CN110801070A - 防护服主体生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于医疗防护服生产设备技术领域，尤其涉及一种防护服主体生产设备，包括机架，用以为所述防护服主体生产设备上的部件提供安装；上料装置，位于所述机架一侧并用于输送主体布料；配件装置，安装于所述机架上，且与所述上料装置相对设置；折叠装置，安装于所述机架上并与所述配件装置相邻设置；横熔装置，安装于所述机架上并与所述折叠装置相邻设置，且所述横熔装置与所述配件装置相对设置；切割装置，安装于所述机架上并与所述横熔装置相邻设置，且所述切割装置与所述折叠装置相对设置。通过上述设备，实现防护服主体的生产的全自动化，极大程度上提高了生产效率，同时因采用的排版方式使得对原材料的利用率得到提升。

Description

防护服主体生产设备

技术领域

本发明属于医疗防护服生产设备技术领域，尤其涉及一种防护服主体生产设备。

背景技术

防护服主体通过跟防护服袖子等相关部件相结合，最终组合形成一个完整形态的防护服整体，使使用者通过防护服实现对人体的相关部分进行防护。现有技术中对于防护服主体的生产，多采用人工对裁剪出来的防护服片状材料进行缝合或是操作设备进行缝合，最终得到一件完整的防护服主体，采用现有技术生产防护服主体，对于整个生产流程来说，耗时较高，由于工序与工序之间的转换，以及人力操作的因素，最终造成整个防护服生产效率偏低，另一方面由于对材料所进行的裁剪方法，会造成布料的过多浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防护服主体生产设备，旨在解决现有技术中的防护服主体生产效率较低以及过多浪费材料的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种防护服主体生产设备，包括

机架，用以为所述防护服主体生产设备上的部件提供安装；

上料装置，位于所述机架一侧并用于输送主体布料；

配件装置，安装于所述机架上，且所述配件装置与所述上料装置相对设置并用于对所述主体布料进行配件安装以及领口开口；

折叠装置，安装于所述机架上并与所述配件装置相邻设置，并用于对配件安装完成后的所述主体布料进行折叠以及袖子接口的切割；

横熔装置，安装于所述机架上并与所述折叠装置相邻设置，且所述横熔装置与所述配件装置相对设置，并用于对折叠完成后的所述主体布料进行肩部锁边线熔接；

切割装置，安装于所述机架上并与所述横熔装置相邻设置，且所述切割装置与所述折叠装置相对设置，并用于对横熔完成后的主体布料进行切割输出成品防护服主体。

优选地，所述配件装置包括第一拉料机构、第一储料机构、第一装配机构、第二装配机构、子母扣钉扣机以及领口切刀机构，所述第一拉料机构固定安装于所述机架的顶部，且所述第一拉料机构位于所述机架上靠近所述上料装置的边缘，所述第一储料机构位于所述第一拉料机构的下方，且所述第一储料机构与所述第一机架之间活动连接，所述领口切刀机构设置于所述机架的顶部，且所述领口切刀机构位于所述配件装置与所述折叠装置相邻的一侧的中间位置，所述第一装配机构和所述第二装配机构均设置于所述机架顶部，且所述第一装配机构和所述第二装配机构分别设置于所述机架的两侧，且所述第一装配机构和所述第二装配机构分别设置于所述领口切刀机构的两侧，所述第一装配机构和所述第二装配机构均位于所述第一拉料机构和所述领口切刀机构之间，所述子母钉扣机设置有两个，两个所述子母扣钉扣机均与所述机架固定连接，两个所述子母扣钉扣机分别设置于所述领口切刀机构的两侧。

优选地，所述折叠装置包括第二拉料机构、第三拉料机构、第二储料机构、气动切刀、垫刀件以及折叠板，所述第二拉料机构设置于所述机架顶部，且所述第二拉料机构位于所述折叠装置顶部靠近所述配件装置的一侧，所述第三拉料机构设置于所述机架顶部，且所述第三拉料机构与所述第二拉料机构相对设置，所述折叠板设置于所述机架顶部，且所述折叠板位于所述第二拉料机构和所述第三拉料机构之间，所述第二储料机构位于所述折叠板的下方，且所述第二储料机构与所述机架之间活动连接，所述第二储料机构用以对所述第二拉料机构与所述配件装置之间主体布料的存储，所述气动切刀设置有两个，两个所述气动切刀分别相对设置于所述折叠板的两侧边缘，且所述垫刀件设置有两个，两个所述垫刀件均固定于所述机架上，两个所述垫刀件分别设置于两个所述气动切刀的两侧。

优选地，所述第一装配机构包括第一熔接部、第一模组、第一抓取件、第一坦克链和第一熔接装置，所述第一熔接部与所述机架固定连接，所述第一模组的一端与所述第一熔接部固定连接，且所述第一模组的另一端延伸到所述领口切刀机构下方，所述第一抓取件与所述第一模组滑动连接，所述第一模组上与所述第一抓取件安装面对应的另一侧与所述机架固定连接，所述第一坦克链上与所述第一模组相对的侧面与所述机架固定连接。

进一步地，所述第一熔接装置上设置有第一固定杆、第一抵接柱、第二焊模和第二超声波模具，所述第一固定杆和所述第二焊模均固定在所述领口切刀机构上，所述第一抵接柱和所述第二超声波模具固定连接在所述机架上，且所述第一抵接柱位于所述第一固定杆正下方，所述第二超声波模具位于所述第二焊模正下方，所述第一抓取件的滑动轨道位于所述第一固定杆与所述第一抵接柱之间，且所述第一抓取件的滑动轨道位于所述第二超声波模具和所述第二焊模之间。

