CN215323445U - 包裹装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包裹装置，涉及加工构件技术领域。包裹装置包括水平底座、两个弧形凸台、设置在水平底座上的第一凸台、设置在水平底座上的第二凸台；两个弧形凸台沿第一轴线对称设置在水平底座的一端，弧形凸台的上表面沿水平底座的一端向另一端逐渐上升至水平设置；第一凸台靠近第一轴线的一侧依次设置有第一辅助段、第一弧形段；第一弧形段凸出于同一侧的弧形凸台；且第二凸台靠近第一轴线的另一侧依次对应设置有第二弧形段、第二辅助段；第二弧形段凸出于同一侧的弧形凸台且靠近水平底座的一端设置。本申请包裹装置可以与模切产线组装，在同一载带上依次实现模切、包裹，从而实现包裹自动化，提升包裹效率。

Description

包裹装置

技术领域

本申请涉及加工构件技术领域，特别是涉及一种包裹装置。

背景技术

在加工构件领域，通常需要对流水线上的工件进行包裹，如石墨片，使用模切机进行模切后，需要对其进行包裹。一方面可以通过设置独立的包裹机的方式进行包裹，但是这种方式导致石墨产线过长，且包裹过程与模切载带之间是分离的，包裹效率低且容易碎。另一方面，可以通过人工包裹的方式，这种方式虽然可以保证模切的石墨不易碎，但是包裹效率低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种包裹装置，可以提升包裹的效率。

根据本申请实施例的一种包裹装置，包括：

水平底座；

弧形凸台，所述弧形凸台设置有两个，两个所述弧形凸台沿第一轴线对称设置在所述水平底座的一端，所述弧形凸台的上表面的高度沿所述水平底座的一端向另一端逐渐上升至水平设置；

第一凸台，所述第一凸台设置在所述水平底座上；且所述第一凸台靠近所述第一轴线的一侧依次设置为第一辅助段、第一弧形段；所述第一弧形段凸出于同一侧的所述弧形凸台；

第二凸台，所述第二凸台设置在所述水平底座上；且所述第二凸台靠近所述第一轴线的另一侧依次设置为第二弧形段、第二辅助段；所述第二弧形段、所述第二辅助段均凸出于同一侧的所述弧形凸台，且所述第二弧形段靠近所述水平底座的一端设置；所述第二辅助段与所述第一弧形段相对设置，所述第二弧形段与所述第一辅助段相对设置；

其中，两个弧形凸台之间、所述第一凸台与所述第二凸台之间，分别与所述水平底座形成有进料通道。

根据本申请的上述实施例，至少具有如下有益效果，通过两个弧形凸台，将经过水平底座上的工件的左右两侧的包装纸收拢竖起，然后在第一辅助段和第二弧形段的作用下，将一侧的包装纸向下包裹；最后在第二辅助段和第一弧形段的作用下，将经过的工件的另一侧包装纸向下包裹，得到包裹好后的工件。相对于传统的采用模切产线、包裹机分别进行模切、包裹的方式，本申请包裹装置可以与模切产线组装，在同一载带上依次实现模切、包裹，从而实现包裹自动化，提升包裹效率。

根据本申请的一些实施例，所述水平底座上设置有进料槽；所述进料槽位于所述进料通道内，所述进料槽长度方向上的中心线设置为所述第一轴线。通过设置进料槽，可以将传输工件的载料带卡装在进料槽内传输，从而可以避免包裹过程中工件发生偏移，影响包裹效果。

根据本申请的一些实施例，所述进料槽的槽深深度与待包裹工件的高度相同。通过将进料槽的槽深设置为与待包裹工件的高度一致，使得第一辅助段、第二辅助段的形状可以设置成一样，第一弧形段和第二弧形段的形状可以设置成一样，简化包裹装置的加工。

根据本申请的一些实施例，所述包裹装置还包括第一压料部件，所述第一压料部件转动设置在所述进料槽上方，且所述第一压料部件靠近所述水平底座的一端设置。通过设置第一压料部件，使得传输工件的载料带在进行包裹前可以贴合进料槽进行传输。

