CN112786944A - 蓄电池防护网板自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了蓄电池防护网板自动安装装置，包括机架以及放置于所述机架上的蓄电池，所述蓄电池上方水平传输有防护网带，还包括安装于所述机架上且位于所述防护网带上方的防护网板安装机构，所述防护网板安装机构包括定位单元以及竖直滑动安装于所述定位单元上的裁切单元；通过设置包括定位单元和裁切单元的防护网板安装机构，并配合在蓄电池上方水平传输防护网带，通过定位单元对防护网带进行预先定位后由裁切单元下压切出所需大小的防护网板并顺势安装到下方的蓄电池上，实现防护网板的自动切割和精准安装到位，解决了现有技术中存在的切割安装操作复杂、生产效率低下的技术问题。

Description

蓄电池防护网板自动安装装置

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及蓄电池防护网板自动安装装置。

背景技术

在蓄电池生产过程中需要进行防护网安装，通常防护网片是整卷采购，一卷通常为几百米长的料带，需要将料带切割成所需大小的小块状后安装入蓄电池中，此外，蓄电池加酸前必须先检测其内部是否有短路现象，一旦有短路的蓄电池加酸后，就有发生蓄电池烧坏甚至爆炸的危险。

中国发明专利CN201621184211.6公开了蓄电池防护网片安装机，包括机架，机架上设置有若干上下移动的网片夹，网片夹包括左夹片和右夹片，左夹片和右夹片之间设置有上下移动的顶杆，网片夹下端设置有夹片槽，网片夹和顶杆的下端分别设置有夹片插入限位装置和顶杆插入限位装置，机架上设置有网片夹驱动装置和顶杆驱动装置，网片夹下方设置有网片托盘，网片托盘上设置若干用于托住防护网片的网片凸台，网片凸台位于左夹片和右夹片下端的夹片槽之间，机架上设置有驱动网片托盘前后移动的托盘驱动装置，网片夹下端还设置有夹片槽夹紧装置，网片托盘下方还设置蓄电池进料通道和蓄电池夹紧装置。

然而现有技术方案的蓄电池防护网片安装机中，防护网片安装时的定位方式和切割安放动作设置复杂，操作不便，影响蓄电池生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供蓄电池防护网板自动安装装置，通过设置包括定位单元和裁切单元的防护网板安装机构，并配合在蓄电池上方水平传输防护网带，通过定位单元对防护网带进行预先定位和张紧限位后由裁切单元下压切出所需大小的防护网板并顺势安装到下方的蓄电池上，实现防护网板的自动切割和精准安装到位，解决了现有技术中存在的切割安装操作复杂、生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

蓄电池防护网板自动安装装置，包括机架以及放置于所述机架上的蓄电池，所述蓄电池上方水平传输有防护网带，还包括安装于所述机架上且位于所述防护网带上方的防护网板安装机构，所述防护网板安装机构包括定位单元以及竖直滑动安装于所述定位单元上的裁切单元，所述定位单元下移对防护网带进行贯穿定位后，所述裁切单元下移从防护网带上切割出防护网板并定位安装至蓄电池上。

作为优选，所述定位单元包括竖直安装于所述机架上的安装驱动部以及与所述安装驱动部的底部驱动端固定连接的定位部。

作为优选，所述定位部包括与所述安装驱动部固定连接的安装座以及设置于所述安装座上的定位杆，所述安装驱动部驱动定位部竖直下移时，所述定位杆穿过防护网带对待切割出的防护网板进行预先定位。

作为优选，所述裁切单元包括竖直滑动安装于所述安装座上的顶推部以及固定设置于所述顶推部底部的切刀部，所述顶推部带动切刀部竖直下移以从防护网带上切割出防护网板并下压固定于蓄电池上。

作为优选，所述切刀部包括若干呈线性排布设置于所述顶推部上的切刀。

作为优选，所述切刀为中空设置，所述定位杆与所述切刀一一对应设置并自上而下贯穿所述切刀设置。

作为优选，所述顶推部包括滑动安装于所述安装座上的顶推杆以及与所述顶推杆固定连接且位于所述安装座下方的切刀安装架，所述切刀部固定安装于所述切刀安装架上。

作为优选，还包括防护网传输机构，所述防护网带由所述防护网传输机构驱动在所述防护网板安装机构和蓄电池之间连续传输。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过设置包括定位单元和裁切单元的防护网板安装机构，并配合在蓄电池上方水平传输防护网带，通过定位单元对防护网带进行预先定位和张紧限位后由裁切单元下压切出所需大小的防护网板并顺势安装到下方的蓄电池上，实现防护网板的自动切割和精准安装到位；

