CN211709511U - 一种导电布零间隙省料模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对导电布生产如何节省原料的问题，提供一种导电布零间隙省料模切装置，包括依次设置的第一工站、第二工站、第三工站、第四工站、第五工站和第六工站，所述第一工站内设有第一对压辊，所述第二工站内设有自上而下依次设有a圆刀模切刀具和第二压辊，所述第三工站内设有第三对压辊且所述第三对压辊之间设于b圆刀模切刀具，所述第四工站内设有第四对压辊，所述第五工站内设有第五对压辊且所述第五对压辊之间设有c圆刀模切刀具，所述第六工站自上而下依次设有d圆刀模切刀具和第六压辊，通过多个圆刀模切刀具的配合设计，能够减少导电布的浪费，降低生产成本。

Description

一种导电布零间隙省料模切装置

技术领域

本实用新型属于导电布模切技术领域，具体涉及一种导电布零间隙省料模切装置。

背景技术

模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，随着技术的快速发展，模切工艺从传统的对印刷品的模切逐渐扩展到对电子产品的辅助材料的生产，例如通过模切工艺制备用于电子产品粘结、导电、绝缘、防尘、防震、绝缘、屏蔽的胶粘制品和膜类制品。

圆刀，属于模切刀具的其中一种，因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，与平刀刀模相区别而得名圆刀，是模切行业的一种俗称。它以圆刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。

目前，导电布产品的生产所用的原料料带较多，由于料带层数的叠加，所用的圆刀模切刀具数量也较多，如何合理设置诸多圆刀模切刀具的模切结构以尽量减少对导电布原料的浪费，将对降低生产成本大有裨益。

实用新型内容

本实用新型针对导电布生产如何节省原料的问题，提供一种导电布零间隙省料模切装置，通过多个圆刀模切刀具的配合设计，能够减少导电布的浪费，降低生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种导电布零间隙省料模切装置，包括依次设置的第一工站、第二工站、第三工站、第四工站、第五工站和第六工站，所述第一工站内设有第一对压辊，所述第二工站内设有自上而下依次设有a圆刀模切刀具和第二压辊，所述第三工站内设有第三对压辊且所述第三对压辊之间设于b圆刀模切刀具，所述第四工站内设有第四对压辊，所述第五工站内设有第五对压辊且所述第五对压辊之间设有c圆刀模切刀具，所述第六工站自上而下依次设有d圆刀模切刀具和第六压辊，所述a圆刀模切刀具、b圆刀模切刀具、c圆刀模切刀具和d圆刀模切刀具共用同一中心轴线，

所述第一对压辊之间自上而下依次复合第一双面胶、离型膜和第一托底膜，所述a圆刀模切刀具的刀锋由前后对称设置的双高刀锋以及前后对称设置且位于所述双高刀锋之间的单低刀锋构成，所述双高刀锋半切至所述第一托底膜上表面，所述单低刀锋半切至所述离型膜上表面；

所述第三对压辊由位于上方的第三上压辊和位于下方的第三下压辊构成且所述第三上压辊与所述b圆刀模切刀具之间自下而上依次复合第二托底膜和导电布且复合后的第二托底膜和导电布经所述b圆刀模切刀具模切并排废后进入所述第三对压辊之间并复合于所述第一双面胶的上表面，所述b圆刀模切刀具由前后对称设置的双刀锋构成，且所述双刀锋半切至所述第二托底膜的表面；所述双高刀锋中靠近所述中心轴线的刀锋记为内高刀锋，其余记为外高刀锋，所述双刀锋的上下两个刀锋分别位于所述内高刀锋的两侧；

所述第五对压辊由位于上方的第五上压辊和位于下方的第五下压辊构成，所述第五上压辊和所述c圆刀模切刀具之间自下而上依次复合第三托底膜、第二双面胶和橡胶且复合后的第三托底膜、第二双面胶和橡胶经所述c圆刀模切刀具模切并排废后进入所述c圆刀模切刀具与第五下压辊之间并复合于所述导电布的上表面，所述c圆刀模切刀具由前后对称设置的单刀锋构成，且所述单刀锋半切至所述第三托底膜的表面；所述双刀锋中靠近所述中心轴线的刀锋记为内刀锋，所述单刀锋位于所述内刀锋的外侧；

