CN205272199U - 用于塑料膜和纸张连续单张模切加工的模切机 - Google Patents
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Abstract
一种用于塑料膜和纸张连续单张模切加工的模切机，包括分页输送机构、设置于分页输送机构始端的放料架、设置于分页输送机构后侧的收料输送机构及位于收料输送机构末端的收料架，分页输送机构与收料输送机构之间设置有模切机构，模切机构包括辊架及安装于该棍架上的磁性模切辊和主动模切底辊，磁性模切辊位于主动模切底辊的上方，磁性模切辊包括辊身及设置于辊身左右两端的直径大于棍身的辊肩，辊身的外圆周面通过磁性贴合有模切刀片，主动模切底辊与磁性模切辊的辊肩触接。本实用新型能够实现塑料膜和纸张的自动连续单张模切加工，其模切加工速度快，工作效率高，不需要作业人员一直参与其中，安全性高，设备成本低，调试方便，运行可靠、稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切设备技术领域，具体涉及一种用于塑料膜和纸张连续单张模切加工的模切机。
背景技术
模切机又叫啤机，主要用于一些非金属材料的模切加工。现有技术中的模切机通常为平压式，它是根据设计要求的图样用模切刀组合成模切压印板，工作时，模切压印板施加一定的压力，在塑料膜或纸张上轧切加工所需形状的切痕。
然而，现有的平压式模切机在工作过程中需要作业人员不停手工配合其工作，无法完成连续模切作业，加工效率低，耗费劳动力，并存在一定安全隐患。
现有技术中亟需一种能实现塑料膜和纸张的自动连续单张模切加工的模切机。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于塑料膜和纸张连续单张模切加工的模切机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于塑料膜和纸张连续单张模切加工的模切机，包括分页输送机构、设置于分页输送机构始端的放料架、设置于分页输送机构后侧的收料输送机构及位于收料输送机构末端的收料架，所述分页输送机构与所述收料输送机构之间设置有模切机构，所述模切机构包括辊架及安装于该棍架上的磁性模切辊和主动模切底辊，所述磁性模切辊位于所述主动模切底辊的上方，所述磁性模切辊包括辊身及设置于辊身左右两端的直径大于棍身的辊肩，所述辊身的外圆周面通过磁性贴合有模切刀片，所述主动模切底辊与所述磁性模切辊的辊肩触接。
所述辊架连接有压轮架，该压轮架通过心轴于所述磁性模切辊的上方连接有压轮，压轮与所述磁性模切辊的辊肩触接。
所述磁性模切辊通过辊轴与所述辊架连接，磁性模切辊的辊轴上设置有被动齿轮，所述主动模切底辊通过辊轴与所述辊架连接，所述主动模切底辊的辊轴上设置有主动齿轮，该主动齿轮与所述被动齿轮啮合，所述主动模切底辊的辊轴由电机驱动转动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现塑料膜和纸张的自动连续单张模切加工，其模切加工速度快，工作效率高，不需要作业人员一直参与其中，安全性高，设备成本低，调试方便，运行可靠、稳定。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
图3是模切机构的正面结构示意图；
图4是图3的A——A向的剖面结构示意图。
在图中：10-放料架；20-分页输送机构；30-模切机构；31-辊架；32-磁性模切辊；33-辊肩；34-棍身；35-压轮；36-压轮架；37-主动模切底辊；40-收料输送机构；50-收料架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2所示，一种用于塑料膜和纸张连续单张模切加工的模切机，包括分页输送机构20、设置于分页输送机构20始端的放料架10、设置于分页输送机构20后侧的收料输送机构40及位于收料输送机构40末端的收料架50，分页输送机构20与收料输送机构40之间设置有模切机构30，模切机构30包括辊架31及安装于该棍架上的磁性模切辊32和主动模切底辊37，磁性模切辊32位于主动模切底辊37的上方，磁性模切辊32包括辊身及设置于辊身左右两端的直径大于棍身34的辊肩33，辊身的外圆周面通过磁性贴合有模切刀片，主动模切底辊37与磁性模切辊32的辊肩33触接。
本实用新型由现有的单色胶印机改进，其保留了原单色胶印机的放料架10、分页输送机构20、收料输送机构40及收料架50，将原单色胶印机的印刷版辊更换为磁性模切辊32，磁性模切辊32的棍身34具有磁性，能够方便装、拆模切刀片。
工作时，将纸张或塑料膜放置于放料架10上，按启动按钮（与单色胶印机操作方式相同），纸张或塑料膜由分页输送机构20输送到模切机构30内，后从磁性模切辊32与主动模切底辊37之间通过，同时由模切刀片进行模切加工，模切完成后，由收料输送机构40输送到收料架50上，完成模切工作。完成单张纸高速连续模切工作。
磁性模切辊32的辊肩33的直径大于辊身（例如辊肩33比棍身34高出0.48mm），主动模切底辊37与磁性模切辊32的辊肩33触接时，磁性模切辊32的辊身与主动模切底辊37始终保持一定间距，在棍身34上安装需要的模切刀片，保证了准确的模切深度，提高了加工精确度。
如图3、图4所示，辊架31连接有压轮架36，该压轮架36通过心轴于磁性模切辊32的上方连接有压轮35，压轮35与磁性模切辊32的辊肩33触接。工作过程中，压轮35从磁性模切辊32的上方给辊肩33施加一定的压力，确保主动模切底辊37与磁性模切辊32的辊肩33良好接触，由于钢制的辊肩33具有一定的弹性，通过调节压轮35施加的压力，可以微调模切深度，得到需要的产品。
如图3所示，磁性模切辊32通过辊轴与辊架31连接，磁性模切辊32的辊轴上设置有被动齿轮，主动模切底辊37通过辊轴与辊架31连接，主动模切底辊37的辊轴上设置有主动齿轮，该主动齿轮与被动齿轮啮合，主动模切底辊37的辊轴由电机驱动转动。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种用于塑料膜和纸张连续单张模切加工的模切机，包括分页输送机构、设置于分页输送机构始端的放料架、设置于分页输送机构后侧的收料输送机构及位于收料输送机构末端的收料架，其特征在于：所述分页输送机构与所述收料输送机构之间设置有模切机构，所述模切机构包括辊架及安装于该辊架上的磁性模切辊和主动模切底辊，所述磁性模切辊位于所述主动模切底辊的上方，所述磁性模切辊包括辊身及设置于辊身左右两端的直径大于棍身的辊肩，所述辊身的外圆周面通过磁性贴合有模切刀片，所述主动模切底辊与所述磁性模切辊的辊肩触接。
2.根据权利要求1所述的用于塑料膜和纸张连续单张模切加工的模切机，其特征在于：所述辊架连接有压轮架，该压轮架通过心轴于所述磁性模切辊的上方连接有压轮，压轮与所述磁性模切辊的辊肩触接。
3.根据权利要求2所述的用于塑料膜和纸张连续单张模切加工的模切机，其特征在于：所述磁性模切辊通过辊轴与所述辊架连接，磁性模切辊的辊轴上设置有被动齿轮，所述主动模切底辊通过辊轴与所述辊架连接，所述主动模切底辊的辊轴上设置有主动齿轮，该主动齿轮与所述被动齿轮啮合，所述主动模切底辊的辊轴由电机驱动转动。
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