CN107175720A - 一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法 - Google Patents

一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107175720A
CN107175720A CN201710415931.1A CN201710415931A CN107175720A CN 107175720 A CN107175720 A CN 107175720A CN 201710415931 A CN201710415931 A CN 201710415931A CN 107175720 A CN107175720 A CN 107175720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
cutting
paper
sponge
cutting rule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710415931.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107175720B (zh
Inventor
王建军
朱国堤
刘念
朱红艳
李波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Hongjinlong Printing Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Hongjinlong Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Hongjinlong Printing Co Ltd filed Critical Wuhan Hongjinlong Printing Co Ltd
Priority to CN201710415931.1A priority Critical patent/CN107175720B/zh
Publication of CN107175720A publication Critical patent/CN107175720A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107175720B publication Critical patent/CN107175720B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明提供一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，包括以下步骤，制作模切刀版，在模切刀版上粘贴海绵，模切机的调机，模切效果检验，启动完成调机操作的模切机，对复合纸进行10～50次模切操作，观察模切过程中纸粉产生情况以及观察模切产品边缘纸毛产生情况，根据观察到的纸毛和纸粉产生情况，调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数，以防止模切时产生纸毛或纸粉。本发明的技术效果：根据模切工艺特点，直接从模切钢刀边缘的海绵入手，通过对不同纸张，不同纸张的纹路，及模切刀版中压痕线与模切钢刀的距离，相关部位模切钢刀的长度，来选择不同硬度参数的海绵，从而由源头上避免纸毛和纸粉的产生，保证模切包装产品的质量。

