CN204617129U - 自动口罩杯定型机 - Google Patents

Abstract

一种自动口罩杯定型机，包括机架、送料机构、定型机构、剪切机构、取料机构，动力机构、控制器，其中所述送料机构设于机架外的一侧，所述定型机构、剪切机构、取料机构依序设于机架上，所述动力机构设于机架外的一侧并分别与所述送料机构、定型机构、剪切机构、取料机构连接，所述控制器与所述动力机构连接。本实用新型通过设置送料机构、定型机构、取料机构、剪切机构，并采用计算机控制器自动控制，可实现口罩原料送料、定型、取料、剪切全自动化进行，实现以机器代替人工生产，极大地提高生产效率及产品的质量，减少生产人员的配备，有效降低生产成本，实现批量化生产。

Description

自动口罩杯定型机

技术领域

本实用新型涉及口罩机领域，尤指一种自动口罩杯定型机。

背景技术

口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。

在口罩生产工艺中，口罩杯定型是较为关键的工艺步骤，现有的口罩杯定型工艺中，主要包括进料、热压定型、取料、冲剪等步骤，每个步骤都需要配备至少两个个专门的人员负责，生产效率低、耗费人力、成本高，产品的品质难以保证，不利于产品的批量化生产。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种有效提高生产效率，减少生产成本及减少人员配备的自动口罩杯定型机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动口罩杯定型机，包括机架、送料机构、定型机构、剪切机构、取料机构，动力机构、控制器，其中所述送料机构设于机架外的一侧，所述定型机构、剪切机构、取料机构依序设于机架上，所述动力机构设于机架外的一侧并分别与所述送料机构、定型机构、剪切机构、取料机构连接，所述控制器与所述动力机构连接。

具体地，所述送料机构包括送料架、料筒、输送带，输送轮，所述送料架设于机架的一侧，所述料筒设置在送料架的一端，所述输送带设于送料架的另一端并与所述定型机构相邻，所述输送轮设于输送带内并与所述动力机构连接。

具体地，所述定型机构包括口罩模具、托料机构、定型支架，所述口罩模具包括口罩上模、口罩下模，所述口罩下模固定设置在机架上，所述口罩上模通过定型支架设置在口罩下模上方，所述定型支架上固定设有液压缸，所述液压缸与所述口罩上模固定连接，所述托料机构固定设置在口罩下模的一侧，所述液压缸、托料机构分别与所述动力机构连接。

具体地，还包括增压缸，所述增压缸固定设置在所述定型支架上并与所述动力机构连接。

具体地，还包括加热装置，所述加热装置与所述口罩上模和口罩下模连接，所述加热装置与所述控制器连接。

    具体地，所述取料机构包括取料支架、拉料装置、夹料手指，所述取料支架固定设置在机架上，所述取料支架上设有导轨，所述拉料装置设置在所述导轨上，所述夹料手指固定设置在拉料装置上，所述拉料装置、夹料手指与所述动力机构连接。

具体地，所述剪切机构包括切刀、剪切支架，所述切刀设置在剪切支架上，所述剪切支架固定设置在机架上，所述剪切支架上固定设有液压缸，所述液压缸与切刀连接，所述液压杆与所述动力机构连接。

    具体地，还包括加热装置，所述加热装置与所述切刀连接，所述加热装置与所述控制器连接。

    具体地，还包括储料机构，所述储料机构设于所述剪切机构的的下侧。

    具体地，所述动力机构为液压系统。

    本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置送料机构、定型机构、取料机构、剪切机构，采用计算机控制器自动控制，可实现口罩原料送料、定型、取料、剪切全自动化进行，实现以机器代替人工生产，极大地提高生产效率及产品的质量，减少生产人员的配备，有效降低生产成本，实现批量化生产。

附图说明

图1 是本实用新型的机构示意图。

附图标号说明：1-机架；11-储料机构；2-送料机构；21-送料架；22-料筒；23-输送带；24-输送轮；3-定型机构；31-口罩上模；32-口罩下模；33-定型支架；34-托料机构；35-液压缸；36-增压缸；4-剪切机构；41-切刀；42-剪切支架；43-液压缸；5-取料机构；51-取料支架；511-导轨；52-拉料装置；53-夹料手指。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于：一种自动口罩杯定型机，包括机架1、送料机构2、定型机构3、剪切机构4、取料机构5，动力机构6、控制器7，其中所述送料机构2设于机架1外的一侧，所述定型机构3、剪切机构4、取料机构5依序设于机架1上，所述动力机构6设于机架1外的一侧并分别与所述送料机构2、定型机构3、剪切机构4、取料机构5连接，所述控制器7与所述动力机构6连接。

    相较于现有的技术，本实用新型通过设置送料机构2、定型机构3、取料机构4、剪切机构5，采用计算机控制器7自动控制，可实现口罩原料送料、定型、取料、剪切全自动化进行，实现以机器代替人工生产，极大地提高生产效率及产品的质量，减少生产人员的配备，有效降低生产成本，实现批量化生产。

具体地，所述送料机构2包括送料架21、料筒22、输送带23，输送轮24，所述送料架21设于机架1的一侧，所述料筒22设置在送料架21的一端，所述输送带23设于送料架21的另一端并与所述定型机构3相邻，所述输送轮24设于输送带23内并与所述动力机构6连接。

采用上述方案，口罩针刺纤维棉原料卷在料筒22上，输送轮24带动输送带23转动，口罩针刺纤维棉原料则通过输送带23送至定型机构3上进行定型，实现自动送料。

具体地，所述定型机构3包括口罩模具、托料机构33、定型支架34，所述口罩模具包括口罩上模31、口罩下模32，所述口罩下模32固定设置在机架1上，所述口罩上模31通过定型支架34设置在口罩下模32上方，所述定型支架34上固定设有液压缸35，所述液压缸35与所述口罩上模31固定连接，所述托料机构33固定设置在口罩下模32的一侧，所述液压缸35、托料机构33分别与所述动力机构6连接。

采用上述方案，口罩针刺纤维棉原料被送至口罩下模32上，口罩上模31通过液压缸35作用下压至口罩上模上，使口罩针刺纤维棉原料定型，定型完毕后通过托料机构33将定型后的口罩杯托起。

具体地，还包括增压缸36，所述增压缸36固定设置在所述定型支架34上并与所述动力机构6连接。

采用上述方案，通过设置增压缸36，在液压缸35下压后再通过增压缸进一步下压，进一步增加定型的压力，有效提高口罩杯的定型效果。

具体地，还包括加热装置，所述加热装置与所述口罩上模31和口罩下模32连接，所述加热装置与所述控制器7连接。

采用上述方案，通过设置加热装置，在对口罩针刺纤维棉原料定型前对口罩上模31和口罩下模32进行加热，再对口罩针刺纤维棉原料进行定型，可有效提高定型效果及提高定型效率。

具体地，所述取料机构5包括取料支架51、拉料装置52、夹料手指53，所述取料支架51固定设置在机架1上，所述取料支架51上设有导轨511，所述拉料装置52设置在所述导轨511上，所述夹料手指53固定设置在拉料装置52上，所述拉料装置52、夹料手指53与所述动力机构6连接。

采用上述方案，当口罩定型后，拉料装置52沿导轨511往定型机构3方向移动至经定型后的口罩杯上，通过夹料手指53将口罩杯架紧后，再通过拉料装置将口罩杯移至剪切机构4下方。

具体地，所述剪切机构4包括切刀41、剪切支架42，所述切刀41设置在剪切支架42上，所述剪切支架42固定设置在机架1上，所述剪切支架42上固定设有液压缸43，所述液压缸43与切刀41连接，所述液压杆43与所述动力机构6连接。

