CN206098577U - 蓄电池防护网片安装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了蓄电池防护网片安装机，包括机架，机架上设置有若干上下移动的网片夹，网片夹包括左夹片和右夹片，左夹片和右夹片之间设置有上下移动的顶杆，网片夹下端设置有夹片槽，网片夹和顶杆的下端分别设置有夹片插入限位装置和顶杆插入限位装置，机架上设置有网片夹驱动装置和顶杆驱动装置，网片夹下方设置有网片托盘，网片托盘上设置若干用于托住防护网片的网片凸台，网片凸台位于左夹片和右夹片下端的夹片槽之间，机架上设置有驱动网片托盘前后移动的托盘驱动装置，网片夹下端还设置有夹片槽夹紧装置，网片托盘下方还设置蓄电池进料通道和蓄电池夹紧装置。本实用新型自动化程度高，不需要人工安装，安装效率高并且安装质量稳定。

Description

蓄电池防护网片安装机

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别涉及蓄电池防护网片安装机。

背景技术

参照图1和图2，蓄电池防护网片的作用是：防止电池生产的后道工序对AGM隔板A1造成损坏。AGM隔板A1是超细玻纤材质，很脆弱。防护网片A2的安装位置位于距离汇流排A3上表面6-7mm处，位于AGM隔板A1之上，起保护AGM隔板A1的作用。蓄电池生产厂家采购防护网片是整卷采购，一卷通常为几百米长的料带。原来的操作方式是将料带通过简易装置切成所需大小的小块状，再由人工将这种小块状的防护网片安装入蓄电池中。人工操作是由人手的拇指与食指配合将防护网片安装到蓄电池中。从全国多个企业的情况来看，每一个工人每个班的安装量为2万片左右，由于劳动强度大，工人在完成一半的工作量时，手指就已经开始发酸发抖，当完成所有的量时，已经劳累不堪，这样的工作对工人的指关节的劳损是显而易见的，并且安装质量也不稳定。所以现有操作方式存在效率低、劳动强度大和质量不稳定的问题。所以需要设计一种全自动防护网片安装机来解决上述问题，而本实用新型蓄电池防护网片安装机是全自动防护网片安装系统中最后的安装装置，配合前面的防护网片分切机和切断机达到全自动安装的过程。

实用新型内容

本实用新型提出了蓄电池防护网片安装机，解决了现有人工安装蓄电池防护网片劳动强度大、效率低和质量不稳定的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

蓄电池防护网片安装机，包括机架，机架上设置有若干上下移动的网片夹，网片夹包括左夹片和右夹片，左夹片和右夹片之间设置有上下移动的顶杆，左夹片和右夹片的下端设置有相互配合的夹片槽，网片夹和顶杆的下端分别设置有限制插入蓄电池深度的网夹片插入限位装置和顶杆插入限位装置，机架上设置有驱动网片夹和顶杆上下移动的网片夹驱动装置和顶杆驱动装置，网片夹下方设置有网片托盘，网片托盘上设置若干用于托住防护网片的网片凸台，网片凸台位于左夹片和右夹片下端的夹片槽之间，机架上设置有驱动网片托盘前后移动的托盘驱动装置，左夹片和右夹片的下端还设置有驱动夹片槽夹紧防护网片的夹片槽夹紧装置，网片托盘下方还设置蓄电池进料通道和蓄电池夹紧装置。

进一步，所述网片夹驱动装置包括下滑板和下滑板驱动装置，所述左夹片和所述右夹片的上端设置在下滑板上，下滑板驱动装置与下滑板传动连接，下滑板驱动装置用于驱动下滑板沿所述机架上下滑动；所述顶杆驱动装置包括上滑板和上滑板驱动装置，所述顶杆的上端设置在上滑板上，上滑板驱动装置和上滑板传动连接，上滑板驱动装置用于驱动上滑板沿所述机架上下滑动。

进一步，所述网片夹的上端上下滑动的设置在所述下滑板上，所述下滑板上设置有限制所述网片夹滑动行程的网片夹限位装置，所述顶杆的上端上下滑动的设置在所述上滑板上，所述上滑板上设置限制所述顶杆滑动行程的顶杆限位装置。

