CN115446922A - 一种石墨包裹方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种石墨包裹方法及设备，涉及包裹技术领域。一种石墨包裹方法，包括以下步骤：获取第一载带；将预先成型的石墨粘合于所述第一载带的承载部；将泡棉复合于所述第一载带的第一包裹部、第二包裹部，其中，所述第一包裹部、所述第二包裹部位于所述石墨相对的两侧，且所述第一包裹部的宽度大于所述第二包裹部的宽度；对所述第一包裹部、所述第二包裹部的所述泡棉进行模切；通过包裹治具，将承载有模切后的所述泡棉的所述第一包裹部朝所述石墨包裹，得到被包裹的石墨待切品。本申请的石墨包裹方法，能够高效地对石墨进行包裹，不需设置过长的生产线体，进而避免了石墨易碎的问题，降低了生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及包裹技术领域，尤其涉及一种石墨包裹方法及设备。
背景技术
相关技术中，随着技术的发展，石墨，在各类领域得到了广泛应用。在对石墨的加工过程中，通常需要设置生产线对石墨进行模切、包裹和切割的操作，而目前的加工工艺，模切、包裹和切割工艺一般均设置成一道独立的生产线，进而造成了生产线体过长，并且需要配置更多作业员进行操作的情况，此种加工方法，因生产线体过长，增加了占用空间，并且需要配置更多作业员，耗费了更多的人力物力，增加了生产成本。并且，由于石墨是光滑易碎物品，在生产线体过长的情况下，在进行包裹加工的过程中，也容易发生碎裂并脱离载带的情况，进而导致加工后的成品次品量增加，在需求量相同的前提下，需要增加更多原材料才能满足要求，因而进一步增加了生产成本。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种石墨包裹方法及设备，能够高效地对石墨进行包裹，不需设置过长的生产线体，进而避免了石墨易碎的问题，降低了生产成本。
根据本申请第一方面实施例的石墨包裹方法，包括以下步骤：
获取第一载带；
将预先成型的石墨粘合于所述第一载带的承载部；
将泡棉复合于所述第一载带的第一包裹部、第二包裹部，其中，所述第一包裹部、所述第二包裹部位于所述石墨相对的两侧，且所述第一包裹部的宽度大于所述第二包裹部的宽度；
对所述第一包裹部、所述第二包裹部的所述泡棉进行模切；
通过包裹治具，将承载有模切后的所述泡棉的所述第一包裹部朝所述石墨包裹，得到被包裹的石墨待切品。
根据本申请实施例的石墨包裹方法，至少具有如下有益效果：首先，获取第一载带，再将预先成型的石墨粘合于第一载带的承载部；其次，将泡棉复合于第一载带的第一包裹部、第二包裹部，其中，第一包裹部、第二包裹部位于石墨相对的两侧，且第一包裹部的宽度大于第二包裹部的宽度；之后，对第一包裹部、第二包裹部的泡棉进行模切；最后，通过包裹治具，将承载有模切后的泡棉的第一包裹部朝石墨包裹，得到被包裹的石墨待切品。本申请的石墨包裹方法，通过将石墨复合于第一载带的侧边，当需要将泡棉包裹石墨时，只需通过包裹治具将第一包裹部包裹于石墨，包裹效率高，也无需另外增设专用包裹设备进行包裹，有效缩短了生产线体，使得石墨在传输过程中不易碎裂，减少了人力物力的投入。因此，本申请的石墨包裹方法，能够高效地对石墨进行包裹，不需设置过长的生产线体，进而避免了石墨易碎的问题，降低了生产成本。
根据本申请的一些实施例，所述第一包裹部包括第一侧边包裹部、主体包裹部、第二侧边包裹部；所述包裹治具包括治具主体，所述治具主体设置有通道，所述通道依次设置有第一包裹机构、第二包裹机构、第三包裹机构；所述石墨包括顶面、第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面；
