CN103350437A - 一种无纸粉无纸毛的平压平模切工艺 - Google Patents

Abstract

一种无纸粉无纸毛的平压平模切工艺，属于包装产品印刷后加工工艺，包括步骤1模切刀版的制作，步骤2平压平模切机的调机，步骤3质量检验，其特征是，其中步骤1包括①绘制模切图；②用激光割出模切刀版；③对模切刀进行弯刀；④将模切刀装到制作好的模切刀版内；⑤在安装好模切刀的模切刀版上贴海绵；其中步骤2：包括1）模切版的固定，2）模切版压力的调整，3）补版操作，4）压痕底模的操作；本发明的有益效果为：1）对模切辅助材料、模切压力的改进达到了平压平模切无纸粉无纸毛的效果；2）在原有设备上进行改进，提高了设备利用率。

Description

一种无纸粉无纸毛的平压平模切工艺

技术领域

本发明属于用于包装产品印刷后加工工艺，具体是一种在平压平自动模切机上，通过对模切辅助材料、模切压力等一系列参数进行改进，实现的无纸粉无纸毛的平压平模切工艺。

背景技术

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。平压平模切工艺，就是通过平压平模切机来实现的模切工艺。该项工艺有一个共性的问题，就是在模切过程中，纸张在模切过程中，由于纸张纤维断裂，产生纸毛和粉尘等物质。对于要求不高的普通包装盒影响不大，但是对于食品、药品包装等要求高的包装盒，严重影响了消费者的利益，成为影响人类健康的隐形杀手。

发明内容

本发明提供通过对模切辅助材料、模切压力等一系列参数进行改进，实现一种无纸粉无纸毛的平压平模切工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种无纸粉无纸毛的平压平模切工艺，包括步骤1模切刀版的制作，步骤2平压平模切机的调机，步骤3质量检验，其特征是，其中步骤1包括如下步骤：

①绘制模切图；

②用激光割出模切刀版；

③对模切刀进行弯刀；

④将模切刀装到制作好的模切刀版内；

⑤在安装好模切刀的模切刀版上贴海绵；

模切图是在印刷过程后整版纸盒展开图，根据绘制的模切图，用电脑控制的激光切割机切割出模切刀版，根据模切刀版，对模切刀进行弯刀，并将弯好的模切刀装入模切刀版内。

所述模切刀版采用适用于高刀系列的全桦木上漆板，层数为16层，厚度为18mm，每层均双面上漆；此板材平整、不变形或变形小，密度高；刀缝松紧性好，装刀后不易松动；双面上漆，不易潮湿，干净光滑。

所述模切刀的刀片的刀身硬度为：470HV，刀刃硬度：700HV，刀锋角度：42度；刀片的厚度:0.71±0.015mm；刀片的高度:23.8±0.015mm；刀片的直线度:<±0.12mm/50cm；碟形:≤高度的0.1%；刀刃锋利度：3μm；刀刃中心度：≤20μm；刀刃最大偏移角度:+/-1度。

刀刃精密磨制而成，刀身坚挺，弯曲性能良好，刀刃加硬，超长淬火深度，使刀刃磨损减少，寿命延长。

所述海绵包括肖氏硬度为35度的开式海绵，安装在普通刀位，其特点是：独特的透气孔设计，不涨刀；肖氏硬度为55度的致密海绵，其特点是：独特气孔设计，不涨刀，回弹力持久，避免毛刺和纸粉的产生，支持高速模切；肖氏硬度为70度的拱形海绵，其特点是：能够有效压紧被模切材料，减小由于因模切刀刀线距离较近使纸张拉力增大的问题，减少起毛；在模切刀刀缝、刀沿处贴肖氏硬度为70度拱形海绵，模切刀版其它部位贴肖氏硬度为35度的开式海绵或肖氏硬度为55度的致密海绵，海绵离刀片距离为0.4mm；

其中步骤2平压平模切机的调机包括如下步骤：

1）模切版的固定：将模切版固定在平压平模切机的模切版框上；依据模切版大小加平衡刀版；

2）模切版压力的调整：将需要模切的单张样纸点动走纸，并增加模切版的压力，直到样纸的需模切部位的80-90%被切透，在增加模切版压力的过程中同时不断调节前侧规的位置；增加压力时逐渐增加，每模切一次、增加一次压力，调节一次前侧规的位置，直到前侧规到合适位置；

3）补版：用全开300g卡纸，做一个模切样张，将模切样张未切透的部位，通用补版胶带修补，再重复模切样张制作过程，直到模切样张全部切透；

4）压痕底模的操作：将与模切刀刀线相同长度的压痕模安装到模切刀上，将模切刀平台与底模钢板合压，1-2分钟后离压，将压痕模定位在底模钢板上，再撕去定位条，完成压痕模定位。

