CN104802450A - 一种礼盒的模切工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种礼盒的模切工艺，在模切过程中使用的钢刀为进口碳素钢刀，这种钢刀刀刃锋利寿命长；采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s，这种方法切模的速度快，且刀口整齐防止产生歪斜的现象；调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，这种方法能够精确的调整压力的大小；使用硬度为2.5HB的海绵胶条，这种较硬的海绵胶条能够快速的弹回刀口，使得作业速度变快；用砂纸对切口进行打磨，能够保证刀口的整齐光滑，使得礼盒的外观更为美观。

Description

一种礼盒的模切工艺
技术领域
本发明涉及模切领域，特别是涉及一种礼盒的模切工艺。
背景技术
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)，在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺，随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护。
发明内容
一种礼盒的模切工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)盒型设计
礼盒设计为长50cm、宽10cm、高35cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版；
(2)模切板的制作
根据所用纸张的厚度选择模切钢线，模切钢线厚度为0.60-0.80mm，然后进行切模；
(3)上板
将制作好的模切板安装在模切机上，调整模切的压力为300-500g/m2；
(4)粘塞海绵胶条
在钢刀的两侧粘贴海绵胶条，海绵胶条与钢刀之间的距离为0.8-1.0mm；
(5)模切
在温度为25-30℃，湿度为40-55％的工作环境中，进行模切，模切的速度为10-15cm/s；
(6)制盒
将切下的纸盒废料边料整理清除，将纸盒沿切线涂上粘胶，在压力15-20Kpa下进行压力粘合，在温度为30-40℃下烘干30-50min，即为成品；
优选的，步骤(2)中使用的钢刀为进口碳素钢刀。
优选的，步骤(2)采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s。
优选的，步骤(3)中调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法。
优选的，步骤(4)中使用硬度为2.5HB的海绵胶条。
优选的，步骤(6)中用砂纸对切口进行打磨。
有益效果：本发明提供了一种礼盒的模切工艺，在模切过程中使用的钢刀为进口碳素钢刀，这种钢刀刀刃锋利寿命长；采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s，这种方法切模的速度快，且刀口整齐防止产生歪斜的现象；调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，这种方法能够精确的调整压力的大小；使用硬度为2.5HB的海绵胶条，这种较硬的海绵胶条能够快速的弹回刀口，使得作业速度变快；用砂纸对切口进行打磨，能够保证刀口的整齐光滑，使得礼盒的外观更为美观。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种礼盒的模切工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)盒型设计
礼盒设计为长50cm、宽10cm、高35cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版；
(2)模切板的制作
根据所用纸张的厚度选择模切钢线，使用的钢刀为进口碳素钢刀，模切钢线厚度为0.60mm，采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s；
(3)上板
将制作好的模切板安装在模切机上，调整模切的压力为300g/m2，调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法；
(4)粘塞海绵胶条
在钢刀的两侧粘贴海绵胶条，使用硬度为2.5HB的海绵胶条，海绵胶条与钢刀之间的距离为0.8mm；
(5)模切
在温度为25℃，湿度为40％的工作环境中，进行模切，模切的速度为10cm/s；
(6)制盒
将切下的纸盒废料边料整理清除，用砂纸对切口进行打磨，将纸盒沿切线涂上粘胶，在压力15Kpa下进行压力粘合，在温度为30℃下烘干30min，即为成品；
实施例2：
一种礼盒的模切工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)盒型设计
礼盒设计为长50cm、宽10cm、高35cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版；
(2)模切板的制作
根据所用纸张的厚度选择模切钢线，使用的钢刀为进口碳素钢刀，模切钢线厚度为0.70mm，采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s；
(3)上板
将制作好的模切板安装在模切机上，调整模切的压力为400g/m2，调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法；
(4)粘塞海绵胶条
在钢刀的两侧粘贴海绵胶条，使用硬度为2.5HB的海绵胶条，海绵胶条与钢刀之间的距离为0.9mm；
(5)模切
在温度为28℃，湿度为45％的工作环境中，进行模切，模切的速度为12cm/s；
(6)制盒
将切下的纸盒废料边料整理清除，用砂纸对切口进行打磨，将纸盒沿切线涂上粘胶，在压力20Kpa下进行压力粘合，在温度为40℃下烘干30min，即为成品；
实施例3：
一种礼盒的模切工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)盒型设计
礼盒设计为长50cm、宽10cm、高35cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版；
(2)模切板的制作
根据所用纸张的厚度选择模切钢线，使用的钢刀为进口碳素钢刀，模切钢线厚度为0.80mm，采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s；
(3)上板
将制作好的模切板安装在模切机上，调整模切的压力为500g/m2，调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法；
(4)粘塞海绵胶条
在钢刀的两侧粘贴海绵胶条，使用硬度为2.5HB的海绵胶条，海绵胶条与钢刀之间的距离为1.0mm；
(5)模切
在温度为30℃，湿度为55％的工作环境中，进行模切，模切的速度为15cm/s；
(6)制盒
将切下的纸盒废料边料整理清除，用砂纸对切口进行打磨，将纸盒沿切线涂上粘胶，在压力15Kpa下进行压力粘合，在温度为40℃下烘干50min，即为成品；
      
