CN211105949U - 一种先进多排育果袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先进多排育果袋机，具体涉及果袋加工设备领域，包括机器支架，所述机器支架上方固定设有外纸边包裹粘合部分、外纸Z型分切部分、吸气引导外袋成型输出部分、内纸粘合成型部分、内袋导入外袋部分、商标印刷部分、成品自动收纳部分组成；所述外纸边包裹粘合部分包括沾粘合剂轴、调节剂量轴、半圆施剂轴和施剂底轴，所述沾粘合剂轴位于调节剂量轴一侧，所述半圆施剂轴固定设于沾粘合剂轴一侧，所述施剂底轴固定设于半圆施剂轴一侧；所述外纸Z型分切部分包括半圆刀轴、半圆刀底轴、斜刀轴、斜刀底轴、直刀轴和直刀底轴。本实用新型能将多条生产线合并同时生产育果袋，从而提高生产效率。

Description

一种先进多排育果袋机

技术领域

本实用新型涉及果袋加工设备领域，更具体地说，本实用涉及一种先进多排育果袋机。

背景技术

水果套袋不仅隔离农药与环境污染，使水果无公害，而且还有效防止病虫害鸟害，使成熟水果表面光洁，色泽鲜艳，提高水果品质，增加果农收益。

我国自上世纪90年代，从国外引进水果套袋技术及设备，经国内改造国产化后，到目前此种设备仍不能将多条生产线合并同时生产育果袋，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种先进多排育果袋机，能将多条生产线合并同时生产育果袋，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种先进多排育果袋机，包括机器支架，所述机器支架上方固定设有外纸边包裹粘合部分、外纸Z型分切部分、吸气引导外袋成型输出部分、内纸粘合成型部分、内袋导入外袋部分、商标印刷部分、成品自动收纳部分组成；

所述外纸边包裹粘合部分包括沾粘合剂轴、调节剂量轴、半圆施剂轴和施剂底轴，所述沾粘合剂轴位于调节剂量轴一侧，所述半圆施剂轴固定设于沾粘合剂轴一侧，所述施剂底轴固定设于半圆施剂轴一侧；

所述外纸Z型分切部分包括半圆刀轴、半圆刀底轴、斜刀轴、斜刀底轴、直刀轴和直刀底轴，所述半圆刀轴、斜刀轴和直刀轴之间水平对齐设置，且斜刀轴位于半圆刀轴与直刀轴之间，所述半圆刀底轴、斜刀底轴和直刀底轴之间水平对齐设置，且斜刀底轴位于半圆刀底轴和直刀底轴之间，所述半圆刀底轴对应设于半圆刀轴下方；

所述吸气引导外袋成型输出部分包括主引纸轴、主引纸底轴、断外纸轴、主吸气导纸轴、副吸气导纸轴、吸气对折轴和压袋小轴，所述副吸气导纸轴和压袋小轴均位于吸气对折轴上方，且压袋小轴位于副吸气导纸轴一侧，所述副吸气导纸轴水平位于断外纸轴一侧，所述主吸气导纸轴位于断外纸轴上方，所述断外纸轴和主吸气导纸轴分别位于主引纸底轴和主引纸轴一侧；

所述内纸粘合成型部分包括一号内纸沽粘合剂轴、一号内纸施剂轴、一号内纸圆口刀底轴、一号内纸圆口刀轴、二号内纸沽粘合剂轴、二号内纸施剂轴、二号内纸圆口刀底轴、二号内纸圆口刀轴、一号内纸成型板和二号内纸成型板，所述一号内纸施剂轴位于一号内纸沽粘合剂轴上方，所述一号内纸圆口刀底轴水平位于一号内纸施剂轴一侧，所述一号内纸圆口刀轴位于一号内纸圆口刀底轴上方，所述二号内纸沽粘合剂轴位于一号内纸圆口刀底轴一侧，所述二号内纸施剂轴位于二号内纸沽粘合剂轴上方，所述二号内纸圆口刀底轴位于二号内纸施剂轴一侧上方，所述一号内纸成型板位于二号内纸圆口刀底轴上方，所述二号内纸成型板位于一号内纸成型板一侧下方，所述二号内纸圆口刀轴固定设于一号内纸成型板另一侧上方；

所述内袋导入外袋部分包括内纸引导轴、内纸引导底轴、断内纸轴和断内纸底轴，所述内纸引导轴、内纸引导底轴、断内纸轴和断内纸底轴呈四角分布设置，且内纸引导轴和内纸引导底轴分别对应活动设于断内纸轴和断内纸底轴的上方；

所述商标印刷部分包括输送带轴、输送带底轴、上输送带、下输送带、导丝轴、导丝底轴、导丝管、断丝轴、断丝底轴、沽墨轴、商标轴、商标上轴、导袋轴和导袋底轴，所述输送带轴、输送带底轴、断丝轴和断丝底轴呈四角分布设置，且输送带轴和断丝轴分别对应活动设于输送带底轴和断丝底轴的上方，所述上输送带位于输送带轴与断丝轴之间，所述下输送带位于输送带底轴和断丝底轴之间，所述导丝管位于输送带轴斜上方，所述导丝轴和导丝底轴位于导丝管顶端两侧，所述沽墨轴位于断丝底轴一侧下方，所述商标轴位于沽墨轴一侧上方，所述商标上轴对应设于商标轴上方，所述导袋底轴位于主引纸轴另一侧上方，所述导袋轴对应设于导袋底轴上方；

所述成品自动收纳部分包括吸袋大轴、机械自动计数弹出杆、工作台和机器操控箱，所述吸袋大轴活动设于商标轴一侧，所述机械自动计数弹出杆位于吸袋大轴一侧，所述工作台位于机械自动计数弹出杆一侧，所述机器操控箱固定设于工作台上。

在一个优选的实施方式中，所述机器支架远离工作台的一侧上方固定设有外纸支架，所述外纸支架内部固定安装有一号电磁刹车。

在一个优选的实施方式中，所述外纸支架一侧设有一号内纸支架，所述一号内纸支架内部固定安装有二号电磁刹车。

在一个优选的实施方式中，所述一号内纸支架一侧设有二号内纸支架，且二号内纸支架位于调节剂量轴与一号内纸支架之间，所述二号内纸支架内部固定安装有三号电磁刹车。

在一个优选的实施方式中，所述上输送带与下输送带之间为同步工作，且上输送带和下输送带均为主动工作。

在一个优选的实施方式中，所述一号内纸沽粘合剂轴、一号内纸施剂轴、一号内纸圆口刀底轴及一号内纸圆口刀轴与二号内纸沽粘合剂轴、二号内纸施剂轴、二号内纸圆口刀底轴、二号内纸圆口刀轴、一号内纸成型板及二号内纸成型板之间为分开设置。

在一个优选的实施方式中，所述商标印刷部分为前置设置，且商标印刷部分远离外纸支架设置。

在一个优选的实施方式中，所述二号内纸成型板和内纸引导轴分别为上下依次同一方向的放置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有外纸边包裹粘合部分，可依次把外纸边均匀施好粘合剂，再进行下一道工序，成品完成并导入成品自动收纳部分，可完成成品计数，并收纳整齐，与现有技术相比，能将多条生产线合并，能同时生产育果袋的设备，从而提高生产效率；

2、本实用新型通过设有外纸Z型分切部分，可把外纸分切成2个或多个果袋的雏形，并把多余的纸边切掉，整体使用了外纸z型切割，对纸张做到了最大限度的利用，在比较以往设备的产品，袋内实用空间相同的情况下，是最节约原料的分切方法，与现有技术相比，每个果袋节约了一条纸边，可节约原料成本；