优选地，所述第一熔接部包括第一放料轴、第一转向轴、第一焊模、第一超声波模具、第一拉带组、第一储料轴以及第一安装座，所述第一安装座固定安装于所述机架上，所述第一放料轴安装于所述第一安装座顶部，所述第一转向轴设置于所述第一安装座上朝向所述上料装置的侧面上，且所述第一转向轴位于所述第一安装座侧面靠近所述安装座边缘的一侧，所述第一安装座侧面还设置有所述第一焊模、所述第一拉带组和所述第一储料轴，且所述第一焊模、所述第一拉带组的滚轴底部均位于同一水平线上。

进一步地，所述第一拉带组设置有两个，两个所述第一拉带组水平设置，所述第一焊模正下方设置有所述第一超声波模具，所述第一超声波模具固定安装在所述第一安装座底部，所述第一储料轴活动安装于所述第一安装座侧面，且所述第一储料轴位于两个所述第一拉带组之间。

优选地，所述第二装配机构包括第二熔接部、第二模组、第二抓取件、第二坦克链和第二熔接装置，所述第二熔接部与所述机架固定连接，所述第二模组的一端与所述第二熔接部固定连接，且所述第二模组的另一端延伸到所述领口切刀机构下方，所述第二抓取件与所述第二模组滑动连接，所述第二模组上与所述第二抓取件安装面对应的另一侧与所述机架固定连接，坦克链，所述第二坦克链上与所述第二模组相对的侧面与所述机架固定连接。

进一步地，所述第二熔接装置上设置有第二固定杆、第二抵接柱、第四焊模和第四超声波模具，所述第二固定杆和所述第四焊模均固定在所述领口切刀机构上，所述第二抵接柱和所述第四超声波模具固定连接在所述机架上，且所述第二抵接柱位于所述第二固定杆正下方，所述第四超声波模具位于所述第四焊模正下方，所述第二抓取件的滑动轨道位于所述第二固定杆与所述第二抵接柱之间，且所述第二抓取件的滑动轨道位于所述第四超声波模具和所述第四焊模之间。

优选地，所述第二熔接部包括第二放料轴、第二转向轴、第三焊模、第三超声波模具、第二拉带组、第二储料轴以及第二安装座，所述第二安装座固定安装于所述机架上，所述第二放料轴安装于所述第二安装座顶部，所述第二转向轴设置于所述第二安装座上朝向所述上料装置的侧面上，且所述第二转向轴位于所述第二安装座侧面靠近所述安装座边缘的一侧，所述第二安装座侧面还设置有所述第三焊模、所述第二拉带组和所述第二储料轴，且所述第三焊模、所述第二拉带组的滚轴底部均位于同一水平线上。

进一步地，所述第二拉带组设置有两个，两个所述第二拉带组水平设置，所述第三焊模正下方设置有所述第三超声波模具，所述第三超声波模具固定安装在所述第二安装座底部，所述第二储料轴活动安装于所述第二安装座侧面，且所述第二储料轴位于两个所述第二拉带组之间。

优选地，所述第一储料机构包括第一伺服电机和第一移动储料组件，所述第一伺服电机固定安装于所述机架上，所述第一伺服电机与所述第一移动储料组件同步带传动连接，所述第一移动储料组件与所述机架活动连接。

优选地，所述横熔装置包括第三储料机构、第四储料机构、第一横熔机构以及第二横熔机构，所述第三储料机构设置于所述机架顶部，且所述第三储料机构位于所述机架上靠近所述折叠装置的边缘，所述第四储料机构设置于所述机架顶部，且所述第四储料机构位于所述机架顶部上靠近所述切割装置的边缘，所述第一横熔机构和所述第二横熔机构活动设置于所述机架顶部，且所述第一横熔机构和所述第二横熔机构位于所述第三储料机构和所述第四储料机构之间，所述第一横熔机构和所述第二横熔机构一端抵接对称排列，所述第一横熔机构和所述第二横熔机构之间的夹角可调。

优选地，所述切割装置包括切割机构、第四拉料机构以及出料机构，所述第四拉料机构设置于所述机架的顶部，所述第四拉料机构位于所述机架顶部靠近所述第四储料机构，所述出料机构设置在所述机架顶部，且所述出料机构位于所述机架上与所述上料装置相邻一侧相对应的一端，所述切割机构位于所述机架顶部，且所述切割机构位于所述第四拉料机构和所述出料机构之间。

本发明实施例提供的防护服生产设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本发明中的防护服生产设备中包括机架、上料装置、配件装置、折叠装置、横熔装置以及切割装置，通过机架，实现上料装置、配件装置、折叠装置、横熔装置和切割装置之间的流线联系，将上料装置设置在配件装置的一侧，使放置在上料装置上的主体布料输送进入配件装置，配件装置对进入装置工作范围内的主体布料进行相关配件的安装以及防护服领口的开口，经过配件装置配件开口的主体布料进入折叠装置进行布料折叠以及袖子接口的切割，折叠后的主体布料输送到横熔装置中进行对防护服主体的肩部锁边线的横熔，横熔完成后的主体布料进入切割装置进行成品防护服的切割分离，输出单件的防护服。通过上述设备，实现防护服主体的生产的全自动化，极大程度上提高了生产效率，同时因采用的排版方式使得对原材料的利用率得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防护服主体生产设备的效果图。