进一步，所述网片夹限位装置为限位块，所述顶杆限位装置包括设置在所述顶杆上的行程孔和穿过行程孔的限位杆，所述下滑板驱动装置和所述上滑板驱动装置为电机或气缸。

进一步，所述夹片槽为上大下小的倾斜槽。

进一步，所述网夹片插入限位装置和所述顶杆插入限位装置为限位柱或限位板。

进一步，所述夹片槽夹紧装置包括左驱动装置、左滑座、左夹柱、右驱动装置、右滑座和右夹柱，左夹柱均匀的设置在左滑座上，左驱动装置驱动左滑座左右移动，右夹柱均匀的设置在右滑座上，右驱动装置驱动右滑座左右移动，左夹柱和右夹柱分别位于所述左夹片和所述右夹片的外侧。

进一步，所述左夹柱和所述右夹柱上套有轴承，所述左驱动装置和所述右驱动装置为气缸或电机。

进一步，所述蓄电池夹紧装置包括前夹板、前夹板驱动装置、后夹板和后夹板驱动装置，前夹板驱动装置与前夹板传动连接，后夹板驱动装置与后夹板传动连接。

进一步，所述托盘驱动装置为电机或气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型蓄电池防护网片安装机是全自动防护网片安装系统中最后的安装装置，可以将前面切好的防护网片自动安装到蓄电池中，自动化程度高，不需要人工安装，安装效率高并且安装质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为蓄电池的主视图；

图2为蓄电池的俯视图；

图3为本实用新型蓄电池防护网片安装机的结构示意图；

图4为图3另一方向的视图；

图5为顶杆与顶杆驱动装置的结构示意图；

图6为图5另一方向的视图；

图7为顶杆的结构示意图；

图8为网片夹与网片夹驱动装置的结构示意图；

图9为图8的后视图；

图10为网片夹的结构示意图；

图11为网片托盘与托盘驱动装置的结构示意图；

图12为夹片槽夹紧装置的结构示意图；

图13为蓄电池夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图3、图4和图11，蓄电池防护网片安装机，包括机架1，机架1上设置有若干上下移动的网片夹2，网片夹2包括左夹片21和右夹片22，左夹片21和右夹片22之间设置有上下移动的顶杆3，左夹片21和右夹片22的下端设置有相互配合的夹片槽23，网片夹2和顶杆3的下端分别设置有限制插入蓄电池深度的网夹片插入限位装置24和顶杆插入限位装置31，机架1上设置有驱动网片夹2和顶杆3上下移动的网片夹驱动装置和顶杆驱动装置，网片夹2下方设置有网片托盘4，网片托盘4上设置若干用于托住防护网片的网片凸台41，网片凸台41位于左夹片21和右夹片22下端的夹片槽23之间，机架1上设置有驱动网片托盘4前后移动的托盘驱动装置42，左夹片21和右夹片22的下端还设置有驱动夹片槽23夹紧防护网片的夹片槽夹紧装置5，网片托盘4下方还设置蓄电池进料通道11和蓄电池夹紧装置6。

参照图5-10，优选的，所述网片夹驱动装置包括下滑板251和下滑板驱动装置252，所述左夹片21和所述右夹片22的上端设置在下滑板251上，下滑板驱动装置252与下滑板251传动连接，下滑板驱动装置252用于驱动下滑板251沿所述机架1上下滑动；所述顶杆驱动装置包括上滑板321和上滑板驱动装置322，所述顶杆3的上端设置在上滑板321上，上滑板驱动装置322和上滑板321传动连接，上滑板驱动装置322用于驱动上滑板321沿所述机架1上下滑动。

