CN209352335U - 一种零间隙模切装置 - Google Patents
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Abstract
一种零间隙模切装置,属于模切技术领域,包括依次设置的第一工站、第二工站、第三工站、第四工站、第五工站和半成品收卷辊,第一工站内设有第一对压辊,第二工站内设有第二对压辊,第三工站内设有圆刀模切刀具和第三压辊,第四工站内设有第四对压辊,第五工站内设有第五对压辊,第一工站前从上至下设有离型纸和第一保护膜,第一工站和第二工站之间从上至下设有第二保护膜和第一离型膜,第三工站上方设有排废胶带和第一废料收卷辊,第四对压辊上方设有第二离型膜、下方设有第二废料收卷辊,第五对压辊的下方设有第三保护膜。
Description
技术领域
本实用新型属于模切领域,具体涉及一种零间隙模切装置。
背景技术
在目前模切行业,产品同一层结构不同材料间的间隙为0的问题一直是比较难以解决的疑难点,在模切过程中,二次模切将会导致产品边缘毛丝或者缺少材料的问题,例如:在模切过程中,第二次模切产生偏移,在之前模切的位置会出现毛丝或多料的情况;影响产品的性能导致产品使用不良。
现有工艺:同一条刀线分两次模切,模切时在同一层结构的同一位置模切两次,产生两条刀线,两条刀线之间的间隙为0.1mm。具体过程为:先复合一层材料,进行第一次模切,在第一次模切之后,排掉外框多余的废料,复合上另外一层材料,将刀线向外扩0.1mm,进行第二次模切,排掉内框的废料,两个材料之间的间隔为0.1mm。
现有技术缺点:需要的机器多,占用机台过多;需要人工多,消耗过多人力;每个人的劳动量加大;产品功能性差;材料利用率低,开发成本高;生产难度大。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种零间隙模切装置。
基于上述目的,本实用新型采取如下技术方案:
一种零间隙模切装置,包括依次设置的第一工站、第二工站、第三工站、第四工站、第五工站和半成品收卷辊,第一工站内设有第一对压辊,第二工站内设有第二对压辊,第三工站内设有圆刀模切刀具和第三压辊,第四工站内设有第四对压辊,第五工站内设有第五对压辊,第一工站前从上至下设有离型纸和第一保护膜,第一工站和第二工站之间从上至下设有第二保护膜和第一离型膜,第三工站上方设有排废胶带和第一废料收卷辊,第四对压辊上方设有第二离型膜、下方设有第二废料收卷辊,第五对压辊的下方设有第三保护膜。
进一步地,所述第一保护膜单面带胶,第一对压辊将离型纸贴合于第一保护膜的带胶面上;第一离型膜单面带胶,第二对压辊将第二保护膜贴合于离型纸的上表面、将第一离型膜的带胶面贴合于第一保护膜的下表面从而得到半成品并由半成品收卷辊收卷。
进一步地,圆刀模切刀具在第二保护膜上冲切外框、在离型纸和第一保护膜上冲切内框;第四对压辊将第二保护膜的外框和第一保护膜的内框复合在同一个平面上,且第四对压辊将第二保护膜的外框和第一保护膜的内框无缝连接;同时,第四对压辊将第二离型膜贴合于离型纸和第二保护膜的上表面,第一离型膜被第二废料收卷辊收卷。
进一步地,第三工站的两侧分别设有第一导辊和第二导辊,排废胶带经第一导辊后将圆刀模切刀具模切后的第二保护膜的内框、离型纸和第一保护膜的外框废料带走,并经第二导辊后由第一废料收卷辊收卷。
进一步地,第三保护膜单面带胶,第五对压辊将第三保护膜的带胶面贴合于第一保护膜和第二保护膜的下表面。
所述圆刀模切刀具的冲切刀口为双峰刀口,所述冲切刀口环绕的区域为四方形。
本实用新型先将四种材料复合,一次模切同时得到外框和内框,然后再将外框和内框复合在同一平面上,解决了两种材料之间无法保证0间隙的问题,不会出现在客户端由于抓取不稳而导致的产品NG的现象;本实用新型工艺简单易实现,通用性强;节约人力;节约工时;使产品的效果更加优化,客户满意度高;
良率提升,开发费用少,成本低,产品竞争力强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中圆刀模切刀具的冲切示意图;
图3是本实用新型中圆刀模切刀具的刀模示意图;
图4是模切后外框和内框复合的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示,一种零间隙模切装置,包括依次设置的第一工站21、第二工站22、第三工站23、第四工站24、第五工站25和半成品收卷辊10,第一工站21内设有第一对压辊31,第二工站22内设有第二对压辊32,第三工站23内设有圆刀模切刀具4和第三压辊33,第四工站24内设有第四对压辊34,第五工站25内设有第五对压辊35,第一工站21前从上至下设有离型纸1和第一保护膜51,第一工站21和第二工站22之间从上至下设有第二保护膜52和第一离型膜61,第三工站23上方设有排废胶带9和第一废料收卷辊71,第四对压辊34上方设有第二离型膜62、下方设有第二废料收卷辊72,第五对压辊35的下方设有第三保护膜53。
进一步地,所述第一保护膜51单面带胶,第一对压辊31将离型纸1贴合于第一保护膜51的带胶面上;第一离型膜61单面带胶,第二对压辊32将第二保护膜52贴合于离型纸1的上表面、将第一离型膜61的带胶面贴合于第一保护膜51的下表面。
