CN104872915A - 全自动桑拿服机 - Google Patents
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- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H42/00—Multi-step production lines for making clothes
Abstract
本发明涉及桑拿服制备装置技术领域，尤其涉及全自动桑拿服机，包括主机架，所述主机架上按流水线依次设有放料装置、衣口放料装置、上层输料装置、衣口辊轮焊接装置、衣口切刀装置、底层输料装置、储料装置、口袋送料装置、口袋冲型装置、口袋焊接装置、输料装置、衣边焊接装置、切刀装置、肩部焊接装置、腋部焊接装置、腋部切刀、切绑带装置、成品切刀装置和出料装置，主机架上设有控制装置，控制装置与上述各装置电连接，衣口辊轮焊接装置、口袋焊接装置、衣边焊接装置、肩部焊接装置及腋部焊接装置都是由超声波进行焊接，通过全自动的方式完成每个部位的制作既提高精准度又可以提高产品品质，有利于使产品品质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及桑拿服制备装置技术领域，尤其涉及全自动桑拿服机。
背景技术
桑拿服采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材、高品质选材，高质量出厂，具有透气舒适，卫生，方便，安全，美观的特点。
桑拿服是为了人们的健康、现在生活水平的提高而设计的，从而不会给人体带来不必要的影响。
现代技术中，桑拿服基本是纯手工制作，一个作业人员需要辅助相应的设备完成，耗费人力，并且工作效率低，不利于产品的批量生产，为了应对此现象便设计出此新型全自动桑拿服机。
发明内容
有签于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动桑拿服机，其能有效解决现有之桑拿服生产方式耗费人力、效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
全自动桑拿服机，包括主机架(26)，所述主机架(26)上按流水线依次设有放料装置(1)、衣口放料装置(3)、上层输料装置(4)、衣口辊轮焊接装置(5)、衣口切刀装置(6)、底层输料装置(7)、储料装置(9)、口袋送料装置(10)、口袋冲型装置(11)、口袋焊接装置(12)、输料装置(13)、衣边焊接装置(14)、切刀装置(16)、肩部焊接装置(17)、腋部焊接装置(18)、腋部切刀(27)、切绑带装置(19)、成品切刀装置(24)和出料装置(25)，所述主机架(26)上设有控制装置，所述控制装置(8)与上述各装置电连接，所述衣口辊轮焊接装置(5)、口袋焊接装置(12)、衣边焊接装置(14)、肩部焊接装置(17)及腋部焊接装置(18)都是由超声波进行焊接。
较优地，所述放料装置(1)包括上层放料装置(28)和下层放料装置(29)，所述上层放料装置(28)的前侧设有自动张力控制装置(2)，所述上层放料装置(28)包括上层料架(281)和上层料筒(282)，所述下层放料装置(29)包括下层料架(291)和下层料筒(292)。
较优地，所述自动张力控制装置(2)包括设于主机架(26)上的压辊(30)，所述压辊(30)上下摆动压紧或者松开布料。
较优地，所述衣口放料装置(3)设于所述机架(26)上且位于所述衣口辊轮焊接装置(5)上侧，所述上层输料装置(4)设于所述衣口辊轮焊接装置(5)与所述放料装置(1)之间，所述衣口切刀装置(6)设于所述衣口辊轮焊接装置(5)前侧，所述上层输料装置(4)包括若干组平行设置于主机架(26)上的上层输料滚筒(41)。
较优地，所述底层输料装置(7)和所述储料装置(9)设于所述主机架(26)的底部，所述底层输料装置(7)位于所述衣口切刀装置(6)的下侧，所述储料装置(9)设于所述口袋冲型装置(11)下侧。
较优地，所述口袋冲型装置(11)设于所述储料装置(9)的上侧，所述口袋冲型装置(11)包括升降气缸(111)和冲孔模具(112)，所述升降气缸(111)带动所述冲孔模具(112)冲出口袋，然后与所述口袋焊接装置(12)进行焊接。
较优地，所述口袋焊接装置(12)设置于所述冲口袋装置(11)的前侧且位于所述输料装置(13)的后侧，所述输料装置(13)设有三组。
