CN204398019U - 泡罩包装机冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡罩包装机冲切装置，包括固定板、底板、四根固定安装在固定板上表面上的导柱、固定设于四个导柱顶端的上座板、安装在上座板下表面上的凸模和退料装置、与四根导柱滑动配合的凹模和凹模支架以及用于驱动凹模沿着导柱上下滑动的凸轮机构，其优点在于：通过将凹模作为主动机构，凸模作为被动机构，同时配套设置退料装置和退废料板，在凸轮的作用下推动凹模向上运动，凸模和凹模配合实现冲切，同时退料装置将成品膜片从凹模中向下顶出，退废料板能够在弹簧作用下将冲切形成的废料从凸模上顶下，提高生产效率，定位更加准确，降低废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡罩包装机技术领域，尤其涉及一种泡罩包装机冲切装置。
背景技术
冲切是泡罩包装过程中的最后一道工序，冲切装置是泡罩包装机末端装置，其作用是把封合和打印好的成形膜片按照预定的数量和排列形式冲切成板块的装置，从传动结构上看，主要有两种形式，一种是凹模固定，凸模运动，完成冲切过程，另一种与之相反，从冲切的结果来看，分为有横边冲切和无横边冲切，有横边冲切即冲切下来的废料有横边，需要收废料装置，板块的四个圆角相同，无横边冲切即冲切下来的废料没有横边，纵向废料边被切刀切碎，板块的四个圆角不一样，因为冲切时没有横边，板块是一个接一个冲切下来的，如果设计的板块四个圆角相同，步进距离稍有误差，就会出现羊角，影响板块的美观，废品率较高，现有的冲切装置作业效率较低，而且废料和成品整理不到位。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泡罩包装机冲切装置，将凹模作为主动机构，凸模作为被动机构，同时配套设置退料装置和退废料板，在凸轮的作用下推动凹模向上运动，凸模和凹模配合实现冲切，同时退料装置将成品膜片从凹模中向下顶出，退废料板能够在弹簧作用下将冲切形成的废料从凸模上顶下，提高生产效率，定位更加准确，降低废品率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种泡罩包装机冲切装置，包括固定板、底板、四根固定安装在固定板上表面上的导柱、固定设于四个导柱顶端的上座板、安装在上座板下表面上的凸模和退料装置、与四根导柱滑动配合的凹模和凹模支架以及用于驱动凹模沿着导柱上下滑动的凸轮机构，所述固定板下方设有底板，底板上固定安装两根支柱，所述支柱穿过固定板上设置的通孔设置、且凹模支架水平固定安装在支柱顶端，所述底板下方设有凸轮，凸轮外缘与设置在底板下表面上的滚轮相接触。
所述上座板下表面上固定设有与凹模相对应的凸模和退废料板，所述凸模借助于螺栓与上座板固定连接，所述退废料板上设有与凸模位置对应的通孔，所述退废料板穿设在凸模上、且与凸模外壁滑动配合，所述退废料板与上座板下表面之间设有弹簧导柱，所述退废料板下表面与凸模下端面平齐。
所述上座板上还设有退料装置，所述退料装置包括借助于立杆安装在上座板上表面上的气缸，气缸活塞杆下端固定安装水平退料板，所述退料板下表面上固定安装退料杆，所述退料杆穿过上座板上设置的与凸模同轴的通孔设置，所述退料杆下端设有与凸模内直径相同的退料块。
所述凹模下表面为开放结构，所述凹模架为环形板状结构。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将凹模作为主动机构，凸模作为被动机构，同时配套设置退料装置和退废料板，在凸轮的作用下推动凹模向上运动，凸模和凹模配合实现冲切，同时退料装置将成品膜片从凹模中向下顶出，退废料板能够在弹簧作用下将冲切形成的废料从凸模上顶下，提高生产效率，定位更加准确，降低废品率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