根据上述表格数据可以得出，，当实施实施例2参数时，得到的酒盒长宽高误差小于0.5mm，摇盖开合破裂次数为7次，产品弯曲变形小于9mm/m，摇盖参差小于4mm，而现有技术指标为长宽高误差小于1.0mm，摇盖开合破裂次数为3次，产品弯曲变形小于15mm/m，摇盖参差小于8mm，相较而言本发明具有显著地优越性。
本发明提供了一种礼盒的模切工艺，在模切过程中使用的钢刀为进口碳素钢刀，这种钢刀刀刃锋利寿命长；采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s，这种方法切模的速度快，且刀口整齐防止产生歪斜的现象；调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，这种方法能够精确的调整压力的大小；使用硬度为2.5HB的海绵胶条，这种较硬的海绵胶条能够快速的弹回刀口，使得作业速度变快；用砂纸对切口进行打磨，能够保证刀口的整齐光滑，使得礼盒的外观更为美观。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种礼盒的模切工艺，其特征在于，其步骤包括：
盒型设计
礼盒设计为长50cm、宽10cm、高35cm，对确定好尺寸的纸盒进行联版排版；
（2）模切板的制作
根据所用纸张的厚度选择模切钢线，模切钢线厚度为0.60-0.80mm，然后进行切模；
（3）上板
将制作好的模切板安装在模切机上，调整模切的压力为300-500g/m2；
（4）粘塞海绵胶条
在钢刀的两侧粘贴海绵胶条，海绵胶条与钢刀之间的距离为0.8-1.0mm；
（5）模切
在温度为25-30℃，湿度为40-55%的工作环境中，进行模切，模切的速度为10-15cm/s；
（6）制盒
将切下的纸盒废料边料整理清除，将纸盒沿切线涂上粘胶，在压力15-20Kpa下进行压力粘合，在温度为30-40℃下烘干30-50min，即为成品。
2.一种权利要求1所述的礼盒的模切工艺，其特征在于，步骤（2）中使用的钢刀为进口碳素钢刀。
3. 一种权利要求1所述的礼盒的模切工艺，其特征在于，步骤（2）采用激光模切技术进行模切板的切割，切割速度为25cm/s。
4. 一种权利要求1所述的礼盒的模切工艺，其特征在于，步骤（3）中调整压力的方法为局部逐渐增加或减少垫纸层数的方法。
5. 一种权利要求1所述的礼盒的模切工艺，其特征在于，步骤（4）中使用硬度为2.5HB的海绵胶条。
6. 一种权利要求1所述的礼盒的模切工艺，其特征在于，步骤（6）中用砂纸对切口进行打磨。
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