CN205441015U - 全自动蓄电池极板包片机的包装膜裁切输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动蓄电池极板包片机的包装膜裁切输送机构，包括：包装膜输送辊组件；设置在包装膜输送辊组件的出膜端的包装膜压合辊组件；设置在所述包装膜压合辊组件的出膜端的脉冲式切膜刀；设置在所述脉冲式切膜刀下端的负压吸膜辊，所述负压吸膜辊的外表面周向设置有若干负压吸膜孔；驱动所述包装膜压合辊组件和负压吸膜辊转动的驱动装置；设置在所述负压吸膜辊下方的包装膜导向辊，所述包装膜导向辊和所述负压吸膜辊之间的间隙形成供大极板堆通过的包装通道。本实用新型能够实现全自动包装膜裁切输送，使得经过该机构的大极板堆包覆有包装膜，以便为后续进行包膜工序提供准备。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产过程中的极板包装设备，具体涉及一种全自动蓄电池极板包片机的包装膜裁切输送机构。
背景技术
目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。
现有公开的包片机还没具有包装膜裁切输送机构，不能给极板堆输送包装膜，不能为后续进行包膜工序提供准备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动蓄电池极板包片机的包装膜裁切输送机构，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
全自动蓄电池极板包片机的包装膜裁切输送机构，其特征在于，包括：
包装膜输送辊组件；
设置在包装膜输送辊组件的出膜端的包装膜压合辊组件；
设置在所述包装膜压合辊组件的出膜端的脉冲式切膜刀；
设置在所述脉冲式切膜刀下端的负压吸膜辊，所述负压吸膜辊的外表面周向设置有若干负压吸膜孔；
驱动所述包装膜压合辊组件和负压吸膜辊转动的驱动装置；
设置在所述负压吸膜辊下方的包装膜导向辊，所述包装膜导向辊和所述负压吸膜辊之间的间隙形成供大极板堆通过的包装通道。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述脉冲式切膜刀包括切膜气缸，所述切膜气缸的活塞杆上连接有切膜刀。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述包装膜导向辊的端部与第二高度调节装置连接，以调节所述包装通道的高度。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型能够实现全自动包装膜裁切输送，使得经过该机构的大极板堆包覆有包装膜，以便为后续进行包膜工序提供准备。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3所示的全自动蓄电池极板包片机的包装膜裁切输送机构700，包括包装膜输送辊组件710、包装膜压合辊组件720、脉冲式切膜刀730、负压吸膜辊740、驱动装置750和包装膜导向辊760，包装膜输送辊组件710包括若干供包装膜绕过的导向辊711a、711b、711c，导向辊711a、711b、711c呈上部分布两根，下部分布一根的结构。包装膜压合辊组件720设置在导向辊711c的出膜端，为了方便导向，在包装膜压合辊组件720的进膜处设置有一对导向压板780，导向压板780之间留有供包装膜通过的通道781。包装膜压合辊组件720包括一对水平间隔设置的包装膜压合辊721、722，包装膜压合辊721、722之间的间隙形成压膜通道。脉冲式切膜刀730设置在包装膜压合辊组件720的出膜端，脉冲式切膜刀730包括切膜气缸731，切膜气缸731的活塞杆上连接有切膜刀732。负压吸膜辊740设置在脉冲式切膜刀730下端，负压吸膜辊740的外表面周向设置有若干负压吸膜孔。驱动装置750安装在包装膜压合辊组件720的一侧，驱动装置750包括伺服电机751，包装膜压合辊721、722和负压吸膜辊740的端部设置有同步带轮721a、722a、741a，伺服电机751的输出端通过同步带751与同步带轮721a、722a、741a驱动连接。包装膜导向辊760设置在负压吸膜辊740下方，包装膜导向辊760与负压吸膜辊740之间通过传动带761同步连接，包装膜导向辊760和负压吸膜辊740之间的间隙形成供大极板堆通过的包装通道790。为了方便调节包装通道790的高度，包装膜导向辊760的端部通过高度调节板770连接。
包装膜裁切输送机构700的工作原理如下：
先将包装膜绕过导向辊711a、711b、711c之后依次穿过包装膜压合辊组件720、负压吸膜辊740和包装膜导向辊760，当切膜刀732将包装膜切断时，包装膜被吸附在包装膜导向辊760和负压吸膜辊740之间的包装通道790上，此时大极板堆通过包装通道790时会带走包装膜，使得包装膜包覆在大极板堆的前面、上表面、下表面上；接着伺服电机751工作，使得包装膜压合辊组件720、负压吸膜辊740和包装膜导向辊760转过一定角度后，切膜刀732将包装膜切断时，此时的包装膜被吸附在包装膜导向辊760和负压吸膜辊740之间的包装通道790上，重复上述步骤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.全自动蓄电池极板包片机的包装膜裁切输送机构，其特征在于，包括：
包装膜输送辊组件；
设置在包装膜输送辊组件的出膜端的包装膜压合辊组件；
设置在所述包装膜压合辊组件的出膜端的脉冲式切膜刀；
设置在所述脉冲式切膜刀下端的负压吸膜辊，所述负压吸膜辊的外表面周向设置有若干负压吸膜孔；
驱动所述包装膜压合辊组件和负压吸膜辊转动的驱动装置；
设置在所述负压吸膜辊下方的包装膜导向辊，所述包装膜导向辊和所述负压吸膜辊之间的间隙形成供大极板堆通过的包装通道。
2.如权利要求1所述的全自动蓄电池极板包片机的包装膜裁切输送机构，其特征在于，所述脉冲式切膜刀包括切膜气缸，所述切膜气缸的活塞杆上连接有切膜刀。
3.如权利要求1所述的全自动蓄电池极板包片机的包装膜裁切输送机构，其特征在于，所述包装膜导向辊的端部与第二高度调节装置连接，以调节所述包装通道的高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521107188.6U CN205441015U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 全自动蓄电池极板包片机的包装膜裁切输送机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN205441015U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111348241A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-06-30 | 深圳市拓野机器人自动化有限公司 | 一种针对软包电池的全自动贴保护膜装置及方法 |
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