所述d圆刀模切刀具包括沿中心轴线的中切刀锋、前后对称设置且呈阵列排布的方形刀锋阵列、若干沿径向设置的长径切刀锋以及设于两相邻长径切刀锋中部的短径切刀锋，所述方形刀锋阵列的前后两边设有虚切刀锋，所述虚切刀锋与所述方形刀锋阵列中沿所述中心轴线方向延伸的刀锋相重合，且远离所述中心轴线的虚切刀锋与所述内高刀锋相重合，靠近所述中心轴线的虚切刀锋与所述单刀锋相重合，所述长径切刀锋延伸至所述外高刀锋处，所述短径切刀锋延伸至所述单低刀峰处，所述方形刀锋阵列由所述长径切刀锋均分为若干段，所述方形刀锋阵列全切，所述中切刀锋和所述长径切刀锋半切至所述第一托底膜，所述短径切刀锋中位于两内高刀锋之间的部分半切至所述离型膜，其余部分半切至所述第一托底膜。

优选地，所述第二工站右侧设有第一排废辊，经所述a圆刀模切刀具模切后的废料由所述第一排废辊排出。

优选地，所述d圆刀模切刀具和第六压辊之间还设有第四托底膜，所述第四托底膜复合于所述第一托底膜的下表面，且经所述d圆刀模切刀具模切后，所述第四托底膜带着孔废排去。

优选地，还包括第七工站，所述第七工站设有第七对压辊，所述第七对压辊之间设有盖膜，且所述盖膜复合于整个料带的上表面。

优选地，还包括第八工站，所述第八工站设有第八对压辊。

优选地，所述第七工站和第八工站之间设有第二排废辊，所述第二排废辊用于排去所述第一托底膜废料。

优选地，还包括成品收卷辊，所述成品收卷辊位于所述第八工站的右侧。

为便于理解，本实用新型中，对于刀具中刀锋位置的描述均以刀模设计的平面图为准，本领域技术人员可以理解，刀模设计的平面图结构与圆刀的侧面展开图结构一致。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型同时生产两排导电布产品，一方面提高了生产效率，另一方面减少了导电布的材料浪费，使得导电布的利用率增加一倍，更为重要的是，本实用新型的d圆刀模切刀具按照产品排布要求模切，产品之间零间隙，杜绝了此处模切时对导电布的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a圆刀模切刀具和模切深度示意图；

图3为图1中b圆刀模切刀具和模切深度示意图；

图4为图1中c圆刀模切刀具和模切深度示意图；

图5为图1中d圆刀模切刀具和模切深度示意图；

图6为四道模切完成后的产品示意图；

图7为图6的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1至7所示，一种导电布零间隙省料模切装置，包括依次设置的第一工站、第二工站、第三工站、第四工站、第五工站和第六工站（工站以M+数字表示），所述第一工站内设有第一对压辊，所述第二工站内设有自上而下依次设有a圆刀模切刀具和第二压辊，所述第三工站内设有第三对压辊且所述第三对压辊之间设于b圆刀模切刀具，所述第四工站内设有第四对压辊，所述第五工站内设有第五对压辊且所述第五对压辊之间设有c圆刀模切刀具，所述第六工站自上而下依次设有d圆刀模切刀具和第六压辊，所述a圆刀模切刀具、b圆刀模切刀具、c圆刀模切刀具和d圆刀模切刀具共用同一中心轴线，

所述第一对压辊之间自上而下依次复合第一双面胶（厚度为0.03，第一双面胶表面的纸厚度为0.08mm）、离型膜（厚度为0.05mm）和第一托底膜（厚度为0.05mm），第一双面胶、离型膜和第一托底膜辊压复合后进入到第二工站，所述a圆刀模切刀具的刀锋由前后对称设置的双高刀锋（此处双高刀锋的命名是相对于单低刀锋而言，其刀锋高度相对较高，对应图2中箭头1所指）以及前后对称设置且位于所述双高刀锋之间的单低刀锋（对应图2中箭头2所指，箭头2所指刀锋在两箭头1所指刀锋之间）构成，所述双高刀锋与单低刀锋刀高的不同自然会使其模切深度有所差异，具体地，所述双高刀锋半切至所述第一托底膜上表面，所述单低刀锋半切至所述离型膜上表面；

本实施例中，所述第二工站右侧设有第一排废辊，经所述a圆刀模切刀具模切后的胶废料由所述第一排废辊排出，排废时，保留所述单低高峰与所述内高刀锋（见后述定义）之间的双面胶，其余部分的双面胶排掉。