(2)本发明通过对应蓄电池上需要安装防护网板的位置线性设置多个切刀，可同时批量切下多个防护网板并对应安装，提高自动安装效率，此外，通过将切刀设置为中空结构，并对应各个切刀设置贯穿其中的定位杆，安装时定位杆和切刀前后下移动作进行防护网板的预先定位和切断安装，结构设计巧妙紧凑且安装快速精准；

(3)本发明通过设置多组线性排布的切刀和定位杆组合结构，定位杆首先通过贯穿方式对防护网带进行定位；此外，在多组定位杆的配合作用下，使得防护网带在被切割的过程中能够始终保持张紧状态，防止切割动作时由于切刀的重量加持导致防护网带发生松弛或跑偏，确保切割动作得以顺利快速完成；并且在定位杆的持续贯穿定位作用下，切割得到的防护网板能够准确被下压安装至蓄电池上，因此通过设置上述的多组切刀加定位杆组合结构，实现了防护网板的快速精准切割和准确安装；

综上所述，本发明具有结构设置紧凑和防护网板安装效率高等优点，尤其适用于蓄电池生产技术领域。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明防护网板安装机构复位状态示意图；

图6为本发明防护网板安装机构预定位状态示意图；

图7为本发明防护网板安装机构切割状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，蓄电池防护网板自动安装装置，包括机架1以及放置于所述机架1上的蓄电池10，所述蓄电池10上方水平传输有防护网带30，还包括安装于所述机架1上且位于所述防护网带30上方的防护网板安装机构，所述防护网板安装机构包括定位单元2以及竖直滑动安装于所述定位单元2上的裁切单元3，所述定位单元2下移对防护网带30进行贯穿定位后，所述裁切单元3下移从防护网带30上切割出防护网板并定位安装至蓄电池10上。

在本实施例中，在蓄电池10上方匹配水平传输防护网带20，再在防护网带20上方设置防护网板安装机构，所述防护网板安装机构包括定位单元2和裁切单元3，其中防护网带20上设置有通孔，定位单元2可向下移动使得其上的若干定位杆23对应穿过防护网带20的通孔进行预先定位，定位完成后由裁切单元3进一步下压切出特定形状的防护网板并进一步下压安装到蓄电池10上的对应位置。

本实施例中的防护网板安装机构兼具定位、裁切和安装的功能，能够实现防护网板的自动切割和精准安装到位，前后动作配合紧凑高效，蓄电池10的防护网板安装生产效率高。

作为优选，如图2所示，所述定位单元2包括竖直安装于所述机架1上的安装驱动部21以及与所述安装驱动部21的底部驱动端固定连接的定位部20。

作为优选，所述定位部20包括与所述安装驱动部21固定连接的安装座22以及设置于所述安装座22上的定位杆23，所述安装驱动部21驱动定位部20竖直下移时，所述定位杆23穿过防护网带30对待切割出的防护网板进行预先定位。

作为优选，所述裁切单元3包括竖直滑动安装于所述安装座22上的顶推部31以及固定设置于所述顶推部31底部的切刀部32，所述顶推部31带动切刀部32竖直下移以从防护网带30上切割出防护网板并下压固定于蓄电池10上。

在本实施例中，所述安装驱动部21的驱动端竖直向下设置，所述裁切单元3可竖直滑动安装于所述定位单元2上，具体的，所述定位单元2的安装座22上开设有两组通孔，裁切单元的顶部设置有两组所述顶推杆311，两组顶推杆311对应竖直滑动安装于安装座22的通孔内。所述裁切单元3位于所述定位单元2的下方，所述定位杆23竖直向下安装于所述安装座22上并一一对应贯穿所述切刀321的中空孔设置。

作为优选，如图2及图4所示，所述切刀部32包括若干呈线性排布设置于所述顶推部31上的切刀321。

作为优选，所述切刀321为中空设置，所述定位杆23与所述切刀321一一对应设置并自上而下贯穿所述切刀321设置。

在本实施例中，将定位杆23贯穿设置在切刀321中，从图5所示的状态下，当开始安装防护网板时，如图6所示，先由安装驱动部21驱动定位杆23下移穿过防护网带20上的通孔进行预先定位，如图7所示，再由顶推杆311带动切刀321下压切出防护网板，过程中防护网上穿设有定位杆23，因此防护网受到限位而防止切断后会自由跑偏，影响准确安装，由于切下的防护网板受到定位杆23限位，因此可在切刀321继续下移时被定位安装到蓄电池10上的指定位置，具有结构设计巧妙紧凑且安装快速精准的优点。