图2为本发明实施例提供的防护服主体生产设备的侧视图。

图3为本发明实施例提供的防护服主体生产设备的上料装置效果图。

图4为本发明实施例提供的防护服主体生产设备的配件装置中第一装配机构和第二装配机构效果图。

图5为本发明实施例提供的防护服主体生产设备的折叠装置效果图。

图6为本发明实施例提供的防护服主体生产设备的横熔装置效果图。

图7为本发明实施例提供的防护服主体生产设备的切割装置效果图。

图8为本发明实施例提供的防护服主体生产设备的上料装置效果图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—上料装置 21—上料轴

22—储料装置 23—拉杆定位器 30—配件装置

31—第一拉料机构 32—第一储料机构 33—第一装配机构

34—第二装配机构 35—子母扣钉扣机 36—领口切刀机构

40—折叠装置 41—第二拉料机构 42—第三拉料机构

43—第二储料机构 44—折叠板 50—横熔装置

51—第三储料机构 52—第四储料机构 53—第一横熔机构

54—第二横熔机构 60—切割装置 61—切割机构

62—第四拉料机构 63—出料机构 331—第一熔接部

332—第一模组 333—第一抓取件 334—第一坦克链

335—第一熔接装置 341—第二熔接部 342—第二模组

343—第二抓取件 344—第二坦克链 345—第二熔接装置

3311—第一放料轴 3312—第一转向轴 3313—第一焊模

3314—第一超声波模具 3315—第一拉带组 3316—第一储料轴

3317—第一安装座 3411—第二放料轴 3412—第二转向轴

3413—第二焊模 3414—第二超声波模具 3415—第二拉带组

3416—第二储料轴 3417—第二安装座 345—第二固定杆

345—第二抵接柱 345—第四焊模 345—第四超声波模具。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～8中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种防护服主体生产设备，包括

机架10，用以为所述防护服主体生产设备上的部件提供安装，通过机架10提供的安装工位实现各个装置之间的连接位置关系，以及主体布料的工作流线方向；

上料装置20，位于所述机架10一侧并用于输送主体布料，将主体布料放置在上料装置20的上料轴21上，通过上料装置20的作用实现对主体布料的输送，上料装置20上设置有储料装置22储料装置22一端设置有拉杆定位器23，拉杆定位器23越高上料轴21转的越快，拉杆定位器23位置越低上料轴21转的越慢；

配件装置30，安装于所述机架10上，且所述配件装置30与所述上料装置20相对设置并用于对所述主体布料进行配件安装以及领口开口，通过配件装置30的设置，实现对主体布料上相关配件的安装，以及对防护服领口的开口；

折叠装置40，安装于所述机架10上并与所述配件装置30相邻设置，并用于对配件安装完成后的所述主体布料进行折叠以及袖子接口的切割，通过折叠装置40的作用保证主体布料袖子接口的设置，不需要另外进行袖子接口的切割；

横熔装置50，安装于所述机架10上并与所述折叠装置40相邻设置，通过横熔装置50对折叠后的主体布料进行熔接在主体布料上形成成品防护服主体，且所述横熔装置50与所述配件装置30相对设置，通过横熔装置50与配件装置30的相对设置，使得主体布料的输送在两个装置之间的输送方向是一条直线，在设置上更加的简单，并用于对折叠完成后的所述主体布料进行肩部锁边线熔接；

切割装置60，安装于所述机架10上并与所述横熔装置50相邻设置，且所述切割装置60与所述折叠装置40相对设置，并用于对横熔完成后的主体布料进行切割输出成品防护服主体。

本发明中的防护服生产设备中包括机架10、上料装置20、配件装置30、折叠装置40、横熔装置50以及切割装置60，通过机架10，实现上料装置20、配件装置30、折叠装置40、横熔装置50和切割装置60之间的流线联系，将上料装置20设置在配件装置30的一侧，使放置在上料装置20上的主体布料输送进入配件装置30，配件装置30对进入装置工作范围内的主体布料进行相关配件的安装以及防护服领口的开口，经过配件装置30配件开口的主体布料进入折叠装置40进行布料折叠以及袖子接口的切割，折叠后的主体布料输送到横熔装置50中进行对防护服主体的肩部锁边线的横熔，横熔完成后的主体布料进入切割装置60进行成品防护服的切割分离，输出单件的防护服。通过上述设备，实现防护服主体的生产的全自动化，极大程度上提高了生产效率，同时因采用的排版方式使得对原材料的利用率得到提升。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2、图4和图8所示，所述配件装置30包括第一拉料机构31、第一储料机构32、第一装配机构33、第二装配机构34、子母扣钉扣机35以及领口切刀机构36，第一拉料机构31用以将上料装置20上的主体布料牵引进配件装置30中进行配件安装，第一储料机构32用以对主体布料进行安装前的储料通过第一储料机构32实现在进行配件停顿装配时整体的主体布料输送不停止，第一装配机构33和第二装配机构34用以对主体布料进行束腰带的熔接装配，子母扣钉扣机35用以实现对主体布料进行纽扣的装配，领口切刀机构36用以对主体布料进行领口切割。

进一步地，如图1～2、图4和图8所示，所述第一拉料机构31固定安装于所述机架10的顶部，且所述第一拉料机构31位于所述机架10上靠近所述上料装置20的边缘，将第一拉料机构31设置在机架10上靠近上料装置20的边缘位置，方便第一拉料机构31对上料装置20上的主体布料进行牵引，所述第一储料机构32位于所述第一拉料机构31的下方，且所述第一储料机构32与所述第一机架10之间活动连接，将第一储料机构32活动设置于第一拉料机构31下方，通过第一储料机构32实现对第一拉料机构31牵引过来的主体布料的配件安装前的储料，所述领口切刀机构36设置于所述机架10的顶部，且所述领口切刀机构36位于所述配件装置30与所述折叠装置40相邻的一侧的中间位置，将领口切刀机构36设置在机架10顶部的中间位置，实现对领口的切割，同时保证领口的位置始终处于正中间的位置。

进一步地，如图1～2、图4和图8所示，所述第一装配机构33和所述第二装配机构34均设置于所述机架10顶部，且所述第一装配机构33和所述第二装配机构34分别设置于所述机架10的两侧，且所述第一装配机构33和所述第二装配机构34分别设置于所述领口切刀机构36的两侧，所述第一装配机构33和所述第二装配机构34均位于所述第一拉料机构31和所述领口切刀机构36之间，将第一装配机构33和第二装配机构34设置在机架10顶部的两侧，且位于领口切刀机构36的两侧保证束腰带装配位置的对称性，通过将第一装配机构33和第二装配机构34设置在第一拉料机构31和领口切刀机构36之间，保证进行束腰带装配时，领口也可相应的进行开口，所述子母钉扣机设置有两个，通过设置两个子母扣钉扣机35，保证布料两侧都能够进行纽扣的安装，两个所述子母扣钉扣机35均与所述机架10固定连接，两个所述子母扣钉扣机35分别设置于所述领口切刀机构36的两侧，将子母扣钉扣机35设置在领口切刀机构36的两侧，保证子母扣钉扣机35的运行不会干扰到领口切刀机构36的运行。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2和图5所示，所述折叠装置40包括第二拉料机构41、第三拉料机构42、第二储料机构43、气动切刀、垫刀件以及折叠板44，第二拉料机构41用以将配件装置30输出的主体布料进行牵引进入折叠机构中，第三拉料机构42用以将主体布料牵引出折叠机构，第二储料机构43用以对第二拉料机构41牵引的主体布料先进行储料，气动切刀以及垫刀件用以实现对主体布料上的袖子接口进行切割，折叠板44用以实现对主体布料的折叠。所述第二拉料机构41设置于所述机架10顶部，且所述第二拉料机构41位于所述折叠装置40顶部靠近所述配件装置30的一侧，将第二拉料机构41设置在机架10顶部靠近配件装置30的一侧，方便实现与配件装置30之间的主体布料的牵引，所述第三拉料机构42设置于所述机架10顶部，且所述第三拉料机构42与所述第二拉料机构41相对设置，通过将第三拉料机构42设置在机架10上与第二拉料机构41相对的位置，加强二者之间主体布料的输送动力。

进一步地，如图1～2和图5所示，所述折叠板44设置于所述机架10顶部，且所述折叠板44位于所述第二拉料机构41和所述第三拉料机构42之间，将折叠板44设置在机架10顶部第二拉料机构41和第三拉料机构42之间的位置，使折叠板44通过第二拉料机构41和第三拉料机构42的加强牵引作用，使主体布料更好的折叠，所述第二储料机构43位于所述折叠板44的下方，且所述第二储料机构43与所述机架10之间活动连接，通过设置在折叠板44下方与机架10活动连接的第二储料机构43，实现在主体布料进入第二拉料机构41之前的储料，同时通过第二储料机构43的设置实现主体布料在进入第二拉料机构41前不会发生束腰带缠绕的现象，所述第二储料机构43用以对所述第二拉料机构41与所述配件装置30之间主体布料的存储，所述气动切刀设置有两个，两个所述气动切刀分别相对设置于所述折叠板44的两侧边缘，且所述垫刀件设置有两个，两个所述垫刀件均固定于所述机架10上，两个所述垫刀件分别设置于两个所述气动切刀的两侧，通过在两侧分别设置气动切刀以及垫刀件，实现对折叠后的主体布料两侧袖子接口的切割，垫刀件上设置有垫刀块以及转动电机，转动电机的转速与牵引速度相同，防止切割过程中出现褶皱。

在折叠板44上两侧分别设置有插板，两个插板与折叠板44之间具有孔隙，两个插板沿主体布料输送方向慢慢靠拢形成一定夹角，通过两个插板的设置实现对输送中的主体布料的翻折。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2、图4和图8所示，所述第一装配机构33包括第一熔接部331、第一模组332、第一抓取件333、第一坦克链334和第一熔接装置335，第一熔接部331用以实现对束腰带的成型熔接，第一模组332用以为在相关部件提供移动支撑，第一抓取件333用以抓取成型熔接完成的束腰带到主体布料上的固定熔接点位置，第一坦克链334用以进行布线，第一熔接装置335用以将成型的束腰带熔接在主体布料上，所述第一熔接部331与所述机架10固定连接，通过与机架10固定连接使第一熔接部331的位置是一个固定点。

进一步地，如图1～2、图4和图8所示，所述第一模组332的一端与所述第一熔接部331固定连接，将第一模组332的一端与第一熔接部331固定连接，使第一模组332有一个支撑点，且所述第一模组332的另一端延伸到所述领口切刀机构36下方，通过将第一模组332的另一端延伸到领口切刀机构36的下方，使相关部件通过其能够移动到领口切刀机构36下方位置，所述第一抓取件333与所述第一模组332滑动连接，通过第一抓取件333与第一模组332的滑动连接，使第一抓取件333能够通过第一模组332实现沿第一模组332滑动，所述第一模组332上与所述第一抓取件333安装面对应的另一侧与所述机架10固定连接，通过将第一模组332的一侧与机架10固定连接，使第一模组332更加的牢固，所述第一坦克链334上与所述第一模组332相对的侧面与所述机架10固定连接，通过将第一坦克链334与机架10固定，使第一坦克链334不会发生移动。