进一步地,圆刀模切刀具4在第二保护膜52上冲切外框、在离型纸1和第一保护膜51上冲切内框;第四对压辊34将第二保护膜52的外框和第一保护膜51的内框复合在同一个平面上,且第四对压辊34将第二保护膜52的外框和第一保护膜51的内框无缝连接;同时,第四对压辊34将第二离型膜62贴合于离型纸1和第二保护膜52的上表面,第一离型膜61被第二废料收卷辊72收卷。
进一步地,第三工站23的两侧分别设有第一导辊81和第二导辊82,排废胶带9经第一导辊81后将圆刀模切刀具4模切后的第二保护膜52的内框、离型纸1和第一保护膜51的外框废料带走,并经第二导辊82后由第一废料收卷辊71收卷。
进一步地,第三保护膜53单面带胶,第五对压辊35将第三保护膜53的带胶面贴合于第一保护膜51和第二保护膜52的下表面,从而得到半成品并由半成品收卷辊10收卷。
所述圆刀模切刀具4的冲切刀口41为双峰刀口,所述冲切刀口41环绕的区域为四方形。
本实用新型中内框的长a为42.09mm,宽b为17.28mm,前后内框之间的间距c为13.72mm,左右内框之间的间距d为7.92mm,所有公差要求在±0.02mm以内。
Claims (6)
1.一种零间隙模切装置,包括依次设置的第一工站、第二工站、第三工站、第四工站、第五工站和半成品收卷辊,第一工站内设有第一对压辊,第二工站内设有第二对压辊,第三工站内设有圆刀模切刀具和第三压辊,第四工站内设有第四对压辊,第五工站内设有第五对压辊,其特征在于,第一工站前从上至下设有离型纸和第一保护膜,第一工站和第二工站之间从上至下设有第二保护膜和第一离型膜,第三工站上方设有排废胶带和第一废料收卷辊,第四对压辊上方设有第二离型膜、下方设有第二废料收卷辊,第五对压辊的下方设有第三保护膜。
2.根据权利要求1所述零间隙模切装置,其特征在于,所述第一保护膜单面带胶,第一对压辊将离型纸贴合于第一保护膜的带胶面上;第一离型膜单面带胶,第二对压辊将第二保护膜贴合于离型纸的上表面、将第一离型膜的带胶面贴合于第一保护膜的下表面。
3.根据权利要求2所述零间隙模切装置,其特征在于,圆刀模切刀具在第二保护膜上冲切外框、在离型纸和第一保护膜上冲切内框;第四对压辊将第二保护膜的外框和第一保护膜的内框复合在同一个平面上,且第四对压辊将第二保护膜的外框和第一保护膜的内框无缝连接;同时,第四对压辊将第二离型膜贴合于离型纸和第二保护膜的上表面,第一离型膜被第二废料收卷辊收卷。
4.根据权利要求3所述零间隙模切装置,其特征在于,第三工站的两侧分别设有第一导辊和第二导辊,排废胶带经第一导辊后将圆刀模切刀具模切后的第二保护膜的内框、离型纸和第一保护膜的外框废料带走,并经第二导辊后由第一废料收卷辊收卷。
5.根据权利要求2所述零间隙模切装置,其特征在于,第三保护膜单面带胶,第五对压辊将第三保护膜的带胶面贴合于第一保护膜和第二保护膜的下表面从而得到半成品并由半成品收卷辊收卷。
6.根据权利要求1至5任一所述的零间隙模切装置,其特征在于,所述圆刀模切刀具的冲切刀口为双峰刀口,所述冲切刀口环绕的区域为四方形。
Priority Applications (1)
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CN201821970785.5U CN209352335U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种零间隙模切装置 |
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CN201821970785.5U CN209352335U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种零间隙模切装置 |
Publications (1)
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CN209352335U true CN209352335U (zh) | 2019-09-06 |
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CN201821970785.5U Active CN209352335U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种零间隙模切装置 |
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CN (1) | CN209352335U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112388730A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-02-23 | 领胜城科技(江苏)有限公司 | 键盘胶模切生产方法及其生产系统 |
CN112573280A (zh) * | 2019-09-29 | 2021-03-30 | 昊佰电子科技(上海)有限公司 | 一种易剥离的带提手双面胶模切件的生产系统 |
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2018
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