Description

一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法
技术领域
本发明属于用于包装产品印刷后加工工艺，具体讲是一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法。
背景技术
模切工艺属于印刷包装行业趋尾端的加工工艺，模切产品质量的好坏对整批次印刷包装产品的好坏，起着至关重要的作用。所有的模切刀版都有模切钢刀，镶嵌在根据产品盒型而绘制的激光开槽的板材上，同时在距离钢刀(小于)0.4mm的位置，粘贴海绵；各不同类型的纸张及包装盒型，导致模切过程会出现不同程度的纸毛和粉尘的物质。纸毛或许粉尘的出现，会影响产品包装外观，同时也会影响着被包装产品的质量，模切纸毛和粉尘的出现将无法满足客户的包装需求，被带有纸毛或者粉尘的包装物，危害着消费者的健康。
发明内容
本发明根据现有技术的不足提供一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，通过在模切刀版上粘贴合适的海绵，达到防止产生纸毛和纸粉的效果。
本发明的技术方案：一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，包括以下步骤，
1)制作模切刀版：绘制模切图；用激光割出模切刀版；对模切刀进行弯刀；将模切刀装到制作好的模切刀版内；
2)在模切刀版上粘贴海绵：在安装好模切刀的模切刀版上，根据所模切产品的纸张种类、纸张的纹路、模切刀版中模切压痕钢线与模切钢刀的距离以及模切刀版在单一部位钢刀的长度来选择不同硬度参数的海绵进行粘贴；
3)模切机的调机：粘贴好海绵后，固定模切刀版，调整模切刀版的压力，进行补版和压痕底模的操作，完成模切机的调机操作；
4)模切效果检验：启动完成调机操作的模切机，对复合纸进行10～50次模切操作，观察模切过程中纸粉产生情况以及观察模切产品边缘纸毛产生情况，根据观察到的纸毛和纸粉产生情况，调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数，重复步骤3)和步骤4)，直到无纸毛和纸粉产生时确定海绵的选择，进行模切生产，以防止模切时产生纸毛或纸粉。
所述步骤2)中海绵的具体选择方式为，当模切刀垂直切在纸张横纹时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴，当模切刀垂直切在纸张竖纹时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离B小于1厘米时而大于5毫米时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，并且使海绵的宽度A满足A＝B-3毫米；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离B小于5毫米时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴；单一模切刀长度超过5厘米时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，单一模切刀长度小于5厘米时，选择肖氏35度海绵在对应刀位进行粘贴。
所述步骤4)中观察模切过程中纸粉产生情况是通过模切机旁设置的光源向模切刀版与复合纸接触位置发射光束来实现。
所述步骤4)中调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数，具体包括：将原有的海绵进行铲除，重新涂胶然后粘贴调整硬度参数后的海绵。
本发明的技术效果：根据模切工艺特点，直接从模切钢刀边缘的海绵入手，通过对不同纸张，不同纸张的纹路，及模切刀版中压痕线与模切钢刀的距离，相关部位模切钢刀的长度，来选择不同硬度参数的海绵，从而由源头上避免纸毛和纸粉的产生，保证模切包装产品的质量。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明纸粉观察装置示意图。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明：
一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，包括以下步骤，
1)制作模切刀版：绘制模切图；用激光割出模切刀版；对模切刀进行弯刀；将模切刀装到制作好的模切刀版内；
选取的模切刀版为适用于高刀系列的材质为全桦木的上漆板，层数为16层，厚度为18mm，每层均双面上漆；其中选取的模切刀的刀片的刀身硬度为：470HV，刀刃硬度：700HV，刀锋角度：42度；刀片的厚度:0.71±0.015mm；刀片的高度:23.8±0.015mm；刀片的直线度:<±0.12mm/50cm；碟形:≤高度的0.1％；刀刃锋利度：3μm；刀刃中心度：≤20μm；刀刃最大偏移角度:+/-1度；
2)在模切刀版上粘贴海绵：在安装好模切刀的模切刀版上，根据所模切产品的纸张种类、纸张的纹路、模切刀版中模切压痕钢线与模切钢刀的距离以及模切刀版在单一部位钢刀的长度来选择不同硬度参数的海绵进行粘贴；
3)模切机的调机：粘贴好海绵后，固定模切刀版，调整模切刀版的压力，进行补版和压痕底模的操作，完成模切机的调机操作；
模切机的调机包括模切刀版的固定、模切刀版压力的调整、补版操作、压痕底模的操作，其中步骤模切刀版的固定，将模切刀版固定在平压平模切机的模切刀版框上；①将模切刀版固定在模切板框上；依据模切刀版大小加平衡刀版，将模切板框送入模切机并锁紧；②拉出底模钢板，将遗留压痕模及版面进行清洁后，再平整的送入主机内；其中模切刀版压力的调整，将需要模切的单张样张点动走纸，并增加模切刀版的压力，增加压力时要逐渐增加，直到样张需模切的部位的80-90％被切透，在增加模切刀版压力的过程中同时不断调节前侧规的位置，每模切一次、增加一次压力，调节一次前侧规的位置，直到前侧规到合适位置；其中步骤补版操作包括，用全开300g卡纸，做一个模切样张，将模切样张未切透的部位，用补版胶带修补，再重复模切样张制作过程，直到模切样张全部切透；其中步骤4)压痕底模的操作：①拉出模切刀版，用压痕底模钳，剪出同模切刀刀线相同长度的压痕模，将压痕模安装到模切刀上，撕下保护胶贴；②将模切刀平台与底模钢板合压，约1-2分钟后离压，③拉出底模钢板，撕去底模钢板上的压痕膜上的定位条，将不牢固压痕模用专用胶封牢，完成压痕模定位。
4)模切效果检验：启动完成调机操作的模切机，对复合纸进行10～50次模切操作，观察模切过程中纸粉产生情况以及观察模切产品边缘纸毛产生情况，通过模切机旁设置的光源向模切刀版与复合纸接触位置发射光束来实现纸粉的产生情况观察，根据观察到的纸毛和纸粉产生情况，将原有的海绵进行铲除，重新涂胶然后粘贴调整硬度参数后的海绵，重复步骤3)和步骤4)，直到无纸毛和纸粉产生时确定海绵的选择，进行模切生产，以防止模切时产生纸毛或纸粉。
所述步骤2)中海绵的具体选择方式为，当模切刀垂直切在纸张横纹时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴，当模切刀垂直切在纸张竖纹时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离B小于1厘米时而大于5毫米时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，并且使海绵的宽度A满足A＝B-3毫米；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离B小于5毫米时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴；单一模切刀长度超过5厘米时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，单一模切刀长度小于5厘米时，选择肖氏35度海绵在对应刀位进行粘贴。
步骤4)中通过模切机旁设置的光源向模切刀版与复合纸接触位置发射光束来实现纸粉的产生情况观察，具体步骤是，调整光源1的支架2的高度，使得光源1射出的光束3正好对应照在模切机4上的模切刀版5与模切平台7上的待模切的复合纸6相接触的位置，在模切进行的时候，如果有纸粉产生，就会很容易的在光束3中显现出来，便于进行观察。
具体实施例的纸毛纸粉检测情况如下表1至表3所示
表1是纸张纹路与海绵选择以及纸毛或纸粉产生情况的对应关系
表2是压痕钢线与钢刀的距离B与海绵选择以及纸毛或纸粉产生情况的对应关系
表3是模切刀长度与海绵选择以及纸毛或纸粉产生情况对应关系
本发明的一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，根据模切工艺特点，直接从模切钢刀边缘的海绵入手，通过对不同纸张，不同纸张的纹路，及模切刀版中压痕线与模切钢刀的距离，相关部位模切钢刀的长度，来选择不同硬度参数的海绵，从而由源头上避免纸毛和纸粉的产生，保证模切包装产品的质量。

