸进行切断，目前都是通过人手测量尺寸，再用电锯一段一段地切下，效率低，精确度不高,同时电锯切割噪音大，对长期工作的员工的健康也有不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种全自动铝型材断料机，不需要工人守在工位旁边进行操作。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种全自动铝型材断料机，包括电机模块、锯料机架、电锯模块，所述电机模块安装在锯料机架上，电锯模块通过活动连杆与锯料机架铰接，电机模块驱动电锯模块工作，还包括自动送料机构，其包括送料机架，送料电机，送料轨道，送料夹具，所述送料机架设在锯料机架旁，所述送料电机与送料轨道均安装在送料机架上，所述送料电机驱动送料夹具沿送料轨道前后移动；自动断料机构，其包括：断料气缸，其设在锯料机架上，所述的断料气缸的活塞杆与活动连杆的中部铰接，通过断料气缸的活塞杆的上下移动，带动电锯模块的锯片上下断料；夹紧气缸，其设在锯料机架上，当铝型材进入到特定位置的时候，夹紧气缸动作，固定铝型材在切断的时候不晃动；限位板，其活动连接在锯料机架上，与锯片的相对位置长度可调，所述的限位板上面设有定位传感器；自动排料机构，包括推出气缸，其安装在锯料机架上，位置与送料导轨垂直，所述的自动排料机构还包括能接住在锯断后被推出气缸所推出的铝型材的接料漏斗。

进一步优选的,所述的断料气缸、夹紧气缸、推出气缸上均设有气缸传感器，所述定位传感器与气缸传感器均连接至PLC控制器。

进一步优选的,机架上设有滑轨，限位板通过滑块与锯料机架上的滑轨连接；同时，滑轨侧面设有标尺，滑块上设有快速夹钳。

进一步优选的,所述的电锯模块包括轴承座、轴承、轴、皮带轮I、锯片以及保护壳，其中轴承座与活动连杆连接；轴承安装在轴承座上，轴的一端安装在轴承上，另外一端安装在皮带轮上，皮带轮与锯片固定安装，保护壳设在锯片的外周。

进一步优选的,所述的电机模块1包括电机、输出轴、皮带轮II，其中输出轴与皮带轮II通过键连接，皮带轮II通过皮带驱动电锯模块的皮带轮I同步转动。

本实用新型的有益效果是：将断料机的多个工序步骤集合在一台设备上，可以降低工人的劳动强度，同时提高生产效率。

本实用新型能广泛用于铝型材的自动断料机上。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的电机模块与电锯模块配合图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种全自动铝型材断料机，包括电机模块1、锯料机架2、电锯模块3，所述电机模块1安装在锯料机架2上，电锯模块3通过活动连杆31与锯料机架2铰接，电机模块1驱动电锯模块3工作，还包括自动送料机构4，其包括送料架41，送料电机42，送料轨道43，送料夹具44，所述送料机架41设在锯料机架2旁，所述送料电机42与送料轨道43均安装在送料机架41上，所述送料电机42驱动送料夹具44沿送料轨道43前后移动；自动断料机构5，其包括：断料气缸51，其设在锯料机架2上，所述的断料气缸51的活塞杆与活动连杆31的中部铰接，通过断料气缸51的活塞杆的上下移动，带动电锯模块3的锯片上下断料；夹紧气缸52，其设在锯料机架2上，当铝型材进入到特定位置的时候，夹紧气缸52动作，固定铝型材在切断的时候不晃动；限位板53，其活动连接在锯料机架2上，与锯片的相对位置长度可调，所述的限位板53上面设有定位传感器；自动排料机构6，包括推出气缸61，其安装在锯料机架2上，位置与送料导轨43垂直，所述的自动排料机构6还包括能接住在锯断后被推出气缸61所推出的铝型材的接料漏斗62。将断料机的多个工序步骤集合在一台设备上，可以降低工人的劳动强度，同时提高生产效率。

进一步优选的,所述的断料气缸51、夹紧气缸52、推出气缸61上均设有气缸传感器，所述定位传感器与气缸传感器均连接至PLC控制器。通过电路控制，可以实现全自动化生产。