优选的，所述网片夹2的上端上下滑动的设置在所述下滑板251上，所述下滑板251上设置有限制所述网片夹2滑动行程的网片夹限位装置254，所述顶杆3的上端上下滑动的设置在所述上滑板321上，所述上滑板321上设置限制所述顶杆3滑动行程的顶杆限位装置。具体的，在上滑板321上固定有竖直的滑轨，在顶杆3上固定有与滑轨配合的滑块，通过滑轨和滑块配合实用顶杆3沿上滑板321上下滑动；同理，也可以在下滑板251上固定有竖直的滑轨，竖直的滑轨上设置有滑块，左夹片21和右夹片22的上端固定在滑块两侧，为了安装方便，也可以在滑块上固定一个设置有竖直凹槽的安装块253，左夹片21和右夹片22的上端固定在安装块253上的竖直凹槽的内两侧面上，竖直凹槽可以让顶杆3通过。因为零部件会为精度差，所以顶杆3在上滑板321上有一定的滑动量，网片夹2在下滑板251上有一定的滑动量，可以达到自动调节的目的，防止顶杆3和网片夹2在向下插入蓄电池的过程中，因为零部件在的精度差而压坏蓄电池。

优选的，所述网片夹限位装置254为限位块，所述顶杆限位装置包括设置在所述顶杆3上的行程孔324和穿过行程孔的限位杆325，所述下滑板驱动装置252和所述上滑板驱动装置322为电机或气缸，当所述上滑板驱动装置322为电机时，电机通皮带驱动丝杆转动，丝杆上套有螺母，螺母与上滑板321固定连接，从而实用电机驱动上滑板321上下运动，同理，下滑板驱动装置252为电机时也是如此。网片夹限位装置254和顶杆限位装置有很多形式，使用时可以选择其他形式，不限定上述的形式。

优选的，所述夹片槽23为上大下小的倾斜槽。夹片槽23做成上大下小的倾斜槽形式，可以防止在夹持防护网片的过程中防护网片向下滑落。

优选的，所述网夹片插入限位装置24和所述顶杆插入限位装置31为限位柱或限位板。网夹片插入限位装置24和顶杆插入限位装置31工作时，随网片夹2和顶杆3向下运动，插入蓄电池，直到网夹片插入限位装置24和顶杆插入限位装置31顶住汇流排A3的上表面，以汇流排A3的上表面为参照，将夹片槽23中的防护网片安装在距离汇流排A3的上表面6-7mm的深度。

参照图12，优选的，所述夹片槽夹紧装置5包括左驱动装置51、左滑座52、左夹柱53、右驱动装置54、右滑座55和右夹柱56，左夹柱53均匀的设置在左滑座52上，左驱动装置51驱动左滑座52左右移动，右夹柱56均匀的设置在右滑座55上，右驱动装置54驱动右滑座55左右移动，左夹柱53和右夹柱56分别位于所述左夹片21和所述右夹片22的外侧。为了更好的保护左夹片21和右夹片22，可以在左夹柱53和右夹柱56上套轴承，所述左驱动装置51和所述右驱动装置54为气缸或电机。要夹紧时，左驱动装置51驱动左滑座52向右移动，右驱动装置54驱动右滑座55向左移动，左夹柱53和右夹柱56带动左夹片21和右夹片22的下端互相靠拢，使夹片槽23夹紧防护网片，松开时则相反。

参照图13，所述蓄电池夹紧装置6包括前夹板61、前夹板驱动装置62、后夹板63和后夹板驱动装置64，前夹板驱动装置62与前夹板61传动连接，后夹板驱动装置64与后夹板63传动连接。工作时，前夹板驱动装置62和后夹板驱动装置64分别推动前夹板61和后夹板63夹住蓄电池，前夹板驱动装置62和后夹板驱动装置64可以选择气缸，也可以选择电机等其他装置，为了更好的对蓄电池定位，可以在前夹板61或后夹板63上设置定位凹槽65。

