CN210477108U - 卷料自动限位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种卷料自动限位治具，包括：平行设置的第一支撑架，第二支撑架以及第三支撑架，所述第三支撑架设于所述第一支撑架和第二支撑架之间并且通过弹性件与所述第一支撑架和第二支撑架中任一一支撑架弹性连接，所述第三支撑架在所述弹性件的作用下能接近或远离另一支撑架，所述第三支撑架与未连接的所述另一支撑架的相对面为平面。本实用新型的卷料自动限位治具，可代替部分模切冲切，从冲切形状达到客户尺寸要求更改为分条后贴合达到客户尺寸要求，尺寸稳定，节省材料与人力。

Description

卷料自动限位治具

技术领域

本实用新型属于贴合技术领域设计，具体涉及一种卷料自动限位治具。

背景技术

随着社会发展，电子产品的市场越来越大，更新技术也越来越快，现有产品要求外观与精度要求也随之管控严格，现有工艺使用模切形式冲压，模具刀锋冲切形状，达到客户尺寸需求，但是同时会破坏材料表面，使材料表面出现刀痕印记，当气压不稳定时会将材料冲断，这种冲切模式不良率高且浪费人力与工时。

因此，如何提供一种卷料自动限位治具，满足客户尺寸要求的同时，不会破坏材料表面且节省材料与人力，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型一实施例提供一种卷料自动限位治具，用于解决现有技术中的问题，包括：

一实施例中，提供了一种卷料自动限位治具，包括：平行设置的第一支撑架，第二支撑架以及第三支撑架，所述第三支撑架设于所述第一支撑架和第二支撑架之间并且通过弹性件与所述第一支撑架或第二支撑架中任一一支撑架弹性连接，所述第三支撑架在所述弹性件的作用下能接近或远离另一支撑架，所述第三支撑架与未连接的所述另一支撑架的相对面为平面。

与现有技术相比，本实用新型的卷料自动限位治具，配合贴合机台作业，在贴合时能够使材料稳定且固定沿着基准边走料，因此在材料上贴合的蓝膜材料尺寸得到管控，提高了生产效力、减少了不良率，节省材料而且大大降低了工时与人力。

本实用新型的卷料自动限位治具可代替部分模切冲切，从冲切形状达到客户尺寸要求更改为分条后贴合达到客户尺寸要求，尺寸稳定，节省材料与人力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中卷料自动限位治具的平面示意图；

图2是本申请一实施方式中卷料自动限位治具模具一平面示意图；

图3是本申请一实施方式中卷料自动限位治具模具二平面示意图；

图4是本申请一实施方式中卷料自动限位治具模具三平面示意图；

图5是本申请一实施方式中卷料自动限位治具模具四平面示意图；

图6是本申请一实施方式中卷料自动限位治具拉料平面示意图。

具体实施方式

通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

本实用新型提供了一种卷料自动限位治具，包括：平行设置的第一支撑架，第二支撑架以及第三支撑架，所述第三支撑架设于所述第一支撑架和第二支撑架之间并且通过弹性件与所述第一支撑架和第二支撑架中任一一支撑架弹性连接，所述第三支撑架在所述弹性件的作用下能接近或远离另一支撑架，所述第三支撑架与未连接的所述另一支撑架的相对面为平面。

在上述技术方案中，所述平面用来定位卷料的走料，通过第三支撑架与未连接的所述另一支撑架上的平面可限制卷料走料，以防止卷料拉动过程中发生偏移现象。

进一步的，还包括转轴，所述转轴穿过所述第三支撑架，一端设于所述第一支撑架上，另一端设于所述第二支撑架上，并且与所述第一支撑架、所述第二支撑架以及第三支撑架垂直设置。

