CN101712225A - 自动涂胶生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动涂胶生产线，由依次相连接的进料吸卡纸部分、吸风传递输送部分、等间距输送部分、等距切断部分及离型纸与卡纸复合部分构成。本发明设计结构合理，可在一张卡纸上进行自动准确涂胶，其涂胶方式是先涂在离型纸上然后分切，复合转移到卡纸上；本发明的自动化程度高，所生产的产品质量稳定，生产效率高，且生产过程易于控制，尤其适用于对蟑螂屋的涂胶使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动涂胶设备，尤其是在一张卡纸上进行自动准确涂胶的自动涂胶生产线。
背景技术
针对目前市场上许多俗称蟑螂屋的涂胶方式，存在一些技术缺陷，现逐个进行分析：
一种方法是直接在每一张卡纸上涂胶，此方法存在问题是涂胶速度不快，每次涂胶必须把喷胶枪头提起，才能保证刮胶断胶效果；二是由于纸板上有水分，当热的热熔胶涂上后，纸板水分会挥发，在纸板上会形成一个个气泡，也就不能达到满意的涂胶效果，此外，此种方法涂完胶后还必须用人工在每个涂好胶的卡纸上盖上离型纸，才能保证每张间不会粘接。便于运输与存放。
另一种方法是用一种简易的方法在离型纸上涂胶然后进行人工或机械分切成一片片，最后再把涂好胶分切成一片片的离型纸，人工贴在卡纸上，完成蟑螂屋的涂胶过程，这种方法涂胶方式原始，无法批量进行操作，工作效率很低。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之外，本发明提供一种设计结构合理，自动化程度高，可在一张卡纸上进行自动准确涂胶的一种自动涂胶生产线。
为实现上述目的，本发明提供一种自动涂胶生产线，由依次相连接的进料吸卡纸部分、吸风传递输送部分、等间距输送部分、等距切断部分及离型纸与卡纸复合部分构成。
所述进料吸卡纸部分包括传动机构与吸附机构，所述吸附机构设置于所述传动机构的上侧，所述传动机构由步进动力滚筒、调节皮带与调节丝杆构成，所述步进动力滚筒设置于所述调节皮带的内侧，所述调节丝杆设置于所述调节皮带的下端，在所述调节皮带的外侧还设有动力滚筒。
所述吸附机构由真空吸纸盘、滑动块、导轨与偏心凸轮构成，所述真空吸纸盘的一端依次与所述滑动块及所述导轨相连接，所述滑动块还通过导杆与所述偏心凸轮相连接。
所述吸风传递输送部分由动力滚筒、从动滚筒与吸风斗构成，所述动力滚筒与所述从动滚筒及所述吸风斗均设置于皮带的内侧，在所述皮带的下端表面还设有滚筒。
所述等间距输送部分由加速滚筒、同步皮带、调节导轮与压带导轮构成，所述同步皮带的一端套设于所述加速滚筒的一端，所述压带导轮与所述调节导轮分别设置于所述同步皮带的内侧表面及内部。
所述等距切断部分由吸风滚筒、放卷、张力压轮、复合压轮、刮轮与切刀构成，所述吸风滚筒依次与所述放卷、所述张力压轮、所述复合压轮、所述刮轮及所述切刀相连接，所述切刀与所述刮轮均设置于所述吸风滚筒的上侧。
所述离型纸与卡纸复合部分由吸风皮带、卡纸与动力滚筒构成，所述卡纸设置于所述吸风皮带的上侧表面，所述动力滚筒设置于所述吸风皮带的外侧。
所述调节皮带的上侧表面还设有卡纸。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的自动涂胶生产线，由依次相连接的进料吸卡纸部分、吸风传递输送部分、等间距输送部分、等距切断部分及离型纸与卡纸复合部分构成。本发明设计结构合理，可在一张卡纸上进行自动准确涂胶，其涂胶方式是先涂在离型纸上然后分切，复合转移到卡纸上；本发明的自动化程度高，所生产的产品质量稳定，生产效率高，且生产过程易于控制，尤其适用于对蟑螂屋的涂胶使用。