根据本申请的一些实施例，所述包裹装置还包括第二压料部件，所述第二压料部件设置在两个所述弧形凸台之间且靠近所述第一凸台设置。

根据本申请的一些实施例，所述第一凸台的长度大于所述第二凸台的长度。通过将第一凸台的长度设置大于第二凸台，使得工件被包裹完后，工件保持包裹状态输出且一侧未被完全遮挡，从而可以进行包裹固定。

根据本申请的一些实施例，所述第一凸台和/或所述第二凸台与所述水平底座可拆卸连接。

根据本申请的一些实施例，所述第一凸台和/或所述第二凸台上设置有若干第一安装孔，所述第一凸台和/或所述第二凸台通过安装在所述第一安装孔上的螺栓与所述水平底座可拆卸连接。

根据本申请的一些实施例，所述包裹装置移动部件，所述移动部件用于调整所述水平底座的水平位置。通过设置移动部件，可以调整包裹装置的位置，从而适配不同产线下的工件。

根据本申请的一些实施例，所述水平底座的两侧均设置有第二安装孔；所述移动部件包括第一固定板、调节杆以及第二固定板；所述第一固定板通过安装在所述第二安装孔的螺栓固定设置在所述水平底座下方，所述调节杆的一端与所述第一固定板连接，所述调节杆的另一端穿过所述第二固定板与螺母螺纹连接。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的包裹装置结构示意图(不含移动部件、第二压料部件)；

图2为本申请实施例中图1的水平底座俯视图；

图3为本申请实施例中图1的包裹装置的截面示意图；

图4为本申请实施例中图1的包裹装置的另一截面示意图。

附图标记：

水平底座100、进料槽110、第二安装孔120、

弧形凸台200、

第一凸台300、第一辅助段310、第一弧形段320、

第二凸台400、第二弧形段410、第二辅助段420、

第一压料部件500、

第一安装孔600。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

下面根据图1至图4描述本申请实施例的包裹装置，根据本申请实施例的一种包裹装置，如图1所示，包裹装置包括水平底座100、弧形凸台200、第一凸台300以及第二凸台400。

如图1和图2所示，弧形凸台200设置有两个，两个弧形凸台200沿第一轴线对称设置在水平底座100的一端，弧形凸台200的上表面的高度沿水平底座100的一端向另一端逐渐上升至水平设置。

如图3所示，第一凸台300设置在水平底座100上；且第一凸台300靠近第一轴线的一侧依次设置为第一辅助段310、第一弧形段320；第一弧形段320凸出于同一侧的弧形凸台200。

如图4所示，第二凸台400设置在水平底座100上；且第二凸台400靠近第一轴线的另一侧依次设置为第二弧形段410、第二辅助段420；第二弧形段410、第二辅助段420均凸出于同一侧的弧形凸台200，且第二弧形段410靠近水平底座100的一端设置；第二辅助段420与第一弧形段320相对设置，第二弧形段410与第一辅助段310相对设置。

其中，两个弧形凸台200之间、第一凸台300与第二凸台400之间，分别与水平底座100形成有进料通道。

需说明的是，当载有待包裹工件的载料带经过两个弧形凸台200之间时(即经过进料通道)，随着弧形凸台200的弧面高度以及曲率变化，待包裹工件两侧的包装纸会被逐渐收拢，最终左右两侧的包装纸呈竖起。同时，将左右两侧的包裹纸分别下压，可以实现更好的包裹效果，此时，由于仅第二弧形段410凸出设置，因此第一辅助段310、第二弧形段410之间留有容纳一侧包裹纸的空间。此时，通过第一辅助段310抵接一侧的包裹纸，使得另一侧向下包裹时，该侧的包裹纸保持从弧形凸台200出来的竖起状态。进一步，当工件经过第一弧形段320时，一侧的包裹纸会被下压，另一侧则在第二辅助段420的作用下保持压合状态。此时，随着工件的移动，另一侧包裹纸下压至与另一侧包裹纸贴合。

需说明的是，第一凸台300上第一弧形段320、第二凸台400上的第二弧形段410的初始高度(即工件开始进入第一弧形段320或者开始进入第二弧形段410时所对应的初始高度)大于或等于待包裹工件两侧包裹纸竖起时的高度，其第一弧形段320、第二弧形段410的弧度随着被包裹工件包裹程度逐渐变化。