进一步的，所述卷料自动限位治具上设置有多个转轴，多个所述转轴之间平行设置。

进一步的，所述转轴为铝轴。

在上述技术方案中，卷料在铝轴上穿插行走，铝轴进行与卷料同步旋转以保证卷料表面光滑，防止卷料划伤。

进一步的，所述第一支撑架与所述第二支撑架上还固定有轴承，所述轴承用于辅助所述转轴旋转。

在上述技术方案中，所述轴承是用来辅助铝轴旋转的零件部位。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述第一支撑架靠近第三支撑架的一侧开设有凹槽，用于放置并固定弹性件，所述弹性件的另一端固定于所述第三支撑架上。

进一步的，所述第三支撑架通过弹簧与所述第一支撑架连接，所述第三支撑架在弹簧的作用下能沿着所述转轴，接近或远离所述第二支撑架。

在上述技术方案中，所述弹簧在第一支撑架提供的反受力的作用下，使第三支撑架能够顺利在第一支撑架与第二支撑架之间移动，达到辅助卷料的目的。

进一步的，所述第三支撑架与所述第二支撑架的相对面为平面，所述平面用以限制材料走料，防止材料偏移。

进一步的，所述第一支撑架与所述第二支撑架为固定支撑架，用于将卷料自动限位治具固定于卷料贴合机台上，使卷料在正常收卷时卷料自动限位治具能够稳定，同时也用于承载轴承、弹簧与铝轴。

进一步的，所述第三支撑架为移动支撑架，可活动于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间，所述移动支撑架是配合弹簧使用，是弹簧弹力的承载面。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供了一种卷料自动限位治具，包括第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3、弹簧4、轴承5和铝轴6。

第一支撑架1、第二支撑架2以及第三支撑架3并列平行设置，第三支撑架3设于第一支撑架1与第二支撑架2之间，并通过弹簧6与第一支撑架1弹性连接，第三支撑架3能在弹簧6的作用下接近或远离第二支撑架2。

第三支撑架3与第二支撑架2的相对面为平面，其中，第二支撑架2相对于第三支撑架3的平面为第一平面21，第三支撑架3相对于第二支撑架2的平面为第二平面31，第一平面21与第二平面31用于定位卷料的走料，通过第一平面21和第二平面31可限制卷料走料，以防止卷料拉动过程中发生偏移现象。

第一支撑架1与第三支撑架3的相对面为弹簧面，包括第一弹簧面11与第二弹簧面32，第三支撑架3的弹簧面与平面相背设置，第一弹簧面11上开设有用于放置并固定弹簧6一端的凹槽111，弹簧6的另一端固定于第二弹簧面32上，弹簧面是用来配合弹簧6所使用的平面，能协助支撑弹簧6的反受力，弹簧6通过结合弹簧面使支撑架能够顺利左右移动，达到辅助卷材的目的。

第三支撑架3上开设有多个通孔(图未示)，通孔用于供铝轴4穿过，通孔的直径略大于铝轴4的直径。

为了使得第三支撑架3尽量与第一支撑架1和第二支撑架2保持平行移动，弹簧6的数量可以为多个，阵列分布于第一支撑架1与第三支撑架3之间。

第一支撑架1与第二支撑架2之间还设有铝轴4，铝轴4一端设于第一支撑架1上，另一端设于第二支撑架2上，铝轴4穿过第三支撑架3上的通孔，与第一支撑架1、第二支撑架2和第三支撑架3垂直设置，铝轴4的数量有多个，平行设置于第一支撑架1与第二支撑架2之间。