所述第三对压辊由位于上方的第三上压辊和位于下方的第三下压辊构成且所述第三上压辊与所述b圆刀模切刀具之间自下而上依次复合第二托底膜（厚度为0.05mm）和导电布（厚度为0.05mm）且复合后的第二托底膜和导电布经所述b圆刀模切刀具模切，所述b圆刀模切刀具由前后对称设置的双刀锋（对应图3箭头6所指）构成，且所述双刀锋半切至所述第二托底膜的表面，模切后排废，排废时，保留所述双刀锋之间的导电布（此即为后续模切时的产品区域），其余部分的导电布废料排掉，当然第二托底膜同时排掉，排废后的导电布进入所述第三对压辊之间并复合于所述第一双面胶的上表面，

所述双高刀锋中靠近所述中心轴线的刀锋记为内高刀锋，其余记为外高刀锋，所述双刀锋的上下两个刀锋分别位于所述内高刀锋的两侧；

所述第五对压辊由位于上方的第五上压辊和位于下方的第五下压辊构成，所述第五上压辊和所述c圆刀模切刀具之间自下而上依次复合所述第三托底膜（厚度为0.05mm）、第二双面胶（厚度为0.05mm）和橡胶（厚度为0.2mm）且复合后的第三托底膜、第二双面胶和橡胶经所述c圆刀模切刀具模切，所述c圆刀模切刀具由前后对称设置的单刀锋（对应图4箭头7所指）构成，且所述单刀锋半切至所述第三托底膜的表面，模切后排废，排废时，保留两单刀锋之间的橡胶和第二双面胶，其余部分橡胶废料排掉，当然第三托底膜同时排掉，排废后进入所述c圆刀模切刀具与第五下压辊之间并复合于所述导电布的上表面；

所述双刀锋中靠近所述中心轴线的刀锋记为内刀锋，所述单刀锋位于所述内刀锋的外侧；

所述d圆刀模切刀具包括沿中心轴线的中切刀锋（对应图5箭头3所指）、前后对称设置且呈阵列排布的方形刀锋阵列（对应图5箭头4所指）、若干沿径向设置的长径切刀锋（对应图5箭头3所指）以及设于两相邻长径切刀锋中部的短径切刀锋（大部分对应图5箭头3所指，末部对应图5箭头5所指），所述中切刀锋将料带沿中心轴线一切两半，同时加工得到两排产品，所述方形刀锋阵列用于在料带上冲出方孔，方孔位置优选位于导电布的中部，所述方形刀锋阵列的前后两边设有虚切刀锋（所述虚切刀锋用于切虚线以方便导电布产品的后续使用），所述虚切刀锋与所述方形刀锋阵列中沿所述中心轴线方向延伸的刀锋（即对应图中的方形短边）相重合，且远离所述中心轴线的虚切刀锋与所述内高刀锋相重合，靠近所述中心轴线的虚切刀锋与所述单刀锋相重合，所述长径切刀锋延伸至所述外高刀锋处，所述短径切刀锋延伸至所述单低刀峰处，所述方形刀锋阵列由所述长径切刀锋均分为若干段，每段对应一个产品组，而每个产品组被所述短径切刀锋分为两个相邻接的产品，所述方形刀锋阵列全切，所述中切刀锋和所述长径切刀锋半切至所述第一托底膜，所述短径切刀锋半切至所述离型膜，所述短径切刀锋中位于两内高刀锋之间的部分半切至所述离型膜（对应图5箭头5所指），其余部分半切至所述第一托底膜。

本实施例中，为防止损坏刀具，所述d圆刀模切刀具和第六压辊之间还设有第四托底膜，所述第四托底膜复合于所述第一托底膜的下表面，且经所述d圆刀模切刀具模切后，所述第四托底膜废料带着孔废排去；注意，当复合有第四托底膜时，所述方形刀锋阵列此时应半切至所述第四托底膜；

本实施例还包括第七工站，所述第七工站设有第七对压辊，所述第七对压辊之间设盖膜，且所述盖膜复合于整个料带的上表面，盖膜用于覆盖料带以防储运时脏污。

本实施例还包括第八工站，所述第八工站设有第八对压辊。

本实施例中，所述第七工站和第八工站之间设有第二排废辊，所述第二排废辊用于排去所述第一托底膜废料。

本实施例还包括成品收卷辊，所述成品收卷辊位于所述第八工站的右侧，用于将成品收卷，成品的结构图如图6所示，图6中所示线段代表模切时的切刀位置。

本实用新型同时生产两排导电布产品，一方面提高了生产效率，另一方面减少了导电布的材料浪费，使得导电布的利用率增加一倍，更为重要的是，本实用新型的d圆刀模切刀具按照产品排布要求模切，产品之间零间隙，杜绝了此处模切时对导电布的浪费。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种导电布零间隙省料模切装置，包括依次设置的第一工站、第二工站、第三工站、第四工站、第五工站和第六工站，所述第一工站内设有第一对压辊，所述第二工站内设有自上而下依次设有a圆刀模切刀具和第二压辊，所述第三工站内设有第三对压辊且所述第三对压辊之间设于b圆刀模切刀具，所述第四工站内设有第四对压辊，所述第五工站内设有第五对压辊且所述第五对压辊之间设有c圆刀模切刀具，所述第六工站自上而下依次设有d圆刀模切刀具和第六压辊，所述a圆刀模切刀具、b圆刀模切刀具、c圆刀模切刀具和d圆刀模切刀具共用同一中心轴线，其特征在于：