优选的，所述托盘驱动装置42为电机或气缸。

本实用新型工作时，蓄电池从蓄电池进料通道11进入，后夹板驱动装置64驱动后夹板63向前移动，配合前夹板61夹紧蓄电池，同时托盘驱动装置42驱动网片托盘4向前移动，靠近前道工序的网片切断机的刀口，网片切断机吐出规定长度防护网片，吐出的防护网片位于夹片槽23中间，并且防护网片底部由网片凸台41托住，上滑板驱动装置322驱动上滑板321带动顶杆3向下移动，顶杆3配合网片凸台41压住防护网片，夹片槽夹紧装置5工作，使左夹片21和右夹片22下端的夹片槽23夹紧防护网片，网片切断机再切断吐出的防护网片，顶杠3上升5mm，网片托盘4向后移动收回，网片夹2和顶杠3同时向下移动，将防护网片精确地送入蓄电池相应位置，顶杠3顶住防护网片不动，网片夹2先往上回缩15mm，脱离防护网片，此时蓄电池后半侧的防护网片安装完成，网片夹2和顶杠3向上移动回到原位，同时后夹板63向后回缩回到原位，之后前夹板驱动装置62驱动前夹板61向后移动，使蓄电池向后移动，配合后夹板63夹住蓄电池，安装蓄电池前半侧的防护网片，接下去流程类似前半程，这里不再陈述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.蓄电池防护网片安装机，其特征在于：包括机架，机架上设置有若干上下移动的网片夹，网片夹包括左夹片和右夹片，左夹片和右夹片之间设置有上下移动的顶杆，左夹片和右夹片的下端设置有相互配合的夹片槽，网片夹和顶杆的下端分别设置有限制插入蓄电池深度的网夹片插入限位装置和顶杆插入限位装置，机架上设置有驱动网片夹和顶杆上下移动的网片夹驱动装置和顶杆驱动装置，网片夹下方设置有网片托盘，网片托盘上设置若干用于托住防护网片的网片凸台，网片凸台位于左夹片和右夹片下端的夹片槽之间，机架上设置有驱动网片托盘前后移动的托盘驱动装置，左夹片和右夹片的下端还设置有驱动夹片槽夹紧防护网片的夹片槽夹紧装置，网片托盘下方还设置蓄电池进料通道和蓄电池夹紧装置。

2.如权利要求1所述的蓄电池防护网片安装机，其特征在于：所述网片夹驱动装置包括下滑板和下滑板驱动装置，所述左夹片和所述右夹片的上端设置在下滑板上，下滑板驱动装置与下滑板传动连接，下滑板驱动装置用于驱动下滑板沿所述机架上下滑动；所述顶杆驱动装置包括上滑板和上滑板驱动装置，所述顶杆的上端设置在上滑板上，上滑板驱动装置和上滑板传动连接，上滑板驱动装置用于驱动上滑板沿所述机架上下滑动。

3.如权利要求2所述的蓄电池防护网片安装机，其特征在于：所述网片夹的上端上下滑动的设置在所述下滑板上，所述下滑板上设置有限制所述网片夹滑动行程的网片夹限位装置，所述顶杆的上端上下滑动的设置在所述上滑板上，所述上滑板上设置限制所述顶杆滑动行程的顶杆限位装置。

4.如权利要求3所述的蓄电池防护网片安装机，其特征在于：所述网片夹限位装置为限位块，所述顶杆限位装置包括设置在所述顶杆上的行程孔和穿过行程孔的限位杆，所述下滑板驱动装置和所述上滑板驱动装置为电机或气缸。

5.如权利要求1所述的蓄电池防护网片安装机，其特征在于：所述夹片槽为上大下小的倾斜槽。

6.如权利要求1所述的蓄电池防护网片安装机，其特征在于：所述网夹片插入限位装置和所述顶杆插入限位装置为限位柱或限位板。

7.如权利要求1所述的蓄电池防护网片安装机，其特征在于：所述夹片槽夹紧装置包括左驱动装置、左滑座、左夹柱、右驱动装置、右滑座和右夹柱，左夹柱均匀的设置在左滑座上，左驱动装置驱动左滑座左右移动，右夹柱均匀的设置在右滑座上，右驱动装置驱动右滑座左右移动，左夹柱和右夹柱分别位于所述左夹片和所述右夹片的外侧。

8.如权利要求7所述的蓄电池防护网片安装机，其特征在于：所述左夹柱和所述右夹柱上套有轴承，所述左驱动装置和所述右驱动装置为气缸或电机。

9.如权利要求1所述的蓄电池防护网片安装机，其特征在于：所述蓄电池夹紧装置包括前夹板、前夹板驱动装置、后夹板和后夹板驱动装置，前夹板驱动装置与前夹板传动连接，后夹板驱动装置与后夹板传动连接。

10.如权利要求1-9中任一项所述的蓄电池防护网片安装机，其特征在于：所述托盘驱动装置为电机或气缸。