较优地，所述切刀装置(16)包括切刀架(161)及设于所述切刀架(161)上的气动切刀(162)，所述气动切刀(162)由气压控制所述气动切刀(162)的上升与下降。
较优地，还包括设于所述主机架(26)前段和中段的废料回收装置(15)，所述废料回收装置(15)包括废料收集箱(22)。
较优地，所述切绑带装置(19)包括激光系统(20)和激光切绑带装置(21)，所述激光系统(20)设于所述主机架(26)上，所述激光系统(20)与激光切绑带装置(21)相接，所述激光切绑带装置(21)包括激光头(23)，所述控制装置(8)为PLC控制器。
本发明公开了全自动桑拿服机，包括主机架26，所述主机架26上按流水线依次设有放料装置1、衣口放料装置3、上层输料装置4、衣口辊轮焊接装置5、衣口切刀装置6、底层输料装置7、储料装置9、口袋送料装置10、口袋冲型装置11、口袋焊接装置12、输料装置13、衣边焊接装置14、切刀装置16、肩部焊接装置17、腋部焊接装置18、腋部切刀27、切绑带装置19、成品切刀装置24和出料装置25，所述主机架26上设有控制装置，所述控制装置8与上述各装置电连接，所述衣口辊轮焊接装置5、口袋焊接装置12、衣边焊接装置14、肩部焊接装置17及腋部焊接装置18都是由超声波进行焊接，制作桑拿服的初始材料通过放料装置1放料，经过上层输料装置4、底层输料装置7和分别向前输送，在流水线方向，衣口放料装置3放出待焊接的衣口布料，首先通过辊轮焊接装置5、衣口切刀装置6制作衣口，然后经过口袋送料装置10、口袋冲型装置11、口袋焊接装置12成型口袋，然后输送到输料装置13，经过衣边焊接装置14、肩部焊接装置17及腋部焊接装置18分别制作桑拿服的肩部、腋部和绑带，最后通过成品切刀装置24和出料装置25切割成一件一件的成品桑拿服并自动出料，与现有技术相比，传统这些制作是手工和半自动的方式完成，本发明的全自动桑拿服机取代了以往的手工或者半自动化方式，实现了桑拿服按流水线自动化生产，一人可以管理数台设备，大大减少了人力耗费，并提高了工作效率，有利于产品的批量生产：同时，焊接过程中无需使用胶水及针线，有利于节能环保，其次通过全自动的方式完成每个部位的制作既提高精准度又可以提高产品品质，有利于使产品品质稳定。
附图说明
图1是本发明的全自动桑拿服机的结构示意图。
图2是本发明的全自动桑拿服机的前段结构示意图。
图3是本发明的全自动桑拿服机的中段结构示意图。
图4是本发明的全自动桑拿服机的后段结构示意图。
图5是本发明的全自动桑拿服机制作桑拿服的流程示意图。
附图标志说明：
1、放料装置 2、自动调节张力装置
3、衣口放料装置 4、上层输料装置
5、衣口辊轮焊接装置 6、衣口切刀装置
7、底层输料装置 8、控制装置
9、储料装置 10、口袋送料装置
11、口袋冲型装置 12、口袋焊接装置
13、输料装置 14、衣边焊接装置
15、废料回收装置 16、切刀装置
17、肩部焊接装置 18、腋部焊接装置
19、切绑带装置 20、激光系统
21、激光切绑带装置 22、废料收集箱
23、激光头 24、成品切刀装置
25、出料装置 26、主机架
27、腋部切刀 28、上层放料装置
29、下层放料装置 281、上层料架
282、上层料筒 291、下层料架
292、下层料筒 30、压辊
111、升降气缸 112、冲孔模具
161、切刀架 162、气动切刀
41、上层输料滚筒
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
如图1-4所示，全自动桑拿服机，包括主机架26，所述主机架26上按流水线依次设有放料装置1、衣口放料装置3、上层输料装置4、衣口辊轮焊接装置5、衣口切刀装置6、底层输料装置7、储料装置9、口袋送料装置10、口袋冲型装置11、口袋焊接装置12、输料装置13、衣边焊接装置14、切刀装置16、肩部焊接装置17、腋部焊接装置18、腋部切刀27、切绑带装置19、成品切刀装置24和出料装置25，所述主机架26上设有控制装置，所述控制装置8与上述各装置电连接，所述衣口辊轮焊接装置5、口袋焊接装置12、衣边焊接装置14、肩部焊接装置17及腋部焊接装置18都是由超声波进行焊接。
较优地，所述放料装置1包括上层放料装置28和下层放料装置29，所述上层放料装置28的前侧设有自动张力控制装置2，所述上层放料装置28包括上层料架281和上层料筒282，所述下层放料装置29包括下层料架291和下层料筒292。桑拿服由两层布料通过超声波焊接而成，上层布料放在上层料筒282上，下层布料放在下层料筒292，上层布料在主机架26上向前运行，下层布料在主机架26下侧向前运行。
较优地，所述自动张力控制装置2包括设于主机架26上的压辊30，所述压辊30上下摆动压紧或者松开布料。压辊30由动力输出装置控制驱动，来自动控制布料的张力，可以根据需要设定一定的参数来调节布料张力的大小。当布料向前运行时，压辊30向上运动，松开布料；当布料停止向前运动时，压辊30向下运动，压紧布料，而松紧是可以任意调节的，以此来保证布料输送顺畅，不会卷曲。
较优地，所述衣口放料装置3设于所述机架26上且位于所述衣口辊轮焊接装置5上侧，所述上层输料装置4设于所述衣口辊轮焊接装置5与所述放料装置1之间，所述衣口切刀装置6设于所述衣口辊轮焊接装置5前侧，所述上层输料装置4包括若干组平行设置于主机架26上的上层输料滚筒41。衣口布料放在衣口放料装置3上，衣口布料首先传输到上层布料的衣口位置，然后通过衣口辊轮焊接装置5将衣口布料通过超声波焊接在上层布料的衣口上，接着经过衣口切刀装置6进行切割，上层布料经过上层输料滚筒41不断向前输送。
较优地，所述底层输料装置7和所述储料装置9设于所述主机架26的底部，所述底层输料装置7位于所述衣口切刀装置6的下侧，所述储料装置9设于所述口袋冲型装置11下侧。底层输料装置7输出底层的布料，而储料装置9储存上层将要熔接口袋的布料，也就是存储焊接并切割好衣扣的上层布料。
较优地，所述口袋冲型装置11设于所述储料装置9的上侧，所述口袋冲型装置11包括升降气缸111和冲孔模具112，所述升降气缸111带动所述冲孔模具112冲出口袋，然后与所述口袋焊接装置12进行焊接。口袋送料装置10上放置有成型口袋所需的布料，输送到上层布料上方的相应位置，然后升降气缸111带动所述冲孔模具112下压冲出口袋的形状，然后将其焊接在上层布料上形成口袋。
较优地，所述口袋焊接装置12设置于所述冲口袋装置11的前侧且位于所述输料装置13的后侧，所述输料装置13设有三组。冲好口袋的布料通过输料装置13输送的后续工序，设置三组的目的是为了将材料输出平整，当然，也可以根据实际需要设置多组。
较优地，所述切刀装置16包括切刀架161及设于所述切刀架161上的气动切刀162，所述气动切刀162由气压控制所述气动切刀162的上升与下降，通过气压控制气动切刀162方便穿料和调试。
较优地，还包括设于所述主机架26前段和中段的废料回收装置15，所述废料回收装置15包括废料收集箱22。口袋冲压之后的废料，可以自动收集到废料收集箱22内。
较优地，所述切绑带装置19包括激光系统20和激光切绑带装置21，所述激光系统20设于所述主机架26上，所述激光系统20与激光切绑带装置21相接，所述激光切绑带装置21包括激光头23，所述控制装置8为PLC控制器。激光系统20为激光发生器，发射的激光通过激光切绑带装置21用于切将绑带边切断，形成桑拿服两侧的绑带。
为了进一步详述本发明的全自动桑拿服机制作桑拿服的过程，请参见附图5，首先，上层布料27与中层布料28层叠，底层布料29层布料下方运行，然后在步骤1中将上层布料27与中层布料28熔接形成衣口部分，经过步骤2衣口切刀装置6进行气刀点切制作衣口31；经过步骤3进行口袋冲切并固定，口袋送料装置10将口袋布料30到合适位置，口袋冲型装置11冲出口袋32的形状，然后经过步骤4进行口袋32熔接，经过步骤5进行绑带33熔接，经过步骤6完成气动切边，将衣边的多余部分切除；经过步骤7完成衣边34和腋部35的熔接；经过步骤8完成衣肩36的熔接，步骤9通过激光将绑带33切开，经过步骤10的成品切刀装置24进行切割，最后经过步骤11获得桑拿服成品，如图5中所示，布料就是按附图5中的箭头方向运行的。
本发明公开了全自动桑拿服机，包括主机架26，所述主机架26上按流水线依次设有放料装置1、衣口放料装置3、上层输料装置4、衣口辊轮焊接装置5、衣口切刀装置6、底层输料装置7、储料装置9、口袋送料装置10、口袋冲型装置11、口袋焊接装置12、输料装置13、衣边焊接装置14、切刀装置16、肩部焊接装置17、腋部焊接装置18、腋部切刀27、切绑带装置19、成品切刀装置24和出料装置25，所述主机架26上设有控制装置，所述控制装置8与上述各装置电连接，所述衣口辊轮焊接装置5、口袋焊接装置12、衣边焊接装置14、肩部焊接装置17及腋部焊接装置18都是由超声波进行焊接，制作桑拿服的初始材料通过放料装置1放料，经过上层输料装置4、底层输料装置7和分别向前输送，在流水线方向，衣口放料装置3放出待焊接的衣口布料，首先通过辊轮焊接装置5、衣口切刀装置6制作衣口，然后经过口袋送料装置10、口袋冲型装置11、口袋焊接装置12成型口袋，然后输送到输料装置13，经过衣边焊接装置14、肩部焊接装置17及腋部焊接装置18分别制作桑拿服的肩部、腋部和绑带，最后通过成品切刀装置24和出料装置25切割成一件一件的成品桑拿服并自动出料，与现有技术相比，传统这些制作是手工和半自动的方式完成，本发明的全自动桑拿服机取代了以往的手工或者半自动化方式，实现了桑拿服按流水线自动化生产，一人可以管理数台设备，大大减少了人力耗费，并提高了工作效率，有利于产品的批量生产：同时，焊接过程中无需使用胶水及针线，有利于节能环保，其次通过全自动的方式完成每个部位的制作既提高精准度又可以提高产品品质，有利于使产品品质稳定。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.全自动桑拿服机，包括主机架(26)，其特征在于：所述主机架(26)上按流水线依次设有放料装置(1)、衣口放料装置(3)、上层输料装置(4)、衣口辊轮焊接装置(5)、衣口切刀装置(6)、底层输料装置(7)、储料装置(9)、口袋送料装置(10)、口袋冲型装置(11)、口袋焊接装置(12)、输料装置(13)、衣边焊接装置(14)、切刀装置(16)、肩部焊接装置(17)、腋部焊接装置(18)、腋部切刀(27)、切绑带装置(19)、成品切刀装置(24)和出料装置(25)，所述主机架(26)上设有控制装置，所述控制装置(8)与上述各装置电连接，所述衣口辊轮焊接装置(5)、口袋焊接装置(12)、衣边焊接装置(14)、肩部焊接装置(17)及腋部焊接装置(18)都是由超声波进行焊接。
2.根据权利要求1所述的全自动桑拿服机，其特征在于：所述放料装置(1)包括上层放料装置(28)和下层放料装置(29)，所述上层放料装置(28)的前侧设有自动张力控制装置(2)，所述上层放料装置(28)包括上层料架(281)和上层料筒(282)，所述下层放料装置(29)包括下层料架(291)和下层料筒(292)。
3.根据权利要求1所述的全自动桑拿服机，其特征在于：所述自动张力控制装置(2)包括设于主机架(26)上的压辊(30)，所述压辊(30)上下摆动压紧或者松开布料。
4.根据权利要求1所述的全自动桑拿服机，其特征在于：所述衣口放料装置(3)设于所述机架(26)上且位于所述衣口辊轮焊接装置(5)上侧，所述上层输料装置(4)设于所述衣口辊轮焊接装置(5)与所述放料装置(1)之间，所述衣口切刀装置(6)设于所述衣口辊轮焊接装置(5)前侧，所述上层输料装置(4)包括若干组平行设置于主机架(26)上的上层输料滚筒(41)。
5.根据权利要求1所述的全自动桑拿服机，其特征在于：所述底层输料装置(7)和所述储料装置(9)设于所述主机架(26)的底部，所述底层输料装置(7)位于所述衣口切刀装置(6)的下侧，所述储料装置(9)设于所述口袋冲型装置(11)下侧。
6.根据权利要求5所述的全自动桑拿服机，其特征在于：所述口袋冲型装置(11)设于所述储料装置(9)的上侧，所述口袋冲型装置(11)包括升降气缸(111)和冲孔模具(112)，所述升降气缸(111)带动所述冲孔模具(112)冲出口袋，然后与所述口袋焊接装置(12)进行焊接。
7.根据权利要求5所述的全自动桑拿服机，其特征在于：所述口袋焊接装置(12)设置于所述冲口袋装置(11)的前侧且位于所述输料装置(13)的后侧，所述输料装置(13)设有三组。
8.根据权利要求1所述的全自动桑拿服机，其特征在于：所述切刀装置(16)包括切刀架(161)及设于所述切刀架(161)上的气动切刀(162)，所述气动切刀(162)由气压控制所述气动切刀(162)的上升与下降。
9.根据权利要求1所述的全自动桑拿服机，其特征在于：还包括设于所述主机架(26)前段和中段的废料回收装置(15)，所述废料回收装置(15)包括废料收集箱(22)。
10.根据权利要求1所述的全自动桑拿服机，其特征在于：所述切绑带装置(19)包括激光系统(20)和激光切绑带装置(21)，所述激光系统(20)设于所述主机架(26)上，所述激光系统(20)与激光切绑带装置(21)相接，所述激光切绑带装置(21)包括激光头(23)，所述控制装置(8)为PLC控制器。
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