本发明的有益效果为：1）通过对模切辅助材料、模切压力的改进达到了平压平模切的无纸粉无纸毛的效果；2）在原有设备上进行改进，提高了设备利用率，具有成本低的优点。

具体实施方式

步骤1模切刀版的制作包括如下步骤：

①绘制模切图；②用激光割出模切刀版；③对模切刀进行弯刀；④将模切刀装到制作好的模切刀版内；⑤在安装好模切刀的模切刀版上贴海绵；

其中选取的模切刀版为适用于高刀系列的材质为全桦木的上漆板，层数为16层，厚度为18mm，每层均双面上漆；

其中选取的模切刀的刀片的刀身硬度为：470HV，刀刃硬度：700HV，刀锋角度：42度；刀片的厚度:0.71±0.015mm；刀片的高度:23.8±0.015mm；刀片的直线度:<±0.12mm/50cm；碟形:≤高度的0.1%；刀刃锋利度：3μm；刀刃中心度：≤20μm；刀刃最大偏移角度:+/-1度；

其中选取的海绵包括肖氏硬度为35度的开式海绵、肖氏硬度为55度的致密海绵、肖氏硬度为70度的拱形海绵；在模切刀刀缝、刀沿处贴肖氏硬度为70度拱形海绵，模切刀版其它部位贴肖氏硬度为35度的开式海绵或肖氏硬度为55度的致密海绵，海绵离刀片距离为0.4mm；

步骤2平压平模切机的调机包括1）模切版的固定、2）模切版压力的调整、3）补版操作、4）压痕底模的操作：

其中步骤1）模切版的固定：将模切版固定在平压平模切机的模切版框上；

①将模切版固定在模切板框上；依据模切版大小加平衡刀版，将模切板框送入平压平模切机并锁紧；

②拉出底模钢板，将遗留压痕模及版面进行清洁后，再平整的送入主机内；

其中步骤2）模切版压力的调整：

将需要模切的单张样张点动走纸，并增加模切版的压力，增加压力时要逐渐增加，直到样张需模切的部位的80-90%被切透，在增加模切版压力的过程中同时不断调节前侧规的位置，每模切一次、增加一次压力，调节一次前侧规的位置，直到前侧规到合适位置；

其中步骤3）补版操作包括：用全开300g卡纸，做一个模切样张，将模切样张未切透的部位，用补版胶带修补，再重复模切样张制作过程，直到模切样张全部切透；

其中步骤4）压痕底模的操作：①拉出模切版，用压痕底模钳，剪出同模切刀刀线相同长度的压痕模，将压痕模安装到模切刀上，撕下保护胶贴；②将模切刀平台与底模钢板合压，约1-2分钟后离压，③拉出底模钢板，撕去底模钢板上的压痕膜上的定位条，将不牢固压痕模用专用胶封牢，完成压痕模定位。

步骤3：质量检验

以反面印黑产品为例，现有技术中反面印黑产品容易留下纸粉、纸毛，使用本发明的技术后，反面印黑产品可实现无纸粉无纸毛。

本发明是在平压平自动模切机上，通过对模切辅助材料、模切压力等一系列参数进行改进，实现的无纸粉无纸毛的模切工艺。因该工艺是通过对普通平压平自动模切机的技术参数进行改进，从而达到无纸粉无纸毛的效果。既解决了纸粉纸毛问题，又提高了设备的利用率。

Claims (1)

1.一种无纸粉无纸毛的平压平模切工艺，包括步骤1模切刀版的制作，步骤2平压平模切机的调机，步骤3质量检验，其特征是，其中步骤1模切刀版的制作包括如下步骤：

①绘制模切图；

②用激光割出模切刀版；

③对模切刀进行弯刀；

④将模切刀装到制作好的模切刀版内；

⑤在安装好模切刀的模切刀版上贴海绵；

所述模切刀版采用适用于高刀系列的材质为全桦木的上漆板，层数为16层，厚度为18mm，每层均双面上漆；

所述模切刀的刀片的刀身硬度为：470HV，刀刃硬度：700HV，刀锋角度：42度；刀片的厚度:0.71±0.015mm；刀片的高度:23.8±0.015mm；刀片的直线度:<±0.12mm/50cm；碟形:≤高度的0.1%；刀刃锋利度：3μm；刀刃中心度：≤20μm；刀刃最大偏移角度:+/-1度；

所述海绵包括肖氏硬度为35度的开式海绵、肖氏硬度为55度的致密海绵、肖氏硬度为70度的拱形海绵；在模切刀刀缝、刀沿处贴肖氏硬度为70度拱形海绵，模切刀版其它部位贴肖氏硬度为35度的开式海绵或肖氏硬度为55度的致密海绵，海绵离刀片距离为0.4mm；

其中步骤2平压平模切机的调机包括如下步骤：

1）模切版的固定：将模切版固定在平压平模切机的模切版框上；

2）模切版压力的调整：将需要模切的单张样纸点动走纸，并增加模切版的压力，直到样纸的需模切部位的80-90%被切透，在增加模切版压力的过程中同时不断调节前侧规的位置；

3）补版：用全开300g卡纸，做一个模切样张，将模切样张未切透的部位，用补版胶带修补，再重复模切样张制作过程，直到模切样张全部切透；

4）压痕底模的操作：将与模切刀刀线相同长度的压痕模安装到模切刀上，将模切刀平台与底模钢板合压，1-2分钟后离压，将压痕模定位在底模钢板上，再撕去定位条，完成压痕模定位。