所述通过包裹治具，将承载有模切后的所述泡棉的所述第一包裹部朝所述石墨包裹，包括以下步骤：
通过所述第一包裹机构将所述第一侧边包裹部包裹于所述石墨的所述第一侧面；
通过所述第二包裹机构将所述主体包裹部包裹于所述石墨的所述顶面；
通过所述第三包裹机构将所述主体包裹部包裹于所述石墨的所述第二侧面。
根据本申请的一些实施例，所述第一包裹机构为第一压块，所述治具主体设置有两个相对设置的限位块，所述通道位于两个所述限位块之间，所述第一压块包括第一压块主体和位于所述第一压块主体两侧的侧板，所述侧板安装于所述限位块上，所述第一压块主体位于两个所述限位块之间且与两个所述限位块间隔设置；
所述通过所述第一包裹机构将所述第一侧边包裹部包裹于所述石墨的第一侧面，包括以下步骤：
将所述第一包裹部通过所述第一压块主体和所述限位块之间的缝隙，以使所述第一侧边包裹部包裹于所述石墨的所述第一侧面。
根据本申请的一些实施例，所述第二包裹机构为第二压块，所述第二压块设置有第一圆弧部和第一压合部；
所述通过所述第二包裹机构将所述主体包裹部包裹于所述石墨的顶面，包括以下步骤：
将所述第一包裹部通过所述第一圆弧部，以使所述主体包裹部贴合所述石墨的所述顶面；
将所述第一包裹部通过所述第一压合部，以使所述主体包裹部压合所述石墨的所述顶面。
根据本申请的一些实施例，所述第三包裹机构为第三压块，所述第三压块设置有第二圆弧部和第二压合部；
所述通过所述第三包裹机构将所述主体包裹部包裹于所述石墨的另一侧面，包括以下步骤：
将所述第一包裹部通过所述第二圆弧部，以使所述第二侧边包裹部贴合所述石墨的所述第二侧面；
将所述第一包裹部通过所述第二压合部，以使所述第二侧边包裹部压合所述石墨的所述第二侧面。
根据本申请的一些实施例，所述获取第一载带，包括以下步骤：
将第一双面胶、保护模、低粘膜、第一托底膜从上到下进行复合，得到第二载带；
对所述第二载带进行修边；
将单面胶的非胶面复合于修边后的所述第二载带，得到所述第一载带。
根据本申请的一些实施例，所述将预先成型的石墨粘合于所述第一载带的承载部，包括以下步骤：
将单面胶复合于所述第一载带的承载部；
将所述石墨进行模切成型；
通过第二托底膜将模切成型后的所述石墨输送至所述第一载带；
将所述石墨粘合于所述承载部。
根据本申请的一些实施例，所述将泡棉复合于所述第一载带的第一包裹部、第二包裹部，包括以下步骤：
将第二双面胶进行模切；
将模切后的所述第二双面胶复合于所述第一包裹部、所述第二包裹部；
通过第三托底膜将所述泡棉输送至所述第一载带；
将所述泡棉复合于所述第一包裹部、所述第二包裹部。
根据本申请的一些实施例，所述石墨包裹方法还包括以下步骤：
对所述石墨待切品进行模切，得到石墨成品。
根据本申请第二方面实施例的石墨包裹设备，所述石墨包裹设备用于实施如第一方面实施例所述的石墨包裹方法。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
图1为本申请实施例所提供的石墨包裹方法的流程示意图；
图2为本申请实施例所提供的石墨包裹方法的工艺流程图；
图3为本申请实施例所提供的第一双面胶修边前后的结构示意图；
图4为本申请实施例所提供的石墨模切前后的结构示意图；
图5为本申请实施例所提供的石墨粘合于承载部的结构示意图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为本申请实施例所提供的泡棉复合于第一包裹部、第二包裹部的结构示意图；
图8为图1中所提供的泡棉包裹石墨的工艺流程图；
图9为图1中所提供的包裹治具的结构示意图；
图10为图9中所提供的第一包裹机构的结构示意图；
图11为图9中所提供的第二包裹机构的结构示意图
图12为图9中所提供的第三包裹机构的结构示意图。
附图标记：