在附图中：1、固定板；2、凹模架；3、凹模；4、导柱；5、上座板；6、直线轴承；7、弹簧；8、凸模；9、退料装置；10、退废料板；11、气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
为了解决现有泡罩包装机冲切装置作业效率低，定位不准确容易产生废品的问题，本实用新型提供一种如图1所示的泡罩包装机冲切装置，包括固定板1、底板、四根固定安装在固定板1上表面上的导柱4、固定设于四个导柱4顶端的上座板5、安装在上座板5下表面上的凸模8和退料装置9、与四根导柱4滑动配合的凹模和凹模支架2以及用于驱动凹模沿着导柱4上下滑动的凸轮机构，所述固定板1下方设有底板，底板上固定安装两根支柱，所述支柱穿过固定板1上设置的通孔设置、且凹模支架2水平固定安装在支柱顶端，所述底板下方设有凸轮，凸轮外缘与设置在底板下表面上的滚轮相接触；所述上座板5下表面上固定设有与凹模相对应的凸模8和退废料板10，所述凸模8借助于螺栓与上座板5固定连接，所述退废料板10上设有与凸模8位置对应的通孔，所述退废料板10穿设在凸模8上、且与凸模8外壁滑动配合，所述退废料板10与上座板5下表面之间设有弹簧7导柱4，所述退废料板10下表面与凸模8下端面平齐；所述上座板5上还设有退料装置9，所述退料装置9包括借助于立杆安装在上座板5上表面上的气缸11，气缸11活塞杆下端固定安装水平退料板，所述退料板下表面上固定安装退料杆，所述退料杆穿过上座板5上设置的与凸模8同轴的通孔设置，所述退料杆下端设有与凸模8内直径相同的退料块；所述凹模下表面为开放结构，所述凹模架为环形板状结构。
在具体应用过程中，首先在凸轮的驱动下，底板向上运动，从而推动凹模运动，凸模固定不动，当凹模接触到凸模后，将凹模和凸模之间的膜片切割成设计形状，此时凸模和凹模保持相对位置不动，气缸推动退料块运动，将切割成型的膜片从凹模内孔推出，然后凹模下行，脱离凸模，同时在弹簧作用下，退废料板将废料从凸模上推下，完成一个冲切循环，本实用新型通过将凹模作为主动机构，凸模作为被动机构，同时配套设置退料装置和退废料板，在凸轮的作用下推动凹模向上运动，凸模和凹模配合实现冲切，同时退料装置将成品膜片从凹模中向下顶出，退废料板能够在弹簧作用下将冲切形成的废料从凸模上顶下，提高生产效率，定位更加准确，降低废品率。
Claims (4)
1.一种泡罩包装机冲切装置，其特征在于：包括固定板（1）、底板、四根固定安装在固定板（1）上表面上的导柱（4）、固定设于四个导柱（4）顶端的上座板（5）、安装在上座板（5）下表面上的凸模（8）和退料装置（9）、与四根导柱（4）滑动配合的凹模和凹模支架（2）以及用于驱动凹模沿着导柱（4）上下滑动的凸轮机构，所述固定板（1）下方设有底板，底板上固定安装两根支柱，所述支柱穿过固定板（1）上设置的通孔设置、且凹模支架（2）水平固定安装在支柱顶端，所述底板下方设有凸轮，凸轮外缘与设置在底板下表面上的滚轮相接触。
2.根据权利要求1所述的泡罩包装机冲切装置，其特征在于：所述上座板（5）下表面上固定设有与凹模相对应的凸模（8）和退废料板（10），所述凸模（8）借助于螺栓与上座板（5）固定连接，所述退废料板（10）上设有与凸模（8）位置对应的通孔，所述退废料板（10）穿设在凸模（8）上、且与凸模（8）外壁滑动配合，所述退废料板（10）与上座板（5）下表面之间设有弹簧（7）导柱（4），所述退废料板（10）下表面与凸模（8）下端面平齐。
3.根据权利要求2所述的泡罩包装机冲切装置，其特征在于：所述上座板（5）上还设有退料装置（9），所述退料装置（9）包括借助于立杆安装在上座板（5）上表面上的气缸（11），气缸（11）活塞杆下端固定安装水平退料板，所述退料板下表面上固定安装退料杆，所述退料杆穿过上座板（5）上设置的与凸模（8）同轴的通孔设置，所述退料杆下端设有与凸模（8）内直径相同的退料块。
4.根据权利要求3所述的泡罩包装机冲切装置，其特征在于：所述凹模下表面为开放结构，所述凹模架为环形板状结构。
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