Claims (4)

1.一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)制作模切刀版：绘制模切图；用激光割出模切刀版；对模切刀进行弯刀；将模切刀装到制作好的模切刀版内；
2)在模切刀版上粘贴海绵：在安装好模切刀的模切刀版上，根据所模切产品的纸张种类、纸张的纹路、模切刀版中模切压痕钢线与模切钢刀的距离以及模切刀版在单一部位钢刀的长度来选择不同硬度参数的海绵进行粘贴；
3)模切机的调机：粘贴好海绵后，固定模切刀版，调整模切刀版的压力，进行补版和压痕底模的操作，完成模切机的调机操作；
4)模切效果检验：启动完成调机操作的模切机，对复合纸进行10～50次模切操作，观察模切过程中纸粉产生情况以及观察模切产品边缘纸毛产生情况，根据观察到的纸毛和纸粉产生情况，调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数，重复步骤3)和步骤4)，直到无纸毛和纸粉产生时确定海绵的选择，进行模切生产，以防止模切时产生纸毛或纸粉。
2.根据权利要求1所述的一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，其特征在于：所述步骤2)中海绵的具体选择方式为，当模切刀垂直切在纸张横纹时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴，当模切刀垂直切在纸张竖纹时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离B小于1厘米时而大于5毫米时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，并且使海绵的宽度A满足A＝B-3毫米；当模切刀版中的压痕钢线与钢刀的距离B小于5毫米时，选择肖氏55度较致密海绵在对应刀位进行粘贴；单一模切刀长度超过5厘米时，选择肖氏70度拱型海绵在对应刀位进行粘贴，单一模切刀长度小于5厘米时，选择肖氏35度海绵在对应刀位进行粘贴。
3.根据权利要求1所述的一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，其特征在于：所述步骤4)中观察模切过程中纸粉产生情况是通过模切机旁设置的光源向模切刀版与复合纸接触位置发射光束来实现。
4.根据权利要求1所述的一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法，其特征在于：所述步骤4)中调整对应位置所粘贴海绵的硬度参数，具体包括：将原有的海绵进行铲除，重新涂胶然后粘贴调整硬度参数后的海绵。
CN201710415931.1A 2017-06-06 2017-06-06 一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法 Active CN107175720B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710415931.1A CN107175720B (zh) 2017-06-06 2017-06-06 一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710415931.1A CN107175720B (zh) 2017-06-06 2017-06-06 一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107175720A true CN107175720A (zh) 2017-09-19
CN107175720B CN107175720B (zh) 2018-09-11