附图说明
图1为本发明的框图；
图2为本发明的进料吸卡纸部分结构示意图；
图3为本发明的吸风传递输送部分结构示意图；
图4为本发明的等间距输送部分结构示意图；
图5为本发明的等距切断部分结构示意图；
图6为本发明的离型纸与卡纸复合部分示意图。
主要元件符号说明如下：
1进料吸卡纸部分 2吸风传递输送部分
3等间距输送部分 4等距切断部分
5离型纸与卡纸复合部分 11步进动力滚筒
12卡纸 13真空吸纸盘 14滑动块
15导轨 16偏心凸轮 17动力滚筒
18调节皮带 19调节丝杆 21动力滚筒
22滚筒 23吸风斗 24从动滚筒
31加速滚筒 32同步皮带 33调节导轮
34压带导轮 41复合压轮 42张力压轮
43放卷 44刮轮 45切刀
46吸风滚筒 51吸风皮带 52卡纸
53动力滚筒
具体实施方式
为了更清楚的表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1为本发明的框图，本发明提供一种自动涂胶生产线，由依次相连接的进料吸卡纸部分1、吸风传递输送部分2、等间距输送部分3、等距切断部分及离型纸4与卡纸复合部分5构成。
图2为本发明的进料吸卡纸部分结构示意图，进料吸卡纸部分包括传动机构与吸附机构，吸附机构设置于传动机构的上侧。其中，传动机构由步进动力滚筒11、调节皮带18与调节丝杆19构成，步进动力滚筒11分别设置于调节皮带19的内侧两端，调节丝杆19设置于调节皮带18的下端，在调节皮带18的上侧表面还设有卡纸12。在调节皮带18的外侧还设有动力滚筒17。吸附机构由真空吸纸盘13、滑动块14、导轨15与偏心凸轮16构成，真空吸纸盘13的一端依次与滑动块14及导轨15相连接，滑动块14还通过导杆与偏心凸轮16相连接。当一叠卡纸放在步进运输皮带上，运输皮带两边有可调宽窄的导向导条，真空吸盘装在往复运动机构上，每往复运动一次真空吸盘可吸附一张卡纸至吸料滚筒，真空吸盘在释放真空的瞬间，卡纸被吸料滚筒吸进，传输至下一步机构，完成进料，快递吸卡纸过程。
图3为本发明的吸风传递输送部分结构示意图，吸风传递输送部分由动力滚筒21、从动滚筒24与吸风斗23构成，动力滚筒21与从动滚筒24及吸风斗23均设置于皮带的内侧，在皮带的下端表面还设有滚筒22。被上一工序吸料滚筒吸进的卡纸就是输送到此吸风输送皮带上，以防止卡纸移位，并保证有效传输，此部分吸风输送传递部分是一个非常关键的承接过程，并为下一工序的进行作为辅垫。
图4为本发明的等间距输送部分结构示意图，等间距输送部分由加速滚筒31、同步皮带32、调节导轮33与压带导轮34构成，同步皮带32的一端套设于加速滚筒31的一端，压带导轮34与调节导轮33分别设置于同步皮带32的内侧表面及内部。当上一工序吸气输送传递部分，当卡纸输送过来时，先是经过一组加速传递导轮，卡纸在经过加速传递导轮时被加速至等间距，同步皮带上，同步皮带上有等间距导向块，从而保证每张卡纸均速等间距传输。