进一步地，如图1～2、图4和图8所示，所述第一熔接装置335上设置有第一固定杆、第一抵接柱、第二焊模和第二超声波模具，第一固定杆用以固定物体位置，第一抵接柱用以为相关部件提供抵接部位，第二焊模用以和第二超声波模具配合实现熔接，所述第一固定杆和所述第二焊模均固定在所述领口切刀机构36上，通过与领口切刀机构36固定连接使第一固定杆和第二焊模的位置不会发生移动，所述第一抵接柱和所述第二超声波模具固定连接在所述机架10上，通过将第一抵接柱和第二超声波模具固定连接在机架10上，使第一抵接柱和第二超声波模具的位置不会发生移动，且所述第一抵接柱位于所述第一固定杆正下方，将第一抵接柱设置在第一固定杆的正下方，为第一固定杆提供抵接位置，用以固定相关部件。

进一步地，如图1～2、图4和图8所示，所述第二超声波模具位于所述第二焊模正下方，通过将第二超声波模具设置在第二焊模的正下方，实现熔接功能，所述第一抓取件333的滑动轨道位于所述第一固定杆与所述第一抵接柱之间，通过该设置使得第一抓取件333抓取的成型束腰带能够通过第一固定杆和第一抵接柱的作用实现位置的固定，且所述第一抓取件333的滑动轨道位于所述第二超声波模具和所述第二焊模之间，通过该设置使得第一抓取件333抓取的成型束腰带能够通过第二超声波模具和第二焊模的作用实现熔接在主体布料上，第一抓取件333将束腰带拉扯到第二超声波模具和第二焊模支架后下降，束腰带固定后松开离开熔接位置，进行束腰带的熔接。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，所述第一熔接部331包括第一放料轴3311、第一转向轴3312、第一焊模3313、第一超声波模具3314、第一拉带组3315、第一储料轴3316以及第一安装座3317，第一放料轴3311用以进行对束腰带布料的放料，第一转向轴3312用以将束腰带布料的输送方向进行改变，第一焊模3313和第一超声波模具3314用以实现对束腰带的成型熔接，第一拉带组3315用以拉动成型束腰带移动，第一储料轴3316用以对成型束腰带熔接前的储料，第一安装座3317用以为以上部件提供安装。所述第一安装座3317固定安装于所述机架10上，将第一安装座3317固定安装于机架10上，保证你第一安装座3317的位置的固定。

进一步地，如图8所示，所述第一放料轴3311安装于所述第一安装座3317顶部，所述第一转向轴3312设置于所述第一安装座3317上朝向所述上料装置20的侧面上，且所述第一转向轴3312位于所述第一安装座3317侧面靠近所述安装座边缘的一侧，通过第一放料轴3311、第一转向轴3312的设置，使束腰带布料能够输送到相关部位，所述第一安装座3317侧面还设置有所述第一焊模3313、所述第一拉带组3315和所述第一储料轴3316，且所述第一焊模3313、所述第一拉带组3315的滚轴底部均位于同一水平线上，通过上述设置，使束腰带布料在输送过程中路径更好设置。

进一步地，如图8所示，所述第一拉带组3315设置有两个，两个所述第一拉带组3315水平设置，通过两个第一拉带组3315的设置，使束腰带的输送动力更足，所述第一焊模3313正下方设置有所述第一超声波模具3314，所述第一超声波模具3314固定安装在所述第一安装座3317底部，通过在第一安装座3317底部位于第一焊模3313的正下方设置第一超声波模具3314，实现对束腰带布料的成型熔接，所述第一储料轴3316活动安装于所述第一安装座3317侧面，且所述第一储料轴3316位于两个所述第一拉带组3315之间，第一储料轴3316下降时，进行束腰带成型熔接，下降到底部感应位置时停止，成型熔接停止，进行固定熔接输送，第一储料轴3316上升，通过将第一储料轴3316设置于两个第一拉带组3315之间，用以实现对束腰带熔接前的储料，通过储料实现对束腰带间断性成型熔接，通过与两个第一拉带组3315之间的配合实现成型熔接和固定熔接的切换配合。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，所述第二装配机构34包括第二熔接部341、第二模组342、第二抓取件343、第二坦克链344和第二熔接装置345，第二熔接部341用以实现对束腰带的成型熔接，第二模组342用以为在相关部件提供移动支撑，第二抓取件343用以抓取成型熔接完成的束腰带到主体布料上的固定熔接点位置，第二坦克链344用以进行布线，第二熔接装置345用以将成型的束腰带熔接在主体布料上，所述第二熔接部341与所述机架10固定连接，通过与机架10固定连接使第二熔接部341的位置是一个固定点。

进一步地，如图8所示，所述第二模组342的一端与所述第二熔接部341固定连接，将第二模组342的一端与第二熔接部341固定连接，使第二模组342有一个支撑点，且所述第二模组342的另一端延伸到所述领口切刀机构36下方，通过将第二模组342的另一端延伸到领口切刀机构36的下方，使相关部件通过其能够移动到领口切刀机构36下方位置，所述第二抓取件343与所述第二模组342滑动连接，通过第二抓取件343与第二模组342的滑动连接，使第二抓取件343能够通过第二模组342实现沿第二模组342滑动，所述第二模组342上与所述第二抓取件343安装面对应的另一侧与所述机架10固定连接，通过将第二模组342的一侧与机架10固定连接，使第二模组342更加的牢固，坦克链，所述第二坦克链344上与所述第二模组342相对的侧面与所述机架10固定连接，通过将第二坦克链344与机架10固定，使第二坦克链344不会发生移动。