Family

ID=59836752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710415931.1A Active CN107175720B (zh) 2017-06-06 2017-06-06 一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107175720B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110027248A (zh) * 2019-05-17 2019-07-19 武汉红金龙印务股份有限公司 一种压切成型双工位一体机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07276299A (ja) * 1994-04-07 1995-10-24 Kyushu Kaihatsu Kikaku:Kk ジグソーパズル製造機用カッター装置
CN202186074U (zh) * 2011-07-12 2012-04-11 杭州瓶窑彩色印刷有限公司 模切机刀版
CN103350437A (zh) * 2013-07-19 2013-10-16 山东泰宝防伪制品有限公司 一种无纸粉无纸毛的平压平模切工艺
CN103586936A (zh) * 2013-10-17 2014-02-19 山东泰宝防伪制品有限公司 一种药品包装的圆孔内衬模切工艺
CN104669358A (zh) * 2015-02-17 2015-06-03 深圳市润一辉模具设计有限公司 一种高精度高强度模切刀版及其生产工艺
CN104802449A (zh) * 2015-03-31 2015-07-29 安徽省嘉信包装印务有限公司 一种鸡蛋礼盒模切工艺
CN104802219A (zh) * 2015-03-31 2015-07-29 安徽省嘉信包装印务有限公司 一种纸盒包装的圆孔内衬模切工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07276299A (ja) * 1994-04-07 1995-10-24 Kyushu Kaihatsu Kikaku:Kk ジグソーパズル製造機用カッター装置
CN202186074U (zh) * 2011-07-12 2012-04-11 杭州瓶窑彩色印刷有限公司 模切机刀版
CN103350437A (zh) * 2013-07-19 2013-10-16 山东泰宝防伪制品有限公司 一种无纸粉无纸毛的平压平模切工艺
CN103586936A (zh) * 2013-10-17 2014-02-19 山东泰宝防伪制品有限公司 一种药品包装的圆孔内衬模切工艺
CN104669358A (zh) * 2015-02-17 2015-06-03 深圳市润一辉模具设计有限公司 一种高精度高强度模切刀版及其生产工艺
CN104802449A (zh) * 2015-03-31 2015-07-29 安徽省嘉信包装印务有限公司 一种鸡蛋礼盒模切工艺
CN104802219A (zh) * 2015-03-31 2015-07-29 安徽省嘉信包装印务有限公司 一种纸盒包装的圆孔内衬模切工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
潘杰: "《模压中海绵胶条的选用》", 《出版与印刷》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110027248A (zh) * 2019-05-17 2019-07-19 武汉红金龙印务股份有限公司 一种压切成型双工位一体机

Also Published As

Publication number Publication date
CN107175720B (zh) 2018-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103350437B (zh) 一种无纸粉无纸毛的平压平模切工艺
CN104454853B (zh) 一种刮片海绵毛毡自动粘贴生产线
ATE512082T1 (de) Verpackungsverfahren und vorrichtung
US20090127322A1 (en) Gift Wrapping Material and Method
CN105383089A (zh) 一种包装纸箱的制备工艺
CN108811329A (zh) 一种fpc和fpc双面胶一体裁切的方法
CN113580262B (zh) 含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法及模切系统
CN102765106A (zh) 一种易撕贴保护膜的加工装置及加工工艺
CN107175720A (zh) 一种防止在模切时产生纸毛或纸粉的方法
CN109747261A (zh) 一种无刀印薄膜模切装置
KR20180081432A (ko) 벨크로 테이프 그리고 이를 제조하기 위한 시스템 및 방법
CN109572084A (zh) 一种能够解决反离型问题的模切产品及其加工工艺
CN104802219A (zh) 一种纸盒包装的圆孔内衬模切工艺
CN202186074U (zh) 模切机刀版
CN205870695U (zh) 带压纸辊固定装置的模切机
CN209699271U (zh) 导电泡棉组合机构的成型治具
CN209616470U (zh) 一种对裱全清废连线模切一体化设备
CN102825834B (zh) 一种自扣底纸盒的制备方法
CN207044772U (zh) 一种带有胶线刀的模切版
CN210250276U (zh) 一种用于卫生巾包装胶贴的折边设备
CN104802452A (zh) 一种酒盒模切工艺
CN217258744U (zh) 模切清废粘钉箱一体机
CN104802454A (zh) 一种纸盒模切工艺
CN109624349A (zh) 导电泡棉组合机构的成型方法
CN211105949U (zh) 一种先进多排育果袋机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant