CN204497555U - 一种连接线拉直裁线剥皮装置及使用该装置的自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接线拉直裁线剥皮装置及使用该装置的自动焊接机，该连接线拉直裁线剥皮装置包括滑动座、上刀片座、下刀片座、竖直气缸及水平气缸，上刀片座和下刀片座均可上下滑动地装设于滑动座上，竖直气缸的顶部和底部分别连接上刀片座及下刀片座，该竖直气缸用于带动上刀片座和下刀片座相互靠近及相对远离，水平气缸的前端连接滑动座，该水平气缸用于带动滑动座沿着机台前后方向水平滑动；上刀片座及下刀片座装有上下相对配套的拉直刀片、裁线刀片及剥皮刀片。通过在上刀片座和下刀片座上设置拉直、裁线和剥皮刀片，可实现在一套装置上完成对连接线进行拉直、裁线及剥皮处理，起到简化装置结构、降低制造成本及便于维护的效果。

Description

一种连接线拉直裁线剥皮装置及使用该装置的自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及端子与连接线的自动焊接设备领域，尤其涉及该自动焊接设备中对连接线进行拉直、裁线及剥皮处理的装置。

背景技术

在端子与连接线焊接领域，现有的连接线成型过程，一般为采用单独气缸驱动成对组合的刀片上下运动，再利用一单独气缸驱动上述整体前后运动，来实现对连接线进行拉直、裁线或剥皮的目的。然而在现有的连接线成型装置中，上述拉直、裁线或剥皮处理是在三个工位中分别独立完成的，每个工位均需要配置相应的零部件以及控制电路，这就带来整个装置所需零部件多、零部件组装繁复、逻辑控制要求高等特点，从而带来成本较高、不便日后维护的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种连接线拉直裁线剥皮装置，其可在一套装置上完成对连接线的拉直、裁线和剥皮的处理，起到简化构造、降低制造成本及便于维护的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连接线拉直裁线剥皮装置，装设于机台上，包括滑动座、上刀片座、下刀片座、竖直气缸及水平气缸，所述上刀片座和下刀片座均可上下滑动地装设于滑动座上，所述竖直气缸的顶部和底部分别连接上刀片座及下刀片座，该竖直气缸用于带动上刀片座和下刀片座相互靠近及相对远离，所述水平气缸的前端连接滑动座，该水平气缸用于带动滑动座沿着机台前后方向水平滑动；所述上刀片座及下刀片座装有上下相对配套的拉直刀片、裁线刀片及剥皮刀片。

进一步地，所述滑动座包括水平的底板及竖直的侧板，该侧板固定于底板后侧；所述底板的底部与机台之间通过水平导轨机构活动连接；所述上刀片座和下刀片座通过竖直导轨机构可上下滑动地装设于侧板的前侧。

进一步地，所述水平导轨机构包括固定于机台上且沿机台前后方向延伸的水平导轨及固定于底板底部与水平导轨对应的水平滑块，水平滑块卡持于水平导轨上；所述竖直导轨机构包括固定于侧板前侧面且沿侧板上下方向延伸的竖直导轨及分别固定于上刀片座及下刀片座后部的竖直滑块，该竖直滑块卡持于竖直导轨上。

进一步地，所述水平气缸位于底板后方，水平气缸的输出杆通过一卡持于底板上的T型块与底板固定连接。

进一步地，所述底板上固定设有凸出其上表面的第一限位柱，该第一限位柱穿过所述下刀片座，并在第一限位柱的顶部设有第一缓冲块；所述上刀片座设有向下延伸的第二限位柱，并在第二限位柱的底端部设有第二缓冲块。

进一步地，该连接线拉直裁线剥皮装置还包括固定于机台上的挡板，该挡板位于连接线的输送路线上，该挡板用于阻挡剥离的连接线外皮及裁断的连接线头进入机器内部。

如上所述，本实用新型通过在上刀片座和下刀片座上设置拉直、裁线和剥皮刀片，可实现在一套装置上完成对连接线进行拉直、裁线及剥皮处理，起到简化装置结构、降低制造成本及便于维护的效果。

本实用新型的目的之二在于提供一种端子与连接线的自动焊接机，其包括如上文所述的连接线拉直裁线剥皮装置。这种端子与连接线的自动焊接机具有比现有技术的装置更简化的机构，可降低制造成本及便于后期维护。

附图说明

图1及图2为本实用新型一种连接线拉直裁线剥皮装置的两个角度的立体图；

图3为本实用新型一种连接线拉直裁线剥皮装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种连接线拉直裁线剥皮装置的侧面视图。

其中：1、滑动座；10、机台；11、底板；12、侧板；13、第一限位柱；14、第二限位柱；15、挡板；2、上刀片座；3、下刀片座；4、竖直气缸；5、水平气缸；51、T型块；61、水平导轨；62、水平滑块；63、竖直导轨；64、竖直滑块；71、拉直刀片；72、裁线刀片；73、剥皮刀片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参阅图1至图4，本实用新型揭示一种连接线拉直裁线剥皮装置，其装设于一端子和连接线的自动焊接机中，该连接线拉直裁线剥皮装置用于对由该自动焊接机输送来的连接线进行拉直、裁线及剥皮处理。

该连接线拉直裁线剥皮装置包括滑动座1、上刀片座2、下刀片座3、竖直气缸4及水平气缸5。

具体地，所述滑动座1包括水平的底板11及竖直的侧板12，该侧板12固定于底板11后侧；所述底板11的底部与机台10之间通过水平导轨机构活动连接；进一步地，该水平导轨机构包括固定于机台10上且沿机台10前后方向延伸的两个水平导轨61及固定于底板11底部与水平导轨61对应的水平滑块62，水平滑块62对应卡持于水平导轨61上，从而可实现该滑动座1在机台10的前后方向来回滑动的目的。

所述上刀片座2和下刀片座3均可上下滑动地装设于滑动座1上，所述上刀片座2及下刀片座3装有上下相对配套的拉直刀片71、裁线刀片72及剥皮刀片73；具体地，所述上刀片座2和下刀片座3均呈板状，上刀片座2和下刀片座3通过竖直导轨机构可上下滑动地装设于侧板12的前侧；进一步地，该竖直导轨机构包括固定于侧板12前侧面且沿侧板12上下方向延伸的两个竖直导轨63及分别固定于上刀片座2及下刀片座3后部的两个竖直滑块64，该竖直滑块64卡持于对应的竖直导轨63上，从而可实现该上刀片座2和下刀片座3上下滑动地装设于侧板12前侧的目的。

值得一提地，在本实施例中，所述侧板12通过螺栓固定于底板11后侧，所述水平滑块62及竖直滑块64均系通过螺栓固定于相应的底板11和刀片座上的，可以理解的，还可以采取其他的固定方式，例如焊接等。

所述竖直气缸4的顶部和底部分别连接上刀片座2及下刀片座3，该竖直气缸4用于带动上刀片座2和下刀片座3相互靠近及相对远离；所述水平气缸5的前端连接滑动座1，该水平气缸5用于带动滑动座1沿着机台10前后方向水平滑动；上刀片座2和下刀片座3相互靠近时，可实现相应刀片的相互咬合，然后在水平气缸5的带动下使滑动座1往机台10后方移动，从而完成对连接线进行拉直、裁线或剥皮处理；之后，上刀片座2与下刀片座3在竖直气缸4的作用下相互远离，滑动座1再在水平气缸5的带动下回到原位，重新开始新的作业流程。

具体地，所述水平气缸5位于底板11后方，水平气缸5前端的输出杆通过一卡持于底板11上的T型块51与底板11固定连接，从而可带动滑动座1沿着机台10前后方向来回滑动的目的。

作为进一步的改进，所述底板11上固定设有凸出其上表面的两根第一限位柱13，该两根第一限位柱13均穿过所述下刀片座3并在该第一限位柱13的顶部设有第一缓冲块(图中未标示)；所述上刀片座2设有向下延伸的两根第二限位柱14并在该第二限位柱14的底端部设有第二缓冲块(图中未标示)；由于竖直气缸4自身重力因素的作用，当竖直气缸4收缩时，将先带动上刀片座2往下移动，上刀片座2向下移动到一定位置时与第一限位柱13的第一限位块相抵接，从而停止下移；此时，竖直气缸4并未达到完全收缩的状态，继续收缩时，将带动下刀片座3上移，当下刀片座3上移至一定位置时与第二限位柱14的第二缓冲块相抵接，从而停止上移，此时上刀片座2和下刀片座3实现咬合，进而可完成对连接线的相应处理；竖直气缸4伸长时，在重力因素作用下，其将先带动下刀片座3回到初始位置，当下刀片座3移动至与底板11抵接时，此时竖直气缸4并未达到完全伸长的状态，继续伸长时，将带动上刀片座2上移回位，直到上刀片座2回到初始位置。

进一步地，该连接线拉直裁线剥皮装置还包括固定于机台10上的挡板15，该挡板15位于连接线的输送路线上，该挡板15用于阻挡被剥离的连接线外皮及裁断的连接线头进入装置内部，防止出现阻塞现象。

值得一提地，因为送线装置为环形循环输送，连接线会等间距从上、下刀片间通过，并在固定的位置间歇停止，连接线的间距保证每根连接线依次只处于拉直或裁线或剥皮单个工位中，这样在输送过程中则实现了每根连接线的拉直、裁线和剥皮。

综上所述，本实用新型通过在上刀片座2和下刀片座3上设置拉直、裁线和剥皮刀片，可实现在一套装置上完成对连接线进行拉直、裁线及剥皮处理，起到简化装置结构、降低制造成本及便于维护的效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接线拉直裁线剥皮装置，装设于机台上，其特征在于：包括滑动座、上刀片座、下刀片座、竖直气缸及水平气缸，所述上刀片座和下刀片座均可上下滑动地装设于滑动座上，所述竖直气缸的顶部和底部分别连接上刀片座及下刀片座，该竖直气缸用于带动上刀片座和下刀片座相互靠近及相对远离，所述水平气缸的前端连接滑动座，该水平气缸用于带动滑动座沿着机台前后方向水平滑动；所述上刀片座及下刀片座装有上下相对配套的拉直刀片、裁线刀片及剥皮刀片。

2.如权利要求1所述的连接线拉直裁线剥皮装置，其特征在于：所述滑动座包括水平的底板及竖直的侧板，该侧板固定于底板后侧；所述底板的底部与机台之间通过水平导轨机构活动连接；所述上刀片座和下刀片座通过竖直导轨机构可上下滑动地装设于侧板的前侧。

3.如权利要求2所述的连接线拉直裁线剥皮装置，其特征在于：所述水平导轨机构包括固定于机台上且沿机台前后方向延伸的水平导轨及固定于底板底部与水平导轨对应的水平滑块，水平滑块卡持于水平导轨上；所述竖直导轨机构包括固定于侧板前侧面且沿侧板上下方向延伸的竖直导轨及分别固定于上刀片座及下刀片座后部的竖直滑块，该竖直滑块卡持于竖直导轨上。

4.如权利要求2所述的连接线拉直裁线剥皮装置，其特征在于：所述水平气缸位于底板后方，水平气缸的输出杆通过一卡持于底板上的T型块与底板固定连接。

5.如权利要求2所述的连接线拉直裁线剥皮装置，其特征在于：所述底板上固定设有凸出其上表面的第一限位柱，该第一限位柱穿过所述下刀片座，并在第一限位柱的顶部设有第一缓冲块；所述上刀片座设有向下延伸的第二限位柱，并在第二限位柱的底端部设有第二缓冲块。

6.如权利要求1所述的连接线拉直裁线剥皮装置，其特征在于：该连接线拉直裁线剥皮装置还包括固定于机台上的挡板，该挡板位于连接线的输送路线上，该挡板用于阻挡剥离的连接线外皮及裁断的连接线头进入机器内部。

7.一种端子与连接线的自动焊接机，其特征在于：该自动焊接机包括如权利要求1至6中任一项所述的连接线拉直裁线剥皮装置。