进一步地，如图8所示，所述第二熔接装置345上设置有第二固定杆345、第二抵接柱345、第四焊模345和第四超声波模具345，第二固定杆345用以固定物体位置，第二抵接柱345用以为相关部件提供抵接部位，第四焊模345用以和第四超声波模具345配合实现熔接，所述第二固定杆345和所述第四焊模345均固定在所述领口切刀机构36上，通过与领口切刀机构36固定连接使第二固定杆345和第四焊模345的位置不会发生移动，所述第二抵接柱345和所述第四超声波模具345固定连接在所述机架10上，通过将第二抵接柱345和第四超声波模具345固定连接在机架10上，使第二抵接柱345和第四超声波模具345的位置不会发生移动，且所述第二抵接柱345位于所述第二固定杆345正下方，将第二抵接柱345设置在第二固定杆345的正下方，为第二固定杆345提供抵接位置，用以固定相关部件。

进一步地，如图8所示，所述第四超声波模具345位于所述第四焊模345正下方，通过将第四超声波模具345设置在第四焊模345的正下方，实现熔接功能，所述第二抓取件343的滑动轨道位于所述第二固定杆345与所述第二抵接柱345之间，通过该设置使得第二抓取件343抓取的成型束腰带能够通过第二固定杆345和第二抵接柱345的作用实现位置的固定，且所述第二抓取件343的滑动轨道位于所述第四超声波模具345和所述第四焊模345之间，通过该设置使得第二抓取件343抓取的成型束腰带能够通过第四超声波模具345和第四焊模345的作用实现熔接在主体布料上，第二抓取件343将束腰带拉扯到第四超声波模具345和第四焊模345支架后下降，束腰带固定后松开离开熔接位置，进行束腰带的熔接。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，所述第二熔接部341包括第二放料轴3411、第二转向轴3412、第三焊模3413、第三超声波模具3414、第二拉带组3415、第二储料轴3416以及第二安装座3417，第二放料轴3411用以进行对束腰带布料的放料，第二转向轴3412用以将束腰带布料的输送方向进行改变，第三焊模3413和第三超声波模具3414用以实现对束腰带的成型熔接，第二拉带组3415用以拉动成型束腰带移动，第二储料轴3416用以对成型束腰带熔接前的储料，第二安装座3417用以为以上部件提供安装。所述第二安装座3417固定安装于所述机架10上，将第二安装座3417固定安装于机架10上，保证你第二安装座3417的位置的固定，所述第二放料轴3411安装于所述第二安装座3417顶部，所述第二转向轴3412设置于所述第二安装座3417上朝向所述上料装置20的侧面上，且所述第二转向轴3412位于所述第二安装座3417侧面靠近所述安装座边缘的一侧，通过第二放料轴3411、第二转向轴3412的设置，使束腰带布料能够输送到相关部位，所述第二安装座3417侧面还设置有所述第三焊模3413、所述第二拉带组3415和所述第二储料轴3416，且所述第三焊模3413、所述第二拉带组3415的滚轴底部均位于同一水平线上，通过上述设置，使束腰带布料在输送过程中路径更好设置。

进一步地，如图8所示，所述第二拉带组3415设置有两个，两个所述第二拉带组3415水平设置，通过两个第二拉带组3415的设置，使束腰带的输送动力更足，所述第三焊模3413正下方设置有所述第三超声波模具3414，所述第三超声波模具3414固定安装在所述第二安装座3417底部，通过在第二安装座3417底部位于第三焊模3413的正下方设置第三超声波模具3414，实现对束腰带布料的成型熔接，所述第二储料轴3416活动安装于所述第二安装座3417侧面，且所述第二储料轴3416位于两个所述第二拉带组3415之间，第二储料轴3416下降时，进行束腰带成型熔接，下降到底部感应位置时停止，成型熔接停止，进行固定熔接输送，第二储料轴3416上升，通过将第二储料轴3416设置于两个第二拉带组3415之间，用以实现对束腰带熔接前的储料，通过储料实现对束腰带间断性成型熔接，通过与两个第二拉带组3415之间的配合实现成型熔接和固定熔接的切换配合。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述第一储料机构32包括第一伺服电机和第一移动储料组件，第一伺服电机用以控制第一移动储料组件转动，所述第一伺服电机固定安装于所述机架10上，所述第一伺服电机与所述第一移动储料组件同步带传动连接，所述第一移动储料组件与所述机架10活动连接，通过第一移动储料组件和第一伺服电机之间的同步带传动连接，实现二者之间的同步转动，同时通过第一移动储料组件和机架10的活动连接实现第一移动储料组件的储料功能。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2和图6所示，所述横熔装置50包括第三储料机构51、第四储料机构52、第一横熔机构53以及第二横熔机构54，第三储料机构51用以实现主体布料在折叠装置40与横熔装置50之间的过渡，第四储料机构52用以实现主体布料在横熔装置50和切割装置60之间的过渡，第一横熔机构53和第二横熔机构54用以实现对主体布料成型的肩部锁边线熔接，所述第三储料机构51设置于所述机架10顶部，且所述第三储料机构51位于所述机架10上靠近所述折叠装置40的边缘，将第三储料机构51设置于机架10顶部靠近折叠装置40的边缘，能够更好的去实现对于从折叠装置40中出来的主体布料的储料。

进一步地，如图1～2和图6所示，所述第四储料机构52设置于所述机架10顶部，且所述第四储料机构52位于所述机架10顶部上靠近所述切割装置60的边缘，将第四储料机构52设置于机架10顶部靠近切割装置60的边缘，能够更好的实现横熔装置50出去的主体布料与切割装置60之间的过渡，所述第一横熔机构53和所述第二横熔机构54活动设置于所述机架10顶部，且所述第一横熔机构53和所述第二横熔机构54位于所述第三储料机构51和所述第四储料机构52之间，通过第三储料装置22和第四储料装置22的配合实现在进行肩部锁边线熔接时主体布料的整体运行不受影响，所述第一横熔机构53和所述第二横熔机构54一端抵接对称排列，所述第一横熔机构53和所述第二横熔机构54之间的夹角可调，通过设置可调的夹角，实现对不同型号的防护服的生产。

在第一横熔机构53和第二横熔机构54均采用设立两个超声波横熔装置，通过两个超声波横熔装置交替熔接，实现对防护服主体肩部锁边线的熔接。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2和图7所示，所述切割装置60包括切割机构61、第四拉料机构62以及出料机构63，切割机构61用以实现对经肩部锁边线熔接后的主体布料的且成型切割，第四拉料机构62用以对从横熔机构出来的主体布料进行牵引，使主体布料输送的更顺畅，所述第四拉料机构62设置于所述机架10的顶部，所述第四拉料机构62位于所述机架10顶部靠近所述第四储料机构52，将第四拉料机构62设置在机架10顶部靠近第四储料机构52的位置，能够直接与第四储料机构52配合，所述出料机构63设置在所述机架10顶部，且所述出料机构63位于所述机架10上与所述上料装置20相邻一侧相对应的一端，通过出料机构63的设置实现出料步骤的位置位于最后位置，不受其他工位干扰，所述切割机构61位于所述机架10顶部，且所述切割机构61位于所述第四拉料机构62和所述出料机构63之间，通过切割机构61的设置，在第四拉料机构62的作用下，对输送中的主体布料进行切割，在输出机构输出成型防护服主体，在切割装置60两侧设置有电箱，用以控制防护服主体生产设备的运行。

在折叠机构底部设置有超声波驱动装置，通过超声波驱动装置控制所有熔接点实行超声波熔接，超声波驱动装置固定安装于所述机架10底部。

在切割机构61上位于出料机构63一侧设置有牵引组用以牵引经过切割机构61的单件成品防护服主体输送到出料机构63上，第一拉料机构31、第二拉料机构41、第三拉料机构42、第四拉料机构52以及牵引组的转速相同。

在防护服主体生产设备的机架10侧面设置隔板用以遮挡机架10内部装置，使内部装置避免过多的受外部因素干扰。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防护服主体生产设备，其特征在于：包括

机架，用以为所述防护服主体生产设备上的部件提供安装；

上料装置，位于所述机架一侧并用于输送主体布料；

配件装置，安装于所述机架上，且所述配件装置与所述上料装置相对设置并用于对所述主体布料进行配件安装以及领口开口；

折叠装置，安装于所述机架上并与所述配件装置相邻设置，并用于对配件安装完成后的所述主体布料进行折叠以及袖子接口的切割；

横熔装置，安装于所述机架上并与所述折叠装置相邻设置，且所述横熔装置与所述配件装置相对设置，并用于对折叠完成后的所述主体布料进行肩部锁边线熔接；

切割装置，安装于所述机架上并与所述横熔装置相邻设置，且所述切割装置与所述折叠装置相对设置，并用于对横熔完成后的主体布料进行切割输出成品防护服主体。

2.根据权利要求1所述的防护服主体生产设备，其特征在于：所述配件装置包括第一拉料机构、第一储料机构、第一装配机构、第二装配机构、子母扣钉扣机以及领口切刀机构，所述第一拉料机构固定安装于所述机架的顶部，且所述第一拉料机构位于所述机架上靠近所述上料装置的边缘，所述第一储料机构位于所述第一拉料机构的下方，且所述第一储料机构与所述第一机架之间活动连接，所述领口切刀机构设置于所述机架的顶部，且所述领口切刀机构位于所述配件装置与所述折叠装置相邻的一侧的中间位置，所述第一装配机构和所述第二装配机构均设置于所述机架顶部，且所述第一装配机构和所述第二装配机构分别设置于所述机架的两侧，且所述第一装配机构和所述第二装配机构分别设置于所述领口切刀机构的两侧，所述第一装配机构和所述第二装配机构均位于所述第一拉料机构和所述领口切刀机构之间，所述子母钉扣机设置有两个，两个所述子母扣钉扣机均与所述机架固定连接，两个所述子母扣钉扣机分别设置于所述领口切刀机构的两侧。

3.根据权利要求1所述的防护服主体生产设备，其特征在于：所述折叠装置包括第二拉料机构、第三拉料机构、第二储料机构、气动切刀、垫刀件以及折叠板，所述第二拉料机构设置于所述机架顶部，且所述第二拉料机构位于所述折叠装置顶部靠近所述配件装置的一侧，所述第三拉料机构设置于所述机架顶部，且所述第三拉料机构与所述第二拉料机构相对设置，所述折叠板设置于所述机架顶部，且所述折叠板位于所述第二拉料机构和所述第三拉料机构之间，所述第二储料机构位于所述折叠板的下方，且所述第二储料机构与所述机架之间活动连接，所述第二储料机构用以对所述第二拉料机构与所述配件装置之间主体布料的存储，所述气动切刀设置有两个，两个所述气动切刀分别相对设置于所述折叠板的两侧边缘，且所述垫刀件设置有两个，两个所述垫刀件均固定于所述机架上，两个所述垫刀件分别设置于两个所述气动切刀的两侧。