因此，通过两个弧形凸台200，将经过水平底座100上的工件的左右两侧的包装纸收拢竖起，然后在第一辅助段310和第二弧形段410的作用下，将一侧的包装纸向下包裹；最后在第二辅助段420和第一弧形段320的作用下，将经过的工件的另一侧包装纸向下包裹，得到包裹好后的工件。相对于传统的采用模切产线、包裹机分别进行模切、包裹的方式，本申请包裹装置可以与模切产线组装，在同一载带上依次实现模切、包裹，从而实现包裹自动化，提升包裹效率。

可理解为，如图2所示，水平底座100上设置有进料槽110；进料槽110位于进料通道内，进料槽110长度方向上的中心线设置为第一轴线。通过设置进料槽110，可以将传输工件的载料带卡装在进料槽110内传输，从而可以避免包裹过程中工件发生偏移，影响包裹效果。

可理解为，进料槽110的槽深与待包裹工件的高度相同。通过将进料槽110的槽深设置为与待包裹工件的高度一致，使得第一辅助段310、第二辅助段420的形状设置成一样，第一弧形段320和第二弧形段410的形状设置成一样，简化包裹装置的加工。

需说明的是，当进料槽110的槽深与待包裹工件的高度一致时，第一辅料段和第二辅料段均可设置为矩形块，通过矩形块的侧面或底面保持待包裹工件的包装纸对应的前一状态(如对于第一辅助段310而言，可以通过侧面保持一侧的包装纸竖起；对于第二辅助段420而言，可以通过第二辅助段420朝下的底面保持另一侧包装纸压合状态)。当第一凸台300和第二凸台400沿第一轴线相同距离设置时，第一弧形段320和第二弧形段410可设置成一样。

可理解为，如图1所示，包裹装置还包括第一压料部件500，第一压料部件500转动设置在进料槽110上方，且第一压料部件500靠近水平底座100的一端设置。通过设置第一压料部件500，使得传输工件的载料带在进行包裹前可以贴合进料槽110进行传输。

需说明的是，第一压料部件500可以设置为滚轮，通过转轴转动设置。通过将第一压料部件500在工作前固定高度设置，使得待包裹工件经过该第一压料部件500时，会被下压，此时，待包裹工件可以贴合进料槽110从弧形凸台200处进料。

可理解为，包裹装置还包括第二压料部件，第二压料部件设置在两个弧形凸台200之间且靠近第一凸台300设置。

可理解为，如图1和图2所示，第一凸台300的长度大于第二凸台400的长度。通过将第一凸台300的长度设置大于第二凸台400，使得工件被包裹完后，工件保持包裹状态输出且一侧未被完全遮挡，从而可以进行包裹固定。

可理解为，第一凸台300和/或第二凸台400与水平底座100可拆卸连接。

可理解为，如图1、图2所示，第一凸台300和/或第二凸台400上设置有若干第一安装孔600，第一凸台300和/或第二凸台400通过安装在第一安装孔600上的螺栓与水平底座100可拆卸连接。

可理解为，包裹装置移动部件，移动部件用于调整水平底座100的水平位置。通过设置移动部件，可以调整包裹装置的位置，从而适配不同产线下的工件。

可理解为，水平底座100的两侧均设置有第二安装孔120；移动部件包括第一固定板、调节杆以及第二固定板；第一固定板通过安装在第二安装孔120的螺栓固定设置在水平底座100下方，调节杆的一端与第一固定板连接，调节杆的另一端穿过第二固定板与螺母螺纹连接。

下面参考图1至图4以一个具体的实施例详细描述本申请的包裹装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。

根据本申请实施例的一种包裹装置，如图1所示，包裹装置包括水平底座100、弧形凸台200、第一凸台300、第二凸台400。

水平底座100上设置有进料槽110，将进料槽110的中心线设置为第一轴线。

如图1和图2所示，弧形凸台200设置有两个，两个弧形凸台200沿第一轴线对称设置在进料槽110的两侧，弧形凸台200的上表面的高度沿水平底座100的一端向另一端逐渐上升至水平设置。

如图3所示，第一凸台300设置在水平底座100上；且第一凸台300靠近第一轴线的一侧依次设置有第一辅助段310、第一弧形段320；第一弧形段320凸出于同一侧的弧形凸台200。