包裹治具100、治具主体110、通道120、限位块121、第一压块130、第一压块主体131、侧板132、第二压块140、第一圆弧部141、第一压合部142、第三压块150、第二圆弧部151、第二压合部152；
第一载带200、承载部210、第一包裹部220、第一侧边包裹部221、主体包裹部222、第二侧边包裹部223、第二包裹部230；
泡棉300；
石墨400。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
下面参照图1、图3和图5描述根据本申请实施例的石墨包裹方法。
可以理解的是，如图1、图3和图5所示，根据本申请实施例的石墨包裹方法，包括以下步骤：
获取第一载带200；
将预先成型的石墨400粘合于第一载带200的承载部210；
将泡棉300复合于第一载带200的第一包裹部220、第二包裹部230，其中，第一包裹部220、第二包裹部230位于石墨400相对的两侧，且第一包裹部220的宽度大于第二包裹部230的宽度；
对第一包裹部220、第二包裹部230的泡棉300进行模切；
通过包裹治具100，将承载有模切后的泡棉300的第一包裹部220朝石墨400包裹，得到被包裹的石墨400待切品。
首先，获取第一载带200，再将预先成型的石墨400粘合于第一载带200的承载部210；其次，将泡棉300复合于第一载带200的第一包裹部220、第二包裹部230，其中，第一包裹部220、第二包裹部230位于石墨400相对的两侧，且第一包裹部220的宽度大于第二包裹部230的宽度；之后，对第一包裹部220、第二包裹部230的泡棉300进行模切；最后，通过包裹治具100，将承载有模切后的泡棉300的第一包裹部220朝石墨400包裹，得到被包裹的石墨400待切品。本申请的石墨包裹方法，通过将石墨400复合于第一载带200的侧边，当需要将泡棉300包裹石墨400时，只需通过包裹治具100将第一包裹部220包裹于石墨400，包裹效率高，也无需另外增设专用包裹设备进行包裹，有效缩短了生产线体，使得石墨400在传输过程中不易碎裂，减少了人力物力的投入。因此，本申请的石墨包裹方法，能够高效地对石墨400进行包裹，不需设置过长的生产线体，进而避免了石墨400易碎的问题，降低了生产成本。
需要说明的是，第一包裹部220、第二包裹部230的尺寸可以根据需要进行调整，只要第一包裹部220能够带动泡棉300包裹石墨400即可。
可以理解的是，如图2所示，获取第一载带200，包括以下步骤：
将第一双面胶、保护模、低粘膜、第一托底膜从上到下进行复合，得到第二载带；
对第二载带进行修边；
将单面胶的非胶面复合于修边后的第二载带，得到第一载带200。
需要说明的是，通过模具A对第二载带的第一双面胶进行修边。
需要说明的是，第一托底膜起到承载和传送的作用，第一双面胶便于与后续的工艺相配合，因为第一托底膜在最后输出时是不作为产品输出的，需要回收，因此，加入低粘膜便于第一托底模的回收。
可以理解的是，如图3和图4所示，将预先成型的石墨400粘合于第一载带200的承载部210，包括以下步骤：
将单面胶复合于第一载带200的承载部210；
将石墨400进行模切成型；
通过第二托底膜将模切成型后的石墨400输送至第一载带200；
将石墨400粘合于承载部210。
需要说明的是，单面胶的宽度大于石墨400的宽度。
需要说明的是，通过模具B对石墨400进行模切成型。
可以理解的是，如图5、图6和图7所示，将泡棉300复合于第一载带200的第一包裹部220、第二包裹部230，包括以下步骤：
将第二双面胶进行模切；
将模切后的第二双面胶复合于第一包裹部220、第二包裹部230；
通过第三托底膜将泡棉300输送至第一载带200；
将泡棉300复合于第一包裹部220、第二包裹部230。
通过将第二双面胶模切后再将第二双面胶复合于第一包裹部220、第二包裹部230，操作更加方便快捷；并且第二双面胶模切后的长度应分别与第一包裹部220、第二包裹部230的宽度相适应，复合更加方便。
需要说明的是，通过模具D将第二双面胶进行模切。
需要说明的是，通过模具C对第一包裹部220、第二包裹部230的泡棉300进行模切。
根据本申请的一些实施例，石墨包裹方法还包括以下步骤：
对石墨400待切品进行模切，得到石墨400成品。
可以理解的是，如图8和图9所示，第一包裹部220包括第一侧边包裹部221、主体包裹部222、第二侧边包裹部223；包裹治具100包括治具主体110，治具主体110设置有通道120，通道120依次设置有第一包裹机构、第二包裹机构、第三包裹机构；石墨400包括顶面、第一侧面、与第一侧面相对的第二侧面；
通过包裹治具100，将承载有模切后的泡棉300的第一包裹部220朝石墨400包裹，包括以下步骤：
通过第一包裹机构将第一侧边包裹部221包裹于石墨400的第一侧面；
通过第二包裹机构将主体包裹部222包裹于石墨400的顶面；
通过第三包裹机构将主体包裹部222包裹于石墨400的第二侧面。
每一包裹机构对应一个工序段，分工明确，清晰合理，更加利于包裹工序的快速进行。
可以理解的是，如图10所示，第一包裹机构为第一压块130，治具主体110设置有两个相对设置的限位块121，通道120位于两个限位块121之间，第一压块130包括第一压块主体131和位于第一压块主体131两侧的侧板132，侧板132安装于限位块121上，第一压块主体131位于两个限位块121之间且与两个限位块121间隔设置；
通过第一包裹机构将第一侧边包裹部221包裹于石墨400的第一侧面，包括以下步骤：
将第一包裹部220通过第一压块主体131和限位块121之间的缝隙，以使第一侧边包裹部221包裹于石墨400的第一侧面。
通过设置限位块121，限位块121和可以让第一载带200的一侧逐渐向上收窄至垂直于石墨400。
可以理解的是，如图11所示，第二包裹机构为第二压块140，第二压块140设置有第一圆弧部141和第一压合部142；
通过第二包裹机构将主体包裹部222包裹于石墨400的顶面，包括以下步骤：
将第一包裹部220通过第一圆弧部141，以使主体包裹部222贴合石墨400的顶面；
将第一包裹部220通过第一压合部142，以使主体包裹部222压合石墨400的顶面。
第一圆弧部141和第一压合部142相互配合，使得主体包裹部222能够较快的压合于石墨400的顶面。
可以理解的是，如图12所示，第三包裹机构为第三压块150，第三压块150设置有第二圆弧部151和第二压合部152；
通过第三包裹机构将主体包裹部222包裹于石墨400的另一侧面，包括以下步骤：
将第一包裹部220通过第二圆弧部151，以使第二侧边包裹部223贴合石墨400的第二侧面；
将第一包裹部220通过第二压合部152，以使第二侧边包裹部223压合石墨400的第二侧面。
第二圆弧部151和第二压合部152相互配合，使得主体包裹部222能够较快的压合于石墨400的顶面
可以理解的是，本申请还提供了一种石墨包裹设备，石墨包裹设备用于实施如上述的石墨包裹方法。
上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.一种石墨包裹方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取第一载带；
将预先成型的石墨粘合于所述第一载带的承载部；
将泡棉复合于所述第一载带的第一包裹部、第二包裹部，其中，所述第一包裹部、所述第二包裹部位于所述石墨相对的两侧，且所述第一包裹部的宽度大于所述第二包裹部的宽度；