4.根据权利要求2所述的防护服主体生产设备，其特征在于：所述第一装配机构包括第一熔接部、第一模组、第一抓取件、第一坦克链和第一熔接装置，所述第一熔接部与所述机架固定连接，所述第一模组的一端与所述第一熔接部固定连接，且所述第一模组的另一端延伸到所述领口切刀机构下方，所述第一抓取件与所述第一模组滑动连接，所述第一模组上与所述第一抓取件安装面对应的另一侧与所述机架固定连接，所述第一坦克链上与所述第一模组相对的侧面与所述机架固定连接；

所述第一熔接装置上设置有第一固定杆、第一抵接柱、第二焊模和第二超声波模具，所述第一固定杆和所述第二焊模均固定在所述领口切刀机构上，所述第一抵接柱和所述第二超声波模具固定连接在所述机架上，且所述第一抵接柱位于所述第一固定杆正下方，所述第二超声波模具位于所述第二焊模正下方，所述第一抓取件的滑动轨道位于所述第一固定杆与所述第一抵接柱之间，且所述第一抓取件的滑动轨道位于所述第二超声波模具和所述第二焊模之间。

5.根据权利要求4所述的防护服主体生产设备，其特征在于：所述第一熔接部包括第一放料轴、第一转向轴、第一焊模、第一超声波模具、第一拉带组、第一储料轴以及第一安装座，所述第一安装座固定安装于所述机架上，所述第一放料轴安装于所述第一安装座顶部，所述第一转向轴设置于所述第一安装座上朝向所述上料装置的侧面上，且所述第一转向轴位于所述第一安装座侧面靠近所述安装座边缘的一侧，所述第一安装座侧面还设置有所述第一焊模、所述第一拉带组和所述第一储料轴，且所述第一焊模、所述第一拉带组的滚轴底部均位于同一水平线上；

所述第一拉带组设置有两个，两个所述第一拉带组水平设置，所述第一焊模正下方设置有所述第一超声波模具，所述第一超声波模具固定安装在所述第一安装座底部，所述第一储料轴活动安装于所述第一安装座侧面，且所述第一储料轴位于两个所述第一拉带组之间。

6.根据权利要求2所述的防护服主体生产设备，其特征在于：所述第二装配机构包括第二熔接部、第二模组、第二抓取件、第二坦克链和第二熔接装置，所述第二熔接部与所述机架固定连接，所述第二模组的一端与所述第二熔接部固定连接，且所述第二模组的另一端延伸到所述领口切刀机构下方，所述第二抓取件与所述第二模组滑动连接，所述第二模组上与所述第二抓取件安装面对应的另一侧与所述机架固定连接，坦克链，所述第二坦克链上与所述第二模组相对的侧面与所述机架固定连接；

所述第二熔接装置上设置有第二固定杆、第二抵接柱、第四焊模和第四超声波模具，所述第二固定杆和所述第四焊模均固定在所述领口切刀机构上，所述第二抵接柱和所述第四超声波模具固定连接在所述机架上，且所述第二抵接柱位于所述第二固定杆正下方，所述第四超声波模具位于所述第四焊模正下方，所述第二抓取件的滑动轨道位于所述第二固定杆与所述第二抵接柱之间，且所述第二抓取件的滑动轨道位于所述第四超声波模具和所述第四焊模之间。

7.根据权利要求6所述的防护服主体生产设备，其特征在于：所述第二熔接部包括第二放料轴、第二转向轴、第三焊模、第三超声波模具、第二拉带组、第二储料轴以及第二安装座，所述第二安装座固定安装于所述机架上，所述第二放料轴安装于所述第二安装座顶部，所述第二转向轴设置于所述第二安装座上朝向所述上料装置的侧面上，且所述第二转向轴位于所述第二安装座侧面靠近所述安装座边缘的一侧，所述第二安装座侧面还设置有所述第三焊模、所述第二拉带组和所述第二储料轴，且所述第三焊模、所述第二拉带组的滚轴底部均位于同一水平线上；

所述第二拉带组设置有两个，两个所述第二拉带组水平设置，所述第三焊模正下方设置有所述第三超声波模具，所述第三超声波模具固定安装在所述第二安装座底部，所述第二储料轴活动安装于所述第二安装座侧面，且所述第二储料轴位于两个所述第二拉带组之间。

8.根据权利要求1～7任一项所述的防护服主体生产设备，其特征在于：所述第一储料机构包括第一伺服电机和第一移动储料组件，所述第一伺服电机固定安装于所述机架上，所述第一伺服电机与所述第一移动储料组件同步带传动连接，所述第一移动储料组件与所述机架活动连接。

9.根据权利要求1～7任一项所述的防护服主体生产设备，其特征在于：所述横熔装置包括第三储料机构、第四储料机构、第一横熔机构以及第二横熔机构，所述第三储料机构设置于所述机架顶部，且所述第三储料机构位于所述机架上靠近所述折叠装置的边缘，所述第四储料机构设置于所述机架顶部，且所述第四储料机构位于所述机架顶部上靠近所述切割装置的边缘，所述第一横熔机构和所述第二横熔机构活动设置于所述机架顶部，且所述第一横熔机构和所述第二横熔机构位于所述第三储料机构和所述第四储料机构之间，所述第一横熔机构和所述第二横熔机构一端抵接对称排列，所述第一横熔机构和所述第二横熔机构之间的夹角可调。

10.根据权利要求1～7任一项所述的防护服主体生产设备，其特征在于：所述切割装置包括切割机构、第四拉料机构以及出料机构，所述第四拉料机构设置于所述机架的顶部，所述第四拉料机构位于所述机架顶部靠近所述第四储料机构，所述出料机构设置在所述机架顶部，且所述出料机构位于所述机架上与所述上料装置相邻一侧相对应的一端，所述切割机构位于所述机架顶部，且所述切割机构位于所述第四拉料机构和所述出料机构之间。

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