3、本实用新型通过设有吸气引导外袋成型输出部分，可把外纸按需要尺寸逐个断开，并对折整齐，在吸气对折轴把外袋对折的同时，内袋导入外袋内部的中间，并固定好位置，整体对吸气对折轴进行了成倍加粗处理，由以往的转一圈产2个袋改为转圈能产4个袋，与现有技术相比，便于在内袋导入到外袋时进行位置固定；

4、本实用新型通过设有内纸粘合成型部分，可使生产出来的成品两排或多排一样，内纸成型板2个或多个进行了上下依次同方向的放置，在果袋的正面中间都是圆口，铁丝镶在圆口右边位置，而果袋的两个折边在反面，与现有技术相比，可解决以往设备生产的成品其折边圆口都在一侧而不够美观，而且成品套到果实上以后折边朝上，很容易被雨水冲刷开，造成破损而失去作用；

5、本实用新型通过设有内袋导入外袋部分，可将成型好的内袋被引导并逐个断开，并落入此时正在对折的外袋内部中间，由此内袋和外袋组合完成，与现有技术相比，便于位置固定；

6、本实用新型通过设有商标印刷部分，可把商标印刷在果袋上面，在此期间组合好的内袋和外带通过输送带把外袋折边进行闭合，闭合同时镶入铁丝，并把铁丝按尺寸断开，对上输送带和下输送带做同步处理，可避免造成外袋裹边不齐，与现有技术相比，解决了以往设备因后面若干轴沾墨，而导致外纸来回晃动，破裂等无法正常运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外纸Z型分切部分结构示意图。

图3为本实用新型的断内纸轴结构示意图。

图4为本实用新型的商标印刷部分结构第一段示意图。

图5为本实用新型的商标印刷部分结构第二段示意图。

图6为本实用新型的纸张分切示意图。

附图标记为：1机器支架、2外纸支架、3一号内纸支架、4二号内纸支架、5一号电磁刹车、6二号电磁刹车、7三号电磁刹车、8沾粘合剂轴、9调节剂量轴、10半圆施剂轴、11施剂底轴、12半圆刀轴、13半圆刀底轴、14斜刀轴、15斜刀底轴、16直刀轴、17直刀底轴、18主引纸轴、19主引纸底轴、20断外纸轴、21主吸气导纸轴、22副吸气导纸轴、23吸气对折轴、24压袋小轴、25一号内纸沽粘合剂轴、26一号内纸施剂轴、27一号内纸圆口刀底轴、28一号内纸圆口刀轴、29二号内纸沽粘合剂轴、30二号内纸施剂轴、31二号内纸圆口刀底轴、32二号内纸圆口刀轴、33一号内纸成型板、34二号内纸成型板、35内纸引导轴、36内纸引导底轴、37断内纸轴、38断内纸底轴、39输送带轴、40输送带底轴、41上输送带、42下输送带、43导丝轴、44导丝底轴、45导丝管、46断丝轴、47断丝底轴、48沽墨轴、49商标轴、50商标上轴、51导袋轴、52导袋底轴、53吸袋大轴、54机械自动计数弹出杆、55工作台、56机器操控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种先进多排育果袋机，包括机器支架1，所述机器支架1上方固定设有外纸边包裹粘合部分、外纸Z型分切部分、吸气引导外袋成型输出部分、内纸粘合成型部分、内袋导入外袋部分、商标印刷部分、成品自动收纳部分组成；

所述外纸边包裹粘合部分包括沾粘合剂轴8、调节剂量轴9、半圆施剂轴10和施剂底轴11，所述沾粘合剂轴8位于调节剂量轴9一侧，所述半圆施剂轴10固定设于沾粘合剂轴8一侧，所述施剂底轴11固定设于半圆施剂轴10一侧；

所述成品自动收纳部分包括吸袋大轴53、机械自动计数弹出杆54、工作台55和机器操控箱56，所述吸袋大轴53活动设于商标轴49一侧，所述机械自动计数弹出杆54位于吸袋大轴53一侧，所述工作台55位于机械自动计数弹出杆54一侧，所述机器操控箱56固定设于工作台55上；