对所述第一包裹部、所述第二包裹部的所述泡棉进行模切；
通过包裹治具，将承载有模切后的所述泡棉的所述第一包裹部朝所述石墨包裹，得到被包裹的石墨待切品。
2.根据权利要求1所述的石墨包裹方法，其特征在于，所述第一包裹部包括第一侧边包裹部、主体包裹部、第二侧边包裹部；所述包裹治具包括治具主体，所述治具主体设置有通道，所述通道依次设置有第一包裹机构、第二包裹机构、第三包裹机构；所述石墨包括顶面、第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面；
所述通过包裹治具，将承载有模切后的所述泡棉的所述第一包裹部朝所述石墨包裹，包括以下步骤：
通过所述第一包裹机构将所述第一侧边包裹部包裹于所述石墨的所述第一侧面；
通过所述第二包裹机构将所述主体包裹部包裹于所述石墨的所述顶面；
通过所述第三包裹机构将所述主体包裹部包裹于所述石墨的所述第二侧面。
3.根据权利要求2所述的石墨包裹方法，其特征在于，所述第一包裹机构为第一压块，所述治具主体设置有两个相对设置的限位块，所述通道位于两个所述限位块之间，所述第一压块包括第一压块主体和位于所述第一压块主体两侧的侧板，所述侧板安装于所述限位块上，所述第一压块主体位于两个所述限位块之间且与两个所述限位块间隔设置；
所述通过所述第一包裹机构将所述第一侧边包裹部包裹于所述石墨的第一侧面，包括以下步骤：
将所述第一包裹部通过所述第一压块主体和所述限位块之间的缝隙，以使所述第一侧边包裹部包裹于所述石墨的所述第一侧面。
4.根据权利要求2所述的石墨包裹方法，其特征在于，所述第二包裹机构为第二压块，所述第二压块设置有第一圆弧部和第一压合部；
所述通过所述第二包裹机构将所述主体包裹部包裹于所述石墨的顶面，包括以下步骤：
将所述第一包裹部通过所述第一圆弧部，以使所述主体包裹部贴合所述石墨的所述顶面；
将所述第一包裹部通过所述第一压合部，以使所述主体包裹部压合所述石墨的所述顶面。
5.根据权利要求2所述的石墨包裹方法，其特征在于，所述第三包裹机构为第三压块，所述第三压块设置有第二圆弧部和第二压合部；
所述通过所述第三包裹机构将所述主体包裹部包裹于所述石墨的另一侧面，包括以下步骤：
将所述第一包裹部通过所述第二圆弧部，以使所述第二侧边包裹部贴合所述石墨的所述第二侧面；
将所述第一包裹部通过所述第二压合部，以使所述第二侧边包裹部压合所述石墨的所述第二侧面。
6.根据权利要求1所述的石墨包裹方法，其特征在于，所述获取第一载带，包括以下步骤：
将第一双面胶、保护模、低粘膜、第一托底膜从上到下进行复合，得到第二载带；
对所述第二载带进行修边；
将单面胶的非胶面复合于修边后的所述第二载带，得到所述第一载带。
7.根据权利要求1所述的石墨包裹方法，其特征在于，所述将预先成型的石墨粘合于所述第一载带的承载部，包括以下步骤：
将单面胶复合于所述第一载带的承载部；
将所述石墨进行模切成型；
通过第二托底膜将模切成型后的所述石墨输送至所述第一载带；
将所述石墨粘合于所述承载部。
8.根据权利要求1所述的石墨包裹方法，其特征在于，所述将泡棉复合于所述第一载带的第一包裹部、第二包裹部，包括以下步骤：
将第二双面胶进行模切；
将模切后的所述第二双面胶复合于所述第一包裹部、所述第二包裹部；
通过第三托底膜将所述泡棉输送至所述第一载带；
将所述泡棉复合于所述第一包裹部、所述第二包裹部。
9.根据权利要求1所述的石墨包裹方法，其特征在于，所述石墨包裹方法还包括以下步骤：
对所述石墨待切品进行模切，得到石墨成品。
10.一种石墨包裹设备，其特征在于，所述石墨包裹设备用于实施如权利要求1至9任意一项所述的石墨包裹方法。
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