CN215551031U

CN215551031U - 料带加工一体成型设备

Info

Publication number: CN215551031U
Application number: CN202121229892.4U
Authority: CN
Inventors: 卢友传; 汪纯; 陈敏
Original assignee: Shenzhen Linglve CNC Equipment Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Linglve CNC Equipment Co Ltd
Priority date: 2021-06-02
Filing date: 2021-06-02
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-06-02

Abstract

本申请提供一种料带加工一体成型设备，包括：热复合部，热复合部包括加热板以及至少一个压辊，压辊设置在加热板上方，压辊与加热板之间形成用于将待贴胶料带以及热熔胶料带压合的缝隙；冷却部，冷却部用于对待贴胶料带以及热熔胶料带压合后形成的复合料带进行冷凝固化；模切部，模切部用于对复合料带进行切割以得到热熔产品；其中，热复合部、冷却部以及模切部沿复合料带的传输方向依次设置。本申请的料带加工一体成型设备能够将热复合、冷却、模切三个不同工艺一体成型，节省了设备、人力的投入，大大地提高了生产效率。

Description

料带加工一体成型设备

技术领域

本申请涉及模切成型加工与模切设备制造领域，尤其涉及一种料带加工一体成型设备。

背景技术

模切行业中，一般将热复合、冷却、模切分为三个工序完成，每个工序在不同的设备上实现，即先将加热复合后的材料进行收卷，然后置于低温环境中进行冷却降温，再然后进行模切，需要三台设备同时工作，冷却时间长，投入人力多，生产效率低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种料带加工一体成型设备，能够将热复合、冷却、模切三个不同工艺一体成型，节省了设备、人力的投入，大大地提高了生产效率。

根据本申请实施例的料带加工一体成型设备，包括：热复合部，所述热复合部包括加热板以及至少一个压辊，所述压辊设置在所述加热板上方，所述压辊与所述加热板之间形成用于将待贴胶料带以及热熔胶料带压合的缝隙；冷却部，所述冷却部用于对待贴胶料带以及热熔胶料带压合后形成的复合料带进行冷凝固化；模切部，所述模切部用于对所述复合料带进行切割以得到热熔产品；其中，所述热复合部、冷却部以及模切部沿所述复合料带的传输方向依次设置。

根据本申请实施例的料带加工一体成型设备，至少具有如下有益效果：待贴胶料带与热熔胶料带穿过压辊与加热板之间的缝隙，压合形成复合料带，完成热复合过程；冷却部对完成热复合的复合料带进行降温冷却，完成复合料带的冷却过程；最后模切部对复合料带进行切割，切割后得到热熔产品，完成模切的过程；沿复合料带的传输方向依次设置热复合部、冷却部以及模切部，实现集热复合、冷却以及模切三道工序一体的设备，操作简单，大大地提高了生产效率。

根据本申请的一些实施例，还包括两个放卷辊，所述放卷辊设置在所述热复合部的进料端，两个所述放卷辊分别用于放卷所述待贴胶料带以及所述热熔胶料带。

根据本申请的一些实施例，还包括传动辊，所述传动辊设置在所述热复合部的进料端，所述传动辊用于对所述待贴胶料带以及所述热熔胶料带进行导向。

根据本申请的一些实施例，还包括第一分离辊，其中，经过所述冷却部的所述复合料带上分离出热熔胶离型膜，所述第一分离辊用于收卷所述热熔胶离型膜。

根据本申请的一些实施例，还包括保护膜放卷部，所述保护膜放卷部设置在所述冷却部与所述模切部之间，所述保护膜放卷部包括压合辊组、保护膜放卷辊以及第二分离辊，所述保护膜放卷辊用于放卷保护膜料带，并将所述保护膜料带导向所述压合辊组，所述压合辊组用于将所述保护膜料带与所述复合料带压合，所述第二分离辊用于收卷所述保护膜放卷辊上的保护膜料带离型膜。

根据本申请的一些实施例，还包括废料回收辊，所述废料回收辊设在所述模切部的上方，用于收卷所述复合料带经所述模切部切割后产生的废料。

根据本申请的一些实施例，所述冷却部包括冷却板，所述冷却板内设置有水流通道，所述水流通道具有用于与冷水机连接的进水口和出水口。

根据本申请的一些实施例，还包括托底膜放卷辊以及托底膜剥离辊，所述托底膜放卷辊用于放卷托底膜料带，所述托底膜剥离辊用于收卷穿出所述模切部后的托底膜料带。

根据本申请的一些实施例，所述模切部的出料端设置有剥料组件，所述剥料组件用于与所述托底膜剥离辊相互配合将所述热熔产品从所述托底膜料带上剥离。

根据本申请的一些实施例，所述剥料组件包括剥料件以及剥料平台，所述剥料件与所述模切部的出料端连接，所述剥料平台设置在所述剥料件的一侧，且所述剥料件与所述剥料平台之间形成供所述托底膜料带穿过的缝隙。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的料带加工一体成型设备的结构示意图；

图2为本申请实施例的料带加工一体成型设备的正视图。

附图标记：

料带加工一体成型设备100、放卷辊101、传动辊102、第一分离辊103、托底膜放卷辊104、托底膜剥离辊105、热复合部110、加热板111、压辊112、冷却部120、冷却板121、模切部130、废料回收辊131、剥料件132、剥料平台133、保护膜放卷部140、压合辊组141、保护膜放卷辊142、第二分离辊143、待贴胶料带150、热熔胶料带151、热熔胶离型膜1511、复合料带152、保护膜料带153、保护膜料带离型膜1531、托底膜料带154。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参考图1至图2描述根据本申请实施例的料带加工一体成型设备100。

如图1所示，根据本申请的料带加工一体成型设备，包括：热复合部110、冷却部120以及模切部130。

热复合部110包括加热板111以及至少一个压辊112，压辊112设置在加热板111上方，压辊112与加热板111之间形成用于将待贴胶料带150以及热熔胶料带151压合的缝隙；冷却部120用于对待贴胶料带150以及热熔胶料带151压合后形成的复合料带152进行冷凝固化；模切部130用于对复合料带152进行切割以得到热熔产品；其中，热复合部110、冷却部120以及模切部130沿复合料带152的传输方向依次设置。

具体地，待贴胶料带150与热熔胶料带151穿过压辊112与加热板111之间的缝隙，压合形成复合料带152，完成热复合过程；冷却部120对完成热复合的复合料带152进行降温冷却，完成复合料带152的冷却过程；最后模切部130对复合料带152进行切割，切割后得到热熔产品，完成模切的过程；沿复合料带152的传输方向依次设置热复合部110、冷却部120以及模切部130，实现集热复合、冷却以及模切三道工序一体的设备，操作简单，大大地提高了生产效率。

如图1所示，还包括两个放卷辊101，放卷辊101设置在热复合部110的进料端，两个放卷辊101分别用于放卷待贴胶料带150以及热熔胶料带151。具体地，在热复合部110的进料端处设有两个放卷辊101，两个放卷辊101分别用于放卷待贴胶料带150以及热熔胶料带151，待贴胶料带150以及热熔胶料带151穿过热复合部110后，形成复合料带152。可以理解的是，在放卷辊101与热复合部110之间还设有传动辊102，传动辊102用于支撑待贴胶料带150以及热熔胶料带151，起到导向的作用，能够使待贴胶料带150与热熔胶料带151更好地贴合。

如图2所示，还包括保护膜放卷部140，保护膜放卷部140设置在冷却部120与模切部130之间，保护膜放卷部140包括压合辊组141、保护膜放卷辊142以及第二分离辊143，保护膜放卷辊142用于放卷保护膜料带153，并将保护膜料带153导向压合辊组141，压合辊组141用于将保护膜料带153与复合料带152压合，第二分离辊143用于收卷保护膜放卷辊142上的保护膜料带离型膜1531。

具体地，待贴胶料带150的一面与热熔胶料带151贴合形成复合料带152，则在待贴胶料带150的另一面复合一层保护膜料带153，对复合料带152进行固定保护，防止复合料带152沿加工的传输方向产生拉伸，在本实施例中，在冷却部120与模切部130之间设置压合辊组141，保护膜放卷辊142以及第二分离辊143均设置在压合辊组141的上方，压合辊组141包括两个并列设置的压合轮，两个压合轮之间形成供保护膜料带153以及复合料带152穿过的缝隙，保护膜放卷辊142对保护膜料带153进行放卷，保护膜料带153穿过两个压合轮之间，压合轮将复合料带152与保护膜料带153进行压合，形成带有保护膜的复合料带152，且在放卷保护膜料带153的同时，第二分离辊143将保护膜放卷辊142上的保护膜料带离型膜1531进行收卷。

如图2所示，料带加工一体成型设备还包括第一分离辊103，其中，经过冷却部120的复合料带152上分离出热熔胶离型膜1511，第一分离辊103用于收卷热熔胶离型膜1511。

具体地，在本实施例中，在冷却部120的下方设置第一分离辊103，第一分离辊103将经过冷却部120凝结固化的热熔胶离型膜1511进行收卷。

如图2所示，还包括废料回收辊131，废料回收辊131设在模切部130的上方，用于收卷复合料带152经模切部130切割后产生的废料。具体地，废料回收辊131设在模切部130的上方，模切部130能够按照实际需要，将复合料带152切割形成所需的热熔产品，而复合料带152被切割后产生的多余的废料则由废料回收辊131进行收卷。

如图1所示，冷却部120包括冷却板121，冷却板121内设置有水流通道，水流通道具有用于与冷水机连接的进水口和出水口。具体地，在冷却板121上开设有水流通道，冷却板121通过进水口以及出水口与冷水机连接，能够使冷凝水在冷却板121与冷水机之间循环，对复合料带152起到凝结固化的作用，可以理解的是，设置有两个冷却部120，能够对复合料带152起到更好的凝结固化作用。

如图2所示，还包括托底膜放卷辊104以及托底膜剥离辊105，托底膜放卷辊104用于放卷托底膜料带155，托底膜剥离辊105用于收卷穿出模切部130后的托底膜料带155。具体地，设置有托底膜，用于对热熔产品进行支撑，且进一步对模切过程中产生的废料进行排废，托底膜放卷辊104对托底膜料带155进行放卷，以使托底膜料带155穿过模切部130，并收卷于托底膜剥离辊105。

如图2所示，模切部130的出料端设置有剥料组件，剥料组件用于与托底膜剥离辊105相互配合将热熔产品从托底膜料带155上剥离。具体地，设置剥料组件，能够使托底膜料带155更好地与热熔产品分离开。可以理解的是，剥料组件包括剥料件132以及剥料平台133，剥料件132与模切部130的出料端连接，剥料平台133设置在剥料件132的一侧，且剥料件132与剥料平台133之间形成供托底膜料带155穿过的缝隙，且剥料平台133略低于剥料件132，托底膜放卷辊104对托底膜料带155进行放卷后，穿过模切部130对热熔产品进行支撑，之后托底膜料带155穿过剥料件132与剥料平台133之间的缝隙，最后收卷于托底膜剥离辊105，由于托底膜剥离辊105的收卷作用，在剥料件132与剥料平台133的相互配合下，将热熔产品从从托底膜料带155上剥离。

下面参照图1和图2以具体的实施例详细描述根据本申请实施例的料带加工一体成型设备。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。

在热复合部110的进料端处设有两个放卷辊101，两个放卷辊101分别用于放卷待贴胶料带150以及热熔胶料带151，且在放卷辊101与热复合部110之间还设有传动辊102，传动辊102用于支撑待贴胶料带150以及热熔胶料带151，能够使待贴胶料带150与热熔胶料带151更好地贴合，待贴胶料带150以及热熔胶料带151穿过热复合部110，热熔胶料带151经加热板111进行受热，开始软化且粘性增强，粘附在待贴胶料带150上，且在压辊112的压合作用下，形成复合料带152，通过压辊112的滚动作用，将复合料带152传送到冷却部120进行冷却，复合料带152经冷却板121的降温冷却作用，热熔胶料带151与待贴胶料带150凝结固化在一起；在冷却部120与模切部130之间设置压合辊组141，保护膜放卷辊142以及第二分离辊143均设置在压合辊组141的上方，压合辊组141包括两个相互接触的压合轮，两个压合轮之间形成供保护膜料带153以及复合料带152穿过的缝隙，保护膜放卷辊142对保护膜料带153进行放卷，保护膜料带153穿过两个压合轮之间，压合轮将复合料带152与保护膜料带153进行压合，形成带有保护膜的复合料带152，且在放卷保护膜料带153的同时，第二分离辊143将保护膜放卷辊142上的保护膜料带离型膜1531进行收卷；在冷却部120的下方设置第一分离辊103，将经过冷却部120凝结固化的复合料带152上热熔胶离型膜1511进行收卷；剥离热熔胶离型膜1511后，带有保护膜的复合料带152传送到模切部130进行模切，形成热熔产品，在模切部130的上方设置废料回收辊131，废料回收辊131用于收卷复合料带152经模切部130切割后多余的废料，在模切部130进行切割的同时，在模切部130的下方设置托底膜放卷辊104以及托底膜剥离辊105，托底膜放卷辊104用于放卷托底膜料带155，托底膜剥离辊105用于收卷穿出模切部130后的托底膜料带155，设置托底膜用于对热熔产品进行支撑，由于托底膜剥离辊105的收卷作用，在剥料件132与剥料平台133的相互配合下，将热熔产品从从托底膜料带155上剥离。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims

1.一种料带加工一体成型设备，其特征在于，包括：

热复合部，所述热复合部包括加热板以及至少一个压辊，所述压辊设置在所述加热板上方，所述压辊与所述加热板之间形成用于将待贴胶料带以及热熔胶料带压合的缝隙；

冷却部，所述冷却部用于对待贴胶料带以及热熔胶料带压合后形成的复合料带进行冷凝固化；

模切部，所述模切部用于对所述复合料带进行切割以得到热熔产品；其中，所述热复合部、冷却部以及模切部沿所述复合料带的传输方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的料带加工一体成型设备，其特征在于，还包括两个放卷辊，所述放卷辊设置在所述热复合部的进料端，两个所述放卷辊分别用于放卷所述待贴胶料带以及所述热熔胶料带。

3.根据权利要求2所述的料带加工一体成型设备，其特征在于，还包括传动辊，所述传动辊设置在所述热复合部的进料端，所述传动辊用于对所述待贴胶料带以及所述热熔胶料带进行导向。

4.根据权利要求1所述的料带加工一体成型设备，其特征在于，还包括第一分离辊，其中，经过所述冷却部的所述复合料带上分离出热熔胶离型膜，所述第一分离辊用于收卷所述热熔胶离型膜。

5.根据权利要求1所述的料带加工一体成型设备，其特征在于，还包括保护膜放卷部，所述保护膜放卷部设置在所述冷却部与所述模切部之间，所述保护膜放卷部包括压合辊组、保护膜放卷辊以及第二分离辊，所述保护膜放卷辊用于放卷保护膜料带，并将所述保护膜料带导向所述压合辊组，所述压合辊组用于将所述保护膜料带与所述复合料带压合，所述第二分离辊用于收卷所述保护膜放卷辊上的保护膜料带离型膜。

6.根据权利要求1所述的料带加工一体成型设备，其特征在于，还包括废料回收辊，所述废料回收辊设在所述模切部的上方，用于收卷所述复合料带经所述模切部切割后产生的废料。

7.根据权利要求1所述的料带加工一体成型设备，其特征在于，所述冷却部包括冷却板，所述冷却板内设置有水流通道，所述水流通道具有用于与冷水机连接的进水口和出水口。

8.根据权利要求1所述的料带加工一体成型设备，其特征在于，还包括托底膜放卷辊以及托底膜剥离辊，所述托底膜放卷辊用于放卷托底膜料带，所述托底膜剥离辊用于收卷穿出所述模切部后的托底膜料带。

9.根据权利要求8所述的料带加工一体成型设备，其特征在于，所述模切部的出料端设置有剥料组件，所述剥料组件用于与所述托底膜剥离辊相互配合将所述热熔产品从所述托底膜料带上剥离。

10.根据权利要求9所述的料带加工一体成型设备，其特征在于，所述剥料组件包括剥料件以及剥料平台，所述剥料件与所述模切部的出料端连接，所述剥料平台设置在所述剥料件的一侧，且所述剥料件与所述剥料平台之间形成供所述托底膜料带穿过的缝隙。