所述机器支架1远离工作台55的一侧上方固定设有外纸支架2，所述外纸支架2内部固定安装有一号电磁刹车5，便于进纸；

所述外纸支架2一侧设有一号内纸支架3，所述一号内纸支架3内部固定安装有二号电磁刹车6，便于外纸支架2和一号内纸支架3的工作；

所述一号内纸支架3一侧设有二号内纸支架4，且二号内纸支架4位于调节剂量轴9与一号内纸支架3之间，所述二号内纸支架4内部固定安装有三号电磁刹车7，便于二号内纸支架4的工作；

所述上输送带41与下输送带42之间为同步工作，且上输送带41和下输送带42均为主动工作，便于同步工作。

如图1和4所示，实施方式具体为：外纸首先经过一号内纸支架3和二号内纸支架4的2个导纸轴进入外纸边包裹粘合部分，在沾粘合剂轴8、调节剂量轴9、半圆施剂轴10和施剂底轴11的配合工作下，可依次把外纸边均匀施好粘合剂，再进行下一道工序，成品完成并导入成品自动收纳部分，在吸袋大轴53、机械自动计数弹出杆54、工作台55和机器操控箱56的配合使用下，可完成成品计数，并收纳整齐，整体能将多条生产线合并，能同时生产育果袋的设备，该实施方式具体解决了现有生产效率低的问题。

所述外纸Z型分切部分包括半圆刀轴12、半圆刀底轴13、斜刀轴14、斜刀底轴15、直刀轴16和直刀底轴17，所述半圆刀轴12、斜刀轴14和直刀轴16之间水平对齐设置，且斜刀轴14位于半圆刀轴12与直刀轴16之间，所述半圆刀底轴13、斜刀底轴15和直刀底轴17之间水平对齐设置，且斜刀底轴15位于半圆刀底轴13和直刀底轴17之间，所述半圆刀底轴13对应设于半圆刀轴12下方。

如图1和2所示，实施方式具体为：粘合后的外纸再经过外纸Z型分切部分，在半圆刀轴12、半圆刀底轴13、斜刀轴14、斜刀底轴15、直刀轴16和直刀底轴17的配合工作下，可把外纸分切成2个或多个果袋的雏形，并把多余的纸边切掉，整体使用了外纸z型切割，对纸张做到了最大限度的利用，在比较以往设备的产品，袋内实用空间相同的情况下，是最节约原料的分切方法，该实施方式具体解决了传统设备浪费原料问题。

所述吸气引导外袋成型输出部分包括主引纸轴18、主引纸底轴19、断外纸轴20、主吸气导纸轴21、副吸气导纸轴22、吸气对折轴23和压袋小轴24，所述副吸气导纸轴22和压袋小轴24均位于吸气对折轴23上方，且压袋小轴24位于副吸气导纸轴22一侧，所述副吸气导纸轴22水平位于断外纸轴20一侧，所述主吸气导纸轴21位于断外纸轴20上方，所述断外纸轴20和主吸气导纸轴21分别位于主引纸底轴19和主引纸轴18一侧。

如图1所示，实施方式具体为：分切后的外纸进入到吸气引导外袋成型输出部分，在主引纸轴18、主引纸底轴19、断外纸轴20、主吸气导纸轴21、副吸气导纸轴22、吸气对折轴23和压袋小轴24的配合工作下，可把外纸按需要尺寸逐个断开，并对折整齐，在吸气对折轴把外袋对折的同时，内袋导入外袋内部的中间，并固定好位置，整体对吸气对折轴进行了成倍加粗处理，由以往的转一圈产2个袋改为转圈能产4个袋，该实施方式具体解决了以往设备在内袋导入到外袋时位置不便固定的问题。