如图4所示，第二凸台400，第二凸台400设置在水平底座100上；且第二凸台400靠近第一轴线的另一侧依次设置为第二弧形段410、第二辅助段420；第二弧形段410、第二辅助段420均凸出于同一侧的弧形凸台200，且第二弧形段410靠近水平底座100的一端设置；第二辅助段420与第一弧形段320相对设置，第二弧形段410与第一辅助段310相对设置。

如图1所示，弧形台、第一凸台300、第二凸台400沿进料槽110的侧边设置。

具体的，进料槽110的槽深与待包裹工件的高度相同。

进一步，如图1所示，包裹装置还包括第一压料部件500，第一压料部件500转动设置在进料槽110上方，且第一压料部件500靠近第一凸台300的一端设置。

进一步，如图1和图2所示，第一凸台300的长度大于第二凸台400的长度。

具体的，第一凸台300和第二凸台400与水平底座100可拆卸连接。

具体的，如图1、图2所示，第一凸台300和第二凸台400上设置有若干第一安装孔600，第一凸台300和第二凸台400通过安装在第一安装孔600上的螺栓与水平底座100可拆卸连接。

进一步，包裹装置移动部件，移动部件用于调整水平底座100的水平位置。

具体的，如图1和2所示，水平底座100的两侧均设置有第二安装孔120；移动部件包括第一固定板、调节杆以及第二固定板；第一固定板通过安装在第二安装孔120的螺栓固定设置在水平底座100下方，调节杆的一端与第一固定板连接，调节杆的另一端穿过第二固定板与螺母螺纹连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种包裹装置，其特征在于，包括：

水平底座；

弧形凸台，所述弧形凸台设置有两个，两个所述弧形凸台沿第一轴线对称设置在所述水平底座的一端，所述弧形凸台上表面的高度沿所述水平底座的一端向另一端逐渐上升至水平设置；

第一凸台，所述第一凸台设置在所述水平底座上；且所述第一凸台靠近所述第一轴线的一侧依次设置为第一辅助段、第一弧形段；所述第一弧形段凸出于同一侧的所述弧形凸台；

第二凸台，所述第二凸台设置在所述水平底座上；且所述第二凸台靠近所述第一轴线的另一侧依次设置为第二弧形段、第二辅助段；所述第二弧形段、所述第二辅助段均凸出于同一侧的所述弧形凸台，且所述第二弧形段靠近所述水平底座的一端设置；所述第二辅助段与所述第一弧形段相对设置，所述第二弧形段与所述第一辅助段相对设置；

其中，两个弧形凸台之间、所述第一凸台与所述第二凸台之间，分别与所述水平底座形成有进料通道。

2.根据权利要求1所述的包裹装置，其特征在于，

所述水平底座上设置有进料槽；所述进料槽位于所述进料通道内，所述进料槽长度方向上的中心线设置为所述第一轴线。

3.根据权利要求2所述的包裹装置，其特征在于，

所述进料槽的槽深深度与待包裹工件的高度相同。

4.根据权利要求2所述的包裹装置，其特征在于，还包括：

第一压料部件，所述第一压料部件转动设置在所述进料槽上方，且所述第一压料部件靠近所述水平底座的一端设置。

5.根据权利要求1所述的包裹装置，其特征在于，还包括：

第二压料部件，所述第二压料部件设置在两个所述弧形凸台之间且靠近所述第一凸台设置。

6.根据权利要求1所述的包裹装置，其特征在于，

所述第一凸台的长度大于所述第二凸台的长度。

7.根据权利要求1所述的包裹装置，其特征在于，

所述第一凸台和/或所述第二凸台与所述水平底座可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的包裹装置，其特征在于，

所述第一凸台和/或所述第二凸台上设置有若干第一安装孔，所述第一凸台和/或所述第二凸台通过安装在所述第一安装孔上的螺栓与所述水平底座可拆卸连接。

9.根据权利要求1至8任一所述的包裹装置，其特征在于，还包括：

移动部件，所述移动部件用于调整所述水平底座的水平位置。

10.根据权利要求9所述的包裹装置，其特征在于，

所述水平底座的两侧均设置有第二安装孔；所述移动部件包括第一固定板、调节杆以及第二固定板；所述第一固定板通过安装在所述第二安装孔的螺栓固定设置在所述水平底座下方，所述调节杆的一端与所述第一固定板连接，所述调节杆的另一端穿过所述第二固定板与螺母螺纹连接。

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