所述第一对压辊之间自上而下依次复合第一双面胶、离型膜和第一托底膜，所述a圆刀模切刀具的刀锋由前后对称设置的双高刀锋以及前后对称设置且位于所述双高刀锋之间的单低刀锋构成，所述双高刀锋半切至所述第一托底膜上表面，所述单低刀锋半切至所述离型膜上表面；

所述第三对压辊由位于上方的第三上压辊和位于下方的第三下压辊构成且所述第三上压辊与所述b圆刀模切刀具之间自下而上依次复合第二托底膜和导电布且复合后的第二托底膜和导电布经所述b圆刀模切刀具模切并排废后进入所述第三对压辊之间并复合于所述第一双面胶的上表面，所述b圆刀模切刀具由前后对称设置的双刀锋构成，且所述双刀锋半切至所述第二托底膜的表面；所述双高刀锋中靠近所述中心轴线的刀锋记为内高刀锋，其余记为外高刀锋，所述双刀锋的上下两个刀锋分别位于所述内高刀锋的两侧；

所述第五对压辊由位于上方的第五上压辊和位于下方的第五下压辊构成，所述第五上压辊和所述c圆刀模切刀具之间自下而上依次复合第三托底膜、第二双面胶和橡胶且复合后的第三托底膜、第二双面胶和橡胶经所述c圆刀模切刀具模切并排废后进入所述c圆刀模切刀具与第五下压辊之间并复合于所述导电布的上表面，所述c圆刀模切刀具由前后对称设置的单刀锋构成，且所述单刀锋半切至所述第三托底膜的表面；所述双刀锋中靠近所述中心轴线的刀锋记为内刀锋，所述单刀锋位于所述内刀锋的外侧；

所述d圆刀模切刀具包括沿中心轴线的中切刀锋、前后对称设置且呈阵列排布的方形刀锋阵列、若干沿径向设置的长径切刀锋以及设于两相邻长径切刀锋中部的短径切刀锋，所述方形刀锋阵列的前后两边设有虚切刀锋，所述虚切刀锋与所述方形刀锋阵列中沿所述中心轴线方向延伸的刀锋相重合，且远离所述中心轴线的虚切刀锋与所述内高刀锋相重合，靠近所述中心轴线的虚切刀锋与所述单刀锋相重合，所述长径切刀锋延伸至所述外高刀锋处，所述短径切刀锋延伸至所述单低刀峰处，所述方形刀锋阵列由所述长径切刀锋均分为若干段，所述方形刀锋阵列全切，所述中切刀锋和所述长径切刀锋半切至所述第一托底膜，所述短径切刀锋中位于两内高刀锋之间的部分半切至所述离型膜，其余部分半切至所述第一托底膜。

2.根据权利要求1所述的导电布零间隙省料模切装置，其特征在于，所述第二工站右侧设有第一排废辊，经所述a圆刀模切刀具模切后的废料由所述第一排废辊排出。

3.根据权利要求1所述的导电布零间隙省料模切装置，其特征在于，所述d圆刀模切刀具和第六压辊之间还设有第四托底膜，所述第四托底膜复合于所述第一托底膜的下表面，且经所述d圆刀模切刀具模切后，所述第四托底膜带着孔废排去。

4.根据权利要求1所述的导电布零间隙省料模切装置，其特征在于，还包括第七工站，所述第七工站设有第七对压辊，所述第七对压辊之间设有盖膜，且所述盖膜复合于整个料带的上表面。

5.根据权利要求4所述的导电布零间隙省料模切装置，其特征在于，还包括第八工站，所述第八工站设有第八对压辊。

6.根据权利要求5所述的导电布零间隙省料模切装置，其特征在于，所述第七工站和第八工站之间设有第二排废辊，所述第二排废辊用于排去所述第一托底膜废料。

7.根据权利要求5所述的导电布零间隙省料模切装置，其特征在于，还包括成品收卷辊，所述成品收卷辊位于所述第八工站的右侧。

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