所述内纸粘合成型部分包括一号内纸沽粘合剂轴25、一号内纸施剂轴26、一号内纸圆口刀底轴27、一号内纸圆口刀轴28、二号内纸沽粘合剂轴29、二号内纸施剂轴30、二号内纸圆口刀底轴31、二号内纸圆口刀轴32、一号内纸成型板33和二号内纸成型板34，所述一号内纸施剂轴26位于一号内纸沽粘合剂轴25上方，所述一号内纸圆口刀底轴27水平位于一号内纸施剂轴26一侧，所述一号内纸圆口刀轴28位于一号内纸圆口刀底轴27上方，所述二号内纸沽粘合剂轴29位于一号内纸圆口刀底轴27一侧，所述二号内纸施剂轴30位于二号内纸沽粘合剂轴29上方，所述二号内纸圆口刀底轴31位于二号内纸施剂轴30一侧上方，所述一号内纸成型板33位于二号内纸圆口刀底轴31上方，所述二号内纸成型板34位于一号内纸成型板33一侧下方，所述二号内纸圆口刀轴32固定设于一号内纸成型板33另一侧上方；

所述一号内纸沽粘合剂轴25、一号内纸施剂轴26、一号内纸圆口刀底轴27及一号内纸圆口刀轴28与二号内纸沽粘合剂轴29、二号内纸施剂轴30、二号内纸圆口刀底轴31、二号内纸圆口刀轴32、一号内纸成型板33及二号内纸成型板34之间为分开设置，解决了以往设备引纸费时费力，两个或多个内纸因共用一根轴而造成相互摩擦难调试的问题；

所述二号内纸成型板34和内纸引导轴35分别为上下依次同一方向的放置，解决以往设备生产的成品其折边圆口都在一侧而不够美观的问题。

如图1所示，实施方式具体为：内袋在导入外袋以前首先经过内纸粘合成型部分，其中多排有多个内纸成型板组成，在一号内纸沽粘合剂轴25、一号内纸施剂轴26、一号内纸圆口刀底轴27、一号内纸圆口刀轴28、二号内纸沽粘合剂轴29、二号内纸施剂轴30、二号内纸圆口刀底轴31、二号内纸圆口刀轴32、一号内纸成型板33和二号内纸成型板34的配合工作下，可使生产出来的成品两排或多排一样，在此期间内纸边被施好粘合剂，切好圆口，再通过内纸成型板对折成型并粘合成桶后，将内纸粘合成型部分进行了分开放置，解决了以往设备引纸费时费力，两个或多个内纸因共用一根轴而造成相互摩擦难调试，内纸成型板2个或多个进行了上下依次同方向的放置，在果袋的正面中间都是圆口，铁丝镶在圆口右边位置，而果袋的两个折边在反面，可解决以往设备生产的成品其折边圆口都在一侧而不够美观，而且成品套到果实上以后折边朝上，很容易被雨水冲刷开，造成破损而失去作用，该实施方式具体解决了以往设备引纸费时费力且不够美观的问题。

所述内袋导入外袋部分包括内纸引导轴35、内纸引导底轴36、断内纸轴37和断内纸底轴38，所述内纸引导轴35、内纸引导底轴36、断内纸轴37和断内纸底轴38呈四角分布设置，且内纸引导轴35和内纸引导底轴36分别对应活动设于断内纸轴37和断内纸底轴38的上方。

如图1和3所示，实施方式具体为：成型后的外袋经过内袋导入外袋部分，在内纸引导轴35、内纸引导底轴36、断内纸轴37和断内纸底轴38的配合工作下，可将成型好的内袋被引导并逐个断开，并落入此时正在对折的外袋内部中间，固定好位置，由此内袋和外袋组合完成，该实施方式具体解决了现有果袋机不便导入的问题。

所述商标印刷部分包括输送带轴39、输送带底轴40、上输送带41、下输送带42、导丝轴43、导丝底轴44、导丝管45、断丝轴46、断丝底轴47、沽墨轴48、商标轴49、商标上轴50、导袋轴51和导袋底轴52，所述输送带轴39、输送带底轴40、断丝轴46和断丝底轴47呈四角分布设置，且输送带轴39和断丝轴46分别对应活动设于输送带底轴40和断丝底轴47的上方，所述上输送带41位于输送带轴39与断丝轴46之间，所述下输送带42位于输送带底轴40和断丝底轴47之间，所述导丝管45位于输送带轴39斜上方，所述导丝轴43和导丝底轴44位于导丝管45顶端两侧，所述沽墨轴48位于断丝底轴47一侧下方，所述商标轴49位于沽墨轴48一侧上方，所述商标上轴50对应设于商标轴49上方，所述导袋底轴52位于主引纸轴18另一侧上方，所述导袋轴51对应设于导袋底轴52上方；

所述商标印刷部分为前置设置，且商标印刷部分远离外纸支架2设置，防止后面若干轴沾墨。

如图1、4和5所示，实施方式具体为：内袋和外带组合成完整的果袋，果袋进入商标印刷部分，在输送带轴39、输送带底轴40、上输送带41、下输送带42、导丝轴43、导丝底轴44、导丝管45、断丝轴46、断丝底轴47、沽墨轴48、商标轴49、商标上轴50、导袋轴51和导袋底轴52的配合工作下，把商标印刷在果袋上面，在此期间组合好的内袋和外带通过输送带把外袋折边进行闭合，闭合同时镶入铁丝，并把铁丝按尺寸断开，对上输送带41和下输送带42做同步处理，可避免造成外袋裹边不齐，同时将商标印刷部分前置进行工作，该实施方式具体解决了以往设备因后面若干轴沾墨，而导致外纸来回晃动，破裂等无法正常运行的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和4，外纸首先经过一号内纸支架3和二号内纸支架4的2个导纸轴进入外纸边包裹粘合部分，依次把外纸边均匀施好粘合剂，再进行下一道工序，成品完成并导入成品自动收纳部分，可完成成品计数，并收纳整齐，整体能将多条生产线合并，能同时生产育果袋的设备，从而提高生产效率；

参照说明书附图1、2和6，粘合后的外纸再经过外纸Z型分切部分，可把外纸分切成2个或多个果袋的雏形，并把多余的纸边切掉，整体使用了外纸z型切割，对纸张做到了最大限度的利用，在比较以往设备的产品，袋内实用空间相同的情况下，是最节约原料的分切方法，相比以往单机每个果袋节约了一条纸边；

参照说明书附图1，分切后的外纸进入到吸气引导外袋成型输出部分，可把外纸按需要尺寸逐个断开，并对折整齐，在吸气对折轴把外袋对折的同时，内袋导入外袋内部的中间，并固定好位置，整体对吸气对折轴进行了成倍加粗处理，由以往的转一圈产2个袋改为转圈能产4个袋，便于在内袋导入到外袋时进行位置固定；

参照说明书附图1，内袋在导入外袋以前首先经过内纸粘合成型部分，其中多排有多个内纸成型板组成，可使生产出来的成品两排或多排一样，在此期间内纸边被施好粘合剂，切好圆口，通过内纸成型板对折成型并粘合成桶后，将内纸粘合成型部分进行了分开放置，解决了以往设备引纸费时费力，两个或多个内纸因共用一根轴而造成相互摩擦难调试，内纸成型板2个或多个进行了上下依次同方向的放置，在果袋的正面中间都是圆口，铁丝镶在圆口右边位置，而果袋的两个折边在反面，可解决以往设备生产的成品其折边圆口都在一侧而不够美观，而且成品套到果实上以后折边朝上，很容易被雨水冲刷开，造成破损而失去作用；