进一步优选的,锯料机架2上设有滑轨21，限位板53通过滑块与锯料机架2上的滑轨连接；同时，滑轨侧面设有标尺，滑块上设有快速夹钳。为了适应不同长度的铝型材切割，所以设置可滑动的限位板，通过调整限位板的距离从而条件切割后的铝型材长度。

进一步优选的,所述的电锯模块3包括轴承座、轴承、轴、皮带轮I、锯片以及保护壳，其中轴承座与活动连杆31连接；轴承安装在轴承座上，轴的一端安装在轴承上，另外一端安装在皮带轮上，皮带轮与锯片固定安装，保护壳设在锯片的外周。所述的电机模块1包括电机、输出轴、皮带轮II，其中输出轴与皮带轮II通过键连接，皮带轮II通过皮带驱动电锯模块3的皮带轮I同步转动。

工作时，首先将长条状的铝型材夹紧在自动送料机构上，启动设备，长条装铝型材自动向前送料，当长条状铝型材前端接触到限位板的定位传感器时候，自动送料机构停止向前送料，同时传感器给出信号让夹紧气缸动作，固定铝型材，然后断料气缸向下动作，带动电锯将切断铝型材；切断后，断料气缸带动电锯复位，然后夹紧气缸松开，推出气缸工作，将切断后的半成品铝型材沿着接料漏斗推出设备，进入下一个工序；推出气缸复位后，自动送料机构继续向前送料，直到长条状铝型材前端重新接触到限位板的传感器，又开始重复断料、排料动作。

通过在各个气缸上安装传感器，通过传感器、电磁阀与PLC的电路控制，使得各个动作均由电路控制，实现全自动。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动铝型材断料机，包括电机模块（1）、锯料机架（2）、电锯模块（3），所述电机模块（1）安装在锯料机架（2）上，电锯模块（3）通过活动连杆（31）与锯料机架（2）铰接，电机模块（1）驱动电锯模块（3）工作，其特征在于：还包括：

自动送料机构（4），其包括送料机架（41）、送料电机（42）、送料轨道（43）、送料夹具（44），所述送料机架（41）设在锯料机架（2）旁，所述送料电机（42）与送料轨道（43）均安装在送料机架（41）上，所述送料电机（42）驱动送料夹具（44）沿送料轨道（43）前后移动；

自动断料机构（5），其包括：

断料气缸（51），其设在锯料机架（2）上，所述的断料气缸（51）的活塞杆与活动连杆（31）的中部铰接，通过断料气缸（51）的活塞杆的上下移动，带动电锯模块（3）的锯片上下断料；

用于固定铝型材、使其在切断的时候不晃动的、设在锯料机架（2）上的夹紧气缸（52）；

限位板（53），其活动连接在锯料机架（2）上，与锯片的相对位置长度可调，所述的限位板（53）上面设有定位传感器； 

     自动排料机构（6），包括推出气缸（61），其安装在锯料机架（2）上，位置与送料导轨（43）垂直，所述的自动排料机构（6）还包括能接住在锯断后被推出气缸（61）所推出的铝型材的接料漏斗（62）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材断料机，其特征在于：所述的断料气缸（51）、夹紧气缸（52）、推出气缸（61）上均设有气缸传感器，所述定位传感器与气缸传感器均连接至PLC控制器。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铝型材断料机，其特征在于：锯料机架（2）上设有滑轨（21），限位板（53）通过滑块与锯料机架（2）上的滑轨（21）连接；同时，滑轨（21）侧面设有标尺，滑块上设有快速夹钳。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材断料机，其特征在于：所述的电锯模块（3）包括轴承座、轴承、轴、皮带轮I、锯片以及保护壳，其中轴承座与活动连杆（31）连接；轴承安装在轴承座上，轴的一端安装在轴承上，另外一端安装在皮带轮I上，皮带轮I与锯片连接并驱动锯片旋转，保护壳设在锯片的外周。

5.根据权利要求4所述的一种全自动铝型材断料机，其特征在于：所述的电机模块（1）包括电机、输出轴、皮带轮II，其中输出轴与皮带轮II通过键连接，皮带轮II通过皮带驱动电锯模块（3）的皮带轮I同步转动。