采用上述方案，口罩杯被移至剪切机构4下方后，切刀41在液压缸43的作用下压，将口罩杯剪切成单个体，随后切刀41复位。

具体地，还包括加热装置，所述加热装置与所述切刀41连接，所述加热装置与所述控制器6连接。

采用上述方案，通过设置加热装置，在对口罩杯剪切前进行加热，可有效提高剪切效果和效率。

具体地，还包括储料机构11，所述储料机构11设于所述剪切机构2的下侧。

采用上述方案，在剪切机构2下侧设有储料机构，当口罩杯被剪切后掉下至储料机构，可对产品进行储存。

具体地，所述动力机构6为液压系统。

下面通过具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。

 一、把针刺纤维棉原料卷在料筒22上，再把纤维棉拉出伸至输送带23上面；

 二、通过控制器7控制加热装置对口罩上模31与口罩下模32以及切刀41三个部份进行加热；

    三、温度达到预设值时，通过控制器启动输送带23运转将针刺纤维棉送至口罩下模32上面；     

    四、口罩上模31在液压缸35通过液压系统的驱动往下压，与口罩下模32重合，增压缸36继续下压对上下模具重合再次增加压力，经过数秒热定型后，液压缸35与增压缸36上升回到原位；

五、托料机构33把定型后口罩杯从口罩下模32中托出模具；

六、拉料装置52前进至口罩下模32旁边，夹料手指33动作夹住定型好的口罩杯，随后拉料装置52将移至剪切机构4下侧；

七、切刀41在液压缸43的作用下降，对口罩杯进行切割，本实例中，口罩模具共有12个口罩杯模，即每次剪切12个口罩杯成品；

八、被切掉的12个定型好的口罩杯落在储料机构11上，储料机构11在口罩杯的累积堆叠下会自动往下逐步下降以储存到更多的产品。

    以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动口罩杯定型机，其特征在于，包括机架、送料机构、定型机构、剪切机构、取料机构，动力机构、控制器，其中所述送料机构设于机架外的一侧，所述定型机构、剪切机构、取料机构依序设于机架上，所述动力机构设于机架外的一侧并分别与所述送料机构、定型机构、剪切机构、取料机构连接，所述控制器与所述动力机构连接。

2.根据权利要求1所述的自动口罩杯定型机，其特征在于，所述送料机构包括送料架、料筒、输送带，输送轮，所述送料架设于机架的一侧，所述料筒设置在送料架的一端，所述输送带设于送料架的另一端并与所述定型机构相邻，所述输送轮设于输送带内并与所述动力机构连接。

3.根据权利要求1所述的自动口罩杯定型机，其特征在于，所述定型机构包括口罩模具、托料机构、定型支架，所述口罩模具包括口罩上模、口罩下模，所述口罩下模固定设置在机架上，所述口罩上模通过定型支架设置在口罩下模上方，所述定型支架上固定设有液压缸，所述液压缸与所述口罩上模固定连接，所述托料机构固定设置在口罩下模的一侧，所述液压缸、托料机构分别与所述动力机构连接。

4.根据权利要求3所述的自动口罩杯定型机，其特征在于，还包括增压缸，所述增压缸固定设置在所述定型支架上并与所述动力机构连接。

5.根据根据权利要求3所述的自动口罩杯定型机，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置与所述口罩上模和口罩下模连接，所述加热装置与所述控制器连接。

6.根据权利要求1所述的自动口罩杯定型机，其特征在于，所述取料机构包括取料支架、拉料装置、夹料手指，所述取料支架固定设置在机架上，所述取料支架上设有导轨，所述拉料装置设置在所述导轨上，所述夹料手指固定设置在拉料装置上，所述拉料装置、夹料手指与所述动力机构连接。

7.根据权利要求1所述的自动口罩杯定型机，其特征在于，所述剪切机构包括切刀、剪切支架，所述切刀设置在剪切支架上，所述剪切支架固定设置在机架上，所述剪切支架上固定设有液压缸，所述液压缸与切刀连接，所述液压杆与所述动力机构连接。

8.根据权利要求7所述的自动口罩杯定型机，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置与所述切刀连接，所述加热装置与所述控制器连接。

9.根据权利要求1所述的自动口罩杯定型机，其特征在于，还包括储料机构，所述储料机构设于所述剪切机构的的下侧。

10. 根据权利要求1所述的自动口罩杯定型机，其特征在于，所述动力机构为液压系统。