铝轴4与第一支撑架1或第二支撑架2之间还设有轴承5，轴承5是用来辅助铝轴4旋转的零件部位，一根铝轴4搭配两个轴承5。

第一支撑架1和第二支撑架2为固定支撑架，能将治具锁定在贴合机台上，使卷料在正常收卷时治具能够稳定，同时用于承载轴承、弹簧与铝轴等配件。

第三支撑架3为移动支撑架，移动支撑架是配合弹簧6使用的，是弹簧6弹力的承载面。

基于一种卷料自动限位治具，其进行卷料限位的过程包括：

一、准备材料

二、备料/分切

将卷料自动限位治具通过第一支撑架1和第二支撑架2这两个固定支撑架固定在机台上，将PT250Z1基材穿过第一平面21和第二平面31，将PE350保护膜局部贴合在PT250Z1基材的非离型面，进一步的将PA6008保护膜贴合在PE350非离型面，启动机台时弹簧6开始工作，将第三支撑架3这一移动支撑架向第二支撑架2一侧推进，使第二平面31伏贴基材PT250Z1左侧边缘，间接将基材PT250Z1右侧边缘推至第一平面21，材料行走过程中，从铝轴4的上下方间隔穿插行走，同时通过对应的轴承5进行与材料同步旋转以保证材料表面光滑，防止材料划伤，具体的，参考图1所示，材料从图1下方向上方行走，材料从最下方开始的第一根铝轴上方经过，随后又从第二根铝轴下方经过，再从第三根铝轴上方经过，经在铝轴间波浪形穿插实现材料的行走带动铝轴同步转动，保护材料面的光滑，因弹簧6张力作用会将基材推至第一平面21，使基材边缘伏贴在第一平面21上，使第一平面21成为基准边，贴合好后收卷，进一步将基材PT250Z1离型面贴合3M1683背胶。

三、制程过程

使用10工位辊刀机冲切(参考图6所示)，将贴合好的基材PT250Z1使用如图2所示的模具一将背胶冲出，使G线条与贴合好的PE350对齐，进一步的使用如图3所示的模具二与如图4所示的模具三将产品外形冲压成型，最后使用如图5所示的模具四将产品裁张。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的卷料自动限位治具可代替部分模切冲切，从冲切形状达到客户尺寸要求更改为分条后贴合达到客户尺寸要求，尺寸稳定，节省材料与人力。

本实用新型的卷料自动限位治具，配合贴合机台，适用于产品结构复杂，工艺复杂，可替代冲切工艺，其贴合速度快、尺寸稳定，节省材料与人力。

本实用新型的卷料自动限位治具，配合贴合机作业，在贴合时能够使材料稳定且固定沿着基准边走料，因此在材料上贴合的蓝膜材料尺寸得到管控，提高了生产效力、减少了不良率，而且大大降低了工时与人力。

尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。

Claims (10)

1.一种卷料自动限位治具，其特征在于，包括：平行设置的第一支撑架，第二支撑架以及第三支撑架，所述第三支撑架设于所述第一支撑架和第二支撑架之间并且通过弹性件与所述第一支撑架和第二支撑架中任一一支撑架弹性连接，所述第三支撑架在所述弹性件的作用下能接近或远离另一支撑架，所述第三支撑架与未连接的所述另一支撑架的相对面为平面。

2.根据权利要求1所述的卷料自动限位治具，其特征在于，还包括转轴，所述转轴穿过所述第三支撑架，一端设于所述第一支撑架上，另一端设于所述第二支撑架上，并且与所述第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架垂直设置。

3.根据权利要求2所述的卷料自动限位治具，其特征在于，所述卷料自动限位治具上设置有多个转轴，多个所述转轴之间平行设置。

4.根据权利要求2所述的卷料自动限位治具，其特征在于，所述转轴为铝轴。

5.根据权利要求2所述的卷料自动限位治具，其特征在于，所述第一支撑架与所述第二支撑架上还固定有轴承，所述轴承用于辅助所述转轴旋转。

6.根据权利要求1所述的卷料自动限位治具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的卷料自动限位治具，其特征在于，所述第三支撑架通过弹簧与所述第一支撑架连接，所述第三支撑架在弹簧的作用下能接近或远离所述第二支撑架。

8.根据权利要求7所述的卷料自动限位治具，其特征在于，所述第三支撑架与所述第二支撑架的相对面为平面，所述平面用以限制材料走料，防止材料偏移。

9.根据权利要求1所述的卷料自动限位治具，其特征在于，所述第一支撑架与所述第二支撑架为固定支撑架，用于将卷料自动限位治具固定于卷料贴合机台上。

10.根据权利要求1所述的卷料自动限位治具，其特征在于，所述第三支撑架为移动支撑架，可活动于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间。

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