此外，沿蓄电池10的长度方向对应需要安装防护网板的位置设置多组切刀321和定位杆23，可同时批量完成一个蓄电池10上防护网板的安装，提高安装效率。

值得说明的是，本实施例中的定位杆23所起的作用包括：

首先，通过纵向贯穿的方式对防护网带30进行定位，防止切割时跑偏；

并且，由于切刀321下移冲压防护网带30时必然会产生较大的冲压力，单单依靠防护网传输机构4对防护网带30的张紧作用仍然不够，当一排切刀下压时，仍然会造成防护网带30发生松弛。而在本实施例中，由于线性设置有多组定位杆23，能够对需要被同时切割的一段长度的防护网带30进行间隔贯穿限位，因此在多组定位杆23的配合作用下，防护网带30在被切割的过程中能够始终保持张紧状态，防止切割动作时由于切刀321的重量加持导致防护网带30发生松弛或跑偏，从而确保切割动作得以顺利快速完成；

此外，在定位杆23的持续贯穿定位作用下，切割得到的防护网板能够准确被下压安装至蓄电池上。

因此通过设置上述的多组切刀加定位杆组合结构，实现了防护网板的快速精准切割和准确安装。

作为优选，如图4所示，所述顶推部31包括滑动安装于所述安装座22上的顶推杆311以及与所述顶推杆311固定连接且位于所述安装座22下方的切刀安装架312，所述切刀部32固定安装于所述切刀安装架312上。

作为优选，如图1所示，还包括防护网传输机构4，所述防护网带30由所述防护网传输机构4驱动在所述防护网板安装机构和蓄电池10之间连续传输。工作步骤：

防护网传输机构4连续传输防护网带20，蓄电池10放置于防护网带20下方的机架1上，安装驱动部21驱动定位部20下移，定位杆23穿过防护网带20进行预定位后，切刀321下压从所述防护网带20上切割出防护网板，切割得到的防护网板在定位杆23的持续定位作用下，由切刀321进一步下压以定位安装至所述蓄电池10上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.蓄电池防护网板自动安装装置，包括机架(1)以及放置于所述机架(1)上的蓄电池(10)，其特征在于，所述蓄电池(10)上方水平传输有防护网带(30)，还包括安装于所述机架(1)上且位于所述防护网带(30)上方的防护网板安装机构，所述防护网板安装机构包括定位单元(2)以及竖直滑动安装于所述定位单元(2)上的裁切单元(3)，所述定位单元(2)下移对防护网带(30)进行贯穿定位后，所述裁切单元(3)下移从防护网带(30)上切割出防护网板并定位安装至蓄电池(10)上。

2.根据权利要求1所述的蓄电池防护网板自动安装装置，其特征在于，所述定位单元(2)包括竖直安装于所述机架(1)上的安装驱动部(21)以及与所述安装驱动部(21)的底部驱动端固定连接的定位部(20)。

3.根据权利要求2所述的蓄电池防护网板自动安装装置，其特征在于，所述定位部(20)包括与所述安装驱动部(21)固定连接的安装座(22)以及设置于所述安装座(22)上的定位杆(23)，所述安装驱动部(21)驱动定位部(20)竖直下移时，所述定位杆(23)穿过防护网带(30)对待切割出的防护网板进行预先定位。

4.根据权利要求3所述的蓄电池防护网板自动安装装置，其特征在于，所述裁切单元(3)包括竖直滑动安装于所述安装座(22)上的顶推部(31)以及固定设置于所述顶推部(31)底部的切刀部(32)，所述顶推部(31)带动切刀部(32)竖直下移以从防护网带(30)上切割出防护网板并下压固定于蓄电池(10)上。

5.根据权利要求4所述的蓄电池防护网板自动安装装置，其特征在于，所述切刀部(32)包括若干呈线性排布设置于所述顶推部(31)上的切刀(321)。

6.根据权利要求5所述的蓄电池防护网板自动安装装置，其特征在于，所述切刀(321)为中空设置，所述定位杆(23)与所述切刀(321)一一对应设置并自上而下贯穿所述切刀(321)设置。

7.根据权利要求4所述的蓄电池防护网板自动安装装置，其特征在于，所述顶推部(31)包括滑动安装于所述安装座(22)上的顶推杆(311)以及与所述顶推杆(311)固定连接且位于所述安装座(22)下方的切刀安装架(312)，所述切刀部(32)固定安装于所述切刀安装架(312)上。

8.根据权利要求1所述的蓄电池防护网板自动安装装置，其特征在于，还包括防护网传输机构(4)，所述防护网带(30)由所述防护网传输机构(4)驱动在所述防护网板安装机构和蓄电池(10)之间连续传输。

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