图5为本发明的等距切断部分结构示意图，等距切断部分由吸风滚筒46、放卷43、张力压轮42、复合压轮41、刮轮44与切刀45构成，吸风滚筒依次与放卷43、张力压轮42、复合压轮41、刮轮44与切刀45相连接，切刀45与刮44轮均设置于吸风滚筒46的上侧。涂胶刮枪的涂胶是由外围电路控制，可保证间断涂胶并同步跟踪涂胶，当有张力离型纸经过涂胶后，吸附在旋转吸风滚筒上，吸风滚筒上装有可旋转的切刀，可将涂好胶的离型纸切成一段一段，切好涂完胶的离型纸将随吸风滚筒的转动并移位。
图6为本发明的离型纸与卡纸复合部分示意图，离型纸与卡纸复合部分由吸风皮带51、卡纸52与动力滚筒53构成，卡纸52设置于吸风皮带51的上侧表面，动力滚筒53设置于吸风皮带51的外侧。当附着在上个工序吸风滚筒上的涂胶离型号纸被旋至吸风滚筒的下方时，会正好与吸风皮带上被传输过来的卡纸复合在一起，完成了准确的对位复合，贴好离型纸的卡纸会随吸风皮带一起传输，最后至复合滚筒，复合滚筒会对已复合好的卡纸再经过一次复合滚压，使涂胶更平整，复合滚轮的速度要快于吸风皮带，所以复合滚筒还有一个快速传递的功能，以保证已涂好的胶的卡纸准确投至材料框。
本发明的蟑螂屋自动涂胶生产线还有几项特殊功能的设计，一是机位调整，由伺服电机控制，可有效调整切纸长短，二是卡纸宽窄的调整，以适应不同卡纸不同型号的蟑螂屋的涂胶应，三是同步跟踪功能，此条生产线全部采用同步轮及同步皮带来作为各个部分的连接与传递，每个部分的速度可保持一致，为同步涂胶，准确对位提供条件。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动涂胶生产线，其特征在于，由依次相连接的进料吸卡纸部分、吸风传递输送部分、等间距输送部分、等距切断部分及离型纸与卡纸复合部分构成。
2.如权利要求1所述的一种自动涂胶生产线，其特征在于，所述进料吸卡纸部分包括传动机构与吸附机构，所述吸附机构设置于所述传动机构的上侧，所述传动机构由步进动力滚筒、调节皮带与调节丝杆构成，所述步进动力滚筒设置于所述调节皮带的内侧，所述调节丝杆设置于所述调节皮带的下端，在所述调节皮带的外侧还设有动力滚筒。
3.如权利要求2所述的一种自动涂胶生产线，其特征在于，所述吸附机构由真空吸纸盘、滑动块、导轨与偏心凸轮构成，所述真空吸纸盘的一端依次与所述滑动块及所述导轨相连接，所述滑动块还通过导杆与所述偏心凸轮相连接。
4.如权利要求1所述的一种自动涂胶生产线，其特征在于，所述吸风传递输送部分由动力滚筒、从动滚筒与吸风斗构成，所述动力滚筒与所述从动滚筒及所述吸风斗均设置于皮带的内侧，在所述皮带的下端表面还设有滚筒。
5.如权利要求1所述的一种自动涂胶生产线，其特征在于，所述等间距输送部分由加速滚筒、同步皮带、调节导轮与压带导轮构成，所述同步皮带的一端套设于所述加速滚筒的一端，所述压带导轮与所述调节导轮分别设置于所述同步皮带的内侧表面及内部。
6.如权利要求1所述的一种自动涂胶生产线，其特征在于，所述等距切断部分由吸风滚筒、放卷、张力压轮、复合压轮、刮轮与切刀构成，所述吸风滚筒依次与所述放卷、所述张力压轮、所述复合压轮、所述刮轮及所述切刀相连接，所述切刀与所述刮轮均设置于所述吸风滚筒的上侧。
7.如权利要求1所述的一种自动涂胶生产线，其特征在于，所述离型纸与卡纸复合部分由吸风皮带、卡纸与动力滚筒构成，所述卡纸设置于所述吸风皮带的上侧表面，所述动力滚筒设置于所述吸风皮带的外侧。
8.如权利要求2所述的一种自动涂胶生产线，其特征在于，所述调节皮带的上侧表面还设有卡纸。
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