CN207481430U - 一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，包括放卷滚筒、印刷压印滚筒、背面模切机构、正面模切机构、打孔机构、收纸滚筒和收废边滚筒，所述放卷滚筒、印刷压印滚筒、背面模切机构、正面模切机构、打孔机构和收纸滚筒沿所述行李条的前进方向依次设置；所述收废边滚筒与所述打孔机构相连；所述背面模切机构包括第一模切底辊和下切刀辊；所述正面模切机构包括上切刀辊和第二模切底辊。本实用新型的行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，同时具有正面模切机构和背面模切机构，达到一次同步模切正反位置准确的效果，省去模切背面的工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置。
背景技术
目前，在市场上销售的不干胶行李凸版印刷联机，只具有一组模切机构，在通过凸版印刷机上印刷不干胶行李条后，经过正面模切后直接进行打孔收卷，在需要将不干胶行李条的背面进行模切时，需要另一台模切机上脱机模切背面两排针线刀，即凸版印刷不干胶行李条，联机模切正面后收卷；在另一台模切机上脱机模切背面两排针线刀，然后收卷；最后在分切机上分切复卷。这种操作比较麻烦，而且成本大大提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，同时具有正面模切机构和背面模切机构，达到一次同步模切正反位置准确的效果，省去模切背面的工序。
实现上述目的的技术方案是：一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，包括放卷滚筒、印刷压印滚筒、背面模切机构、正面模切机构、打孔机构、收纸滚筒和收废边滚筒，其中：
所述放卷滚筒、印刷压印滚筒、背面模切机构、正面模切机构、打孔机构和收纸滚筒沿所述行李条的前进方向依次设置；
所述收废边滚筒与所述打孔机构相连；
所述背面模切机构包括第一模切底辊和下切刀辊，所述第一模切底辊和下切刀辊相向设置，且第一模切底辊和下切刀辊一一对应地位于所述行李条的上下方；
所述正面模切机构包括上切刀辊和第二模切底辊，所述上切刀辊和第二模切底辊相向设置，且上切刀辊和第二模切底辊一一对应地位于所述行李条的上下方；
所述打孔机构包括上打孔辊和下打孔辊，所述上打孔辊和下打孔辊相向设置，且上打孔辊和下打孔辊一一对应地位于所述行李条的上下方。
上述的一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，其中，所述上切刀辊的外圆周面均分为四列，每列沿所述上切刀辊的轴向依次分布有第一正面模切全穿位、第二正面模切全穿位、第三正面模切全穿位和第四正面模切全穿位；
所述下切刀辊的外圆周面上沿所述下切刀辊的轴向依次设置有第一排背面针线刀和第二背面排针线刀，所述第二背面排针线刀的模切位置位于所述第一排背面针线刀的模切位置和第一正面模切全穿位之间。
上述的一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，其中，其特征在于，所述第一排背面针线刀和第二背面排针线刀的模切形状均为点刀形状，且每个所述第一排背面针线刀的模切位置上设置有定位孔。
本实用新型的行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，同时具有正面模切机构和背面模切机构，达到一次同步模切正反位置准确的效果，省去模切背面的工序，效率提高3倍，而且批量产品一致性好。
附图说明
图1为本实用新型的行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置的结构图；
图2为上切刀辊的展开示意图；
图3为下切刀辊的展开示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1、图2和图3，本实用新型的最佳实施例，一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，包括放卷滚筒1、印刷压印滚筒2、背面模切机构、正面模切机构、打孔机构、收纸滚筒10和收废边滚筒7。放卷滚筒1、印刷压印滚筒2、背面模切机构、正面模切机构、打孔机构和收纸滚筒10沿行李条的前进方向依次设置；收废边滚筒7与打孔机构相连。
背面模切机构包括第一模切底辊4和下切刀辊3，第一模切底辊4和下切刀辊3相向设置，且第一模切底辊4和下切刀辊3一一对应地位于行李条的上下方；正面模切机构包括上切刀辊5和第二模切底辊6，上切刀辊5和第二模切底辊6相向设置，且上切刀辊5和第二模切底辊6一一对应地位于行李条的上下方；打孔机构包括上打孔辊8和下打孔辊9，上打孔辊8和下打孔辊9相向设置，且上打孔辊8和下打孔辊9一一对应地位于行李条的上下方。
再请参阅图2，上切刀辊5的外圆周面均分为四列，每列沿上切刀辊5的轴向依次分布有第一正面模切全穿位51、第二正面模切全穿位52、第三正面模切全穿位53和第四正面模切全穿位54。这样，行李条经过正面模切机构时，四列形成一版面，每个版面为一个不干胶行李条成品。第一正面模切全穿位51和第二正面模切全穿位52之间的距离与所述第二正面模切全穿位52、第三正面模切全穿位53之间的距离相等，第一正面模切全穿位51和第二正面模切全穿位52之间的距离小于第三正面模切全穿位53和第四正面模切全穿位54之间的距离。
再请参阅图3，下切刀辊3的外圆周面上沿下切刀辊3的轴向依次设置有第一排背面针线刀31和第二背面排针线刀32，第二背面排针线刀32的模切位置位于第一排背面针线刀31的模切位置和第一正面模切全穿位51之间。第一排背面针线刀31和第二背面排针线刀32的模切形状均为点刀形状，在加工过程中保证不能全穿，且每个第一排背面针线刀31的模切位置上设置有定位孔33，便于客户定位。在同一版面的行李条上，第二背面排针线刀32的模切位置与第一正面模切全穿位51不在同一位置。
本实用新型的行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，在使用时，放卷滚筒1上的不干胶纸经过印刷压印滚筒2印刷后，先经过背面模切机构进行背面模切，再经过正面模切机构进行正面模切，然后经过打孔机构打孔后，成品不干胶行李条由收纸滚筒10进行收卷；废料则经过收废边滚筒7进行收卷。
综上所述，本实用新型的行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，一次操作即可实现行李条印刷机联机正反模切的加工，达到一次同步模切正反位置准确的效果，省去模切背面的工序，效率提高3倍，而且批量产品一致性好。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (3)
1.一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，其特征在于，包括放卷滚筒、印刷压印滚筒、背面模切机构、正面模切机构、打孔机构、收纸滚筒和收废边滚筒，其中：
所述放卷滚筒、印刷压印滚筒、背面模切机构、正面模切机构、打孔机构和收纸滚筒沿所述行李条的前进方向依次设置；
所述收废边滚筒与所述打孔机构相连；
所述背面模切机构包括第一模切底辊和下切刀辊，所述第一模切底辊和下切刀辊相向设置，且第一模切底辊和下切刀辊一一对应地位于所述行李条的上下方；
所述正面模切机构包括上切刀辊和第二模切底辊，所述上切刀辊和第二模切底辊相向设置，且上切刀辊和第二模切底辊一一对应地位于所述行李条的上下方；
所述打孔机构包括上打孔辊和下打孔辊，所述上打孔辊和下打孔辊相向设置，且上打孔辊和下打孔辊一一对应地位于所述行李条的上下方。
2.根据权利要求1所述的一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，其特征在于，所述上切刀辊的外圆周面均分为四列，每列沿所述上切刀辊的轴向依次分布有第一正面模切全穿位、第二正面模切全穿位、第三正面模切全穿位和第四正面模切全穿位；
所述下切刀辊的外圆周面上沿所述下切刀辊的轴向依次设置有第一排背面针线刀和第二背面排针线刀，所述第二背面排针线刀的模切位置位于所述第一排背面针线刀的模切位置和第一正面模切全穿位之间。
3.根据权利要求2所述的一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置，其特征在于，所述第一排背面针线刀和第二背面排针线刀的模切形状均为点刀形状，且每个所述第一排背面针线刀的模切位置上设置有定位孔。
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|---|---|---|---|
| CN201721541426.3U CN207481430U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种行李条的凸版印刷联机正反模切的加工装置 |
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| CN (1) | CN207481430U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110143049A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-08-20 | 广东前润机械科技有限公司 | 一种加装间歇模切卫星式轮转机 |
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721541426.3U patent/CN207481430U/zh active Active
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