参照说明书附图1和3，成型后的外袋经过内袋导入外袋部分，可将成型好的内袋被引导并逐个断开，并落入此时正在对折的外袋内部中间，固定好位置，由此内袋和外袋组合完成；

参照说明书附图1、4和5，内袋和外带组合成完整的果袋，果袋进入商标印刷部分，可把商标印刷在果袋上面，在此期间组合好的内袋和外带通过输送带把外袋折边进行闭合，闭合同时镶入铁丝，并把铁丝按尺寸断开，对上输送带和下输送带做同步处理，可避免造成外袋裹边不齐，同时将商标印刷部分前置进行工作，解决了以往设备因后面若干轴沾墨，而导致外纸来回晃动，破裂等无法正常运行的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种先进多排育果袋机，包括机器支架(1)，其特征在于：所述机器支架(1)上方固定设有外纸边包裹粘合部分、外纸Z型分切部分、吸气引导外袋成型输出部分、内纸粘合成型部分、内袋导入外袋部分、商标印刷部分、成品自动收纳部分组成；

所述外纸边包裹粘合部分包括沾粘合剂轴(8)、调节剂量轴(9)、半圆施剂轴(10)和施剂底轴(11)，所述沾粘合剂轴(8)位于调节剂量轴(9)一侧，所述半圆施剂轴(10)固定设于沾粘合剂轴(8)一侧，所述施剂底轴(11)固定设于半圆施剂轴(10)一侧；

所述外纸Z型分切部分包括半圆刀轴(12)、半圆刀底轴(13)、斜刀轴(14)、斜刀底轴(15)、直刀轴(16)和直刀底轴(17)，所述半圆刀轴(12)、斜刀轴(14)和直刀轴(16)之间水平对齐设置，且斜刀轴(14)位于半圆刀轴(12)与直刀轴(16)之间，所述半圆刀底轴(13)、斜刀底轴(15)和直刀底轴(17)之间水平对齐设置，且斜刀底轴(15)位于半圆刀底轴(13)和直刀底轴(17)之间，所述半圆刀底轴(13)对应设于半圆刀轴(12)下方；

所述吸气引导外袋成型输出部分包括主引纸轴(18)、主引纸底轴(19)、断外纸轴(20)、主吸气导纸轴(21)、副吸气导纸轴(22)、吸气对折轴(23)和压袋小轴(24)，所述副吸气导纸轴(22)和压袋小轴(24)均位于吸气对折轴(23)上方，且压袋小轴(24)位于副吸气导纸轴(22)一侧，所述副吸气导纸轴(22)水平位于断外纸轴(20)一侧，所述主吸气导纸轴(21)位于断外纸轴(20)上方，所述断外纸轴(20)和主吸气导纸轴(21)分别位于主引纸底轴(19)和主引纸轴(18)一侧；

所述内纸粘合成型部分包括一号内纸沽粘合剂轴(25)、一号内纸施剂轴(26)、一号内纸圆口刀底轴(27)、一号内纸圆口刀轴(28)、二号内纸沽粘合剂轴(29)、二号内纸施剂轴(30)、二号内纸圆口刀底轴(31)、二号内纸圆口刀轴(32)、一号内纸成型板(33)和二号内纸成型板(34)，所述一号内纸施剂轴(26)位于一号内纸沽粘合剂轴(25)上方，所述一号内纸圆口刀底轴(27)水平位于一号内纸施剂轴(26)一侧，所述一号内纸圆口刀轴(28)位于一号内纸圆口刀底轴(27)上方，所述二号内纸沽粘合剂轴(29)位于一号内纸圆口刀底轴(27)一侧，所述二号内纸施剂轴(30)位于二号内纸沽粘合剂轴(29)上方，所述二号内纸圆口刀底轴(31)位于二号内纸施剂轴(30)一侧上方，所述一号内纸成型板(33)位于二号内纸圆口刀底轴(31)上方，所述二号内纸成型板(34)位于一号内纸成型板(33)一侧下方，所述二号内纸圆口刀轴(32)固定设于一号内纸成型板(33)另一侧上方；

所述内袋导入外袋部分包括内纸引导轴(35)、内纸引导底轴(36)、断内纸轴(37)和断内纸底轴(38)，所述内纸引导轴(35)、内纸引导底轴(36)、断内纸轴(37)和断内纸底轴(38)呈四角分布设置，且内纸引导轴(35)和内纸引导底轴(36)分别对应活动设于断内纸轴(37)和断内纸底轴(38)的上方；

所述商标印刷部分包括输送带轴(39)、输送带底轴(40)、上输送带(41)、下输送带(42)、导丝轴(43)、导丝底轴(44)、导丝管(45)、断丝轴(46)、断丝底轴(47)、沽墨轴(48)、商标轴(49)、商标上轴(50)、导袋轴(51)和导袋底轴(52)，所述输送带轴(39)、输送带底轴(40)、断丝轴(46)和断丝底轴(47)呈四角分布设置，且输送带轴(39)和断丝轴(46)分别对应活动设于输送带底轴(40)和断丝底轴(47)的上方，所述上输送带(41)位于输送带轴(39)与断丝轴(46)之间，所述下输送带(42)位于输送带底轴(40)和断丝底轴(47)之间，所述导丝管(45)位于输送带轴(39)斜上方，所述导丝轴(43)和导丝底轴(44)位于导丝管(45)顶端两侧，所述沽墨轴(48)位于断丝底轴(47)一侧下方，所述商标轴(49)位于沽墨轴(48)一侧上方，所述商标上轴(50)对应设于商标轴(49)上方，所述导袋底轴(52)位于主引纸轴(18)另一侧上方，所述导袋轴(51)对应设于导袋底轴(52)上方；

所述成品自动收纳部分包括吸袋大轴(53)、机械自动计数弹出杆(54)、工作台(55)和机器操控箱(56)，所述吸袋大轴(53)活动设于商标轴(49)一侧，所述机械自动计数弹出杆(54)位于吸袋大轴(53)一侧，所述工作台(55)位于机械自动计数弹出杆(54)一侧，所述机器操控箱(56)固定设于工作台(55)上方。

2.根据权利要求1所述的一种先进多排育果袋机，其特征在于：所述机器支架(1)远离工作台(55)的一侧上方固定设有外纸支架(2)，所述外纸支架(2)内部固定安装有一号电磁刹车(5)。

3.根据权利要求2所述的一种先进多排育果袋机，其特征在于：所述外纸支架(2)一侧设有一号内纸支架(3)，所述一号内纸支架(3)内部固定安装有二号电磁刹车(6)。

4.根据权利要求3所述的一种先进多排育果袋机，其特征在于：所述一号内纸支架(3)一侧设有二号内纸支架(4)，且二号内纸支架(4)位于调节剂量轴(9)与一号内纸支架(3)之间，所述二号内纸支架(4)内部固定安装有三号电磁刹车(7)。

5.根据权利要求1所述的一种先进多排育果袋机，其特征在于：所述上输送带(41)与下输送带(42)之间为同步工作，且上输送带(41)和下输送带(42)均为主动工作。

6.根据权利要求1所述的一种先进多排育果袋机，其特征在于：所述一号内纸沽粘合剂轴(25)、一号内纸施剂轴(26)、一号内纸圆口刀底轴(27)及一号内纸圆口刀轴(28)与二号内纸沽粘合剂轴(29)、二号内纸施剂轴(30)、二号内纸圆口刀底轴(31)、二号内纸圆口刀轴(32)、一号内纸成型板(33)及二号内纸成型板(34)之间为分开设置。

7.根据权利要求2所述的一种先进多排育果袋机，其特征在于：所述商标印刷部分为前置设置，且商标印刷部分远离外纸支架(2)设置。

8.根据权利要求1所述的一种先进多排育果袋机，其特征在于：所述二号内纸成型板(34)和内纸引导轴(35)分别为上下依次同一方向的放置。

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