CN208434766U - 一种无纺布手术衣生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种无纺布手术衣生产系统，沿原布输送方向依次包括裁切机构、折叠机构及焊接装置，所述裁切机构包括相切布置的切辊和光辊，通过切辊与光辊相配合对输送至辊面间的原布裁切形成所需的手术衣主体；所述折叠机构包括有用于承接及输送裁切后的手术衣主体的承接单元、设在承接单元下游的夹送单元以及折布板，所述手术衣主体于折布板末端处朝落料间隙弯曲下落，且待手术衣主体弯曲下落达到预设长度时，经所述折布板转送至夹布间隙内夹送折叠；实现此类手术衣的高效生产制备，有效减少人工辅助操作，裁切以及折叠效果佳。

Description

一种无纺布手术衣生产系统

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备的技术领域，尤其是指一种无纺布手术衣生产系统。

背景技术

如附图1所示，本申请于2018.02.28所申请的中国专利（CN2018202827031），一种一次成型的无纺布手术衣，公开了由上身衣（a）和下身衣（b）组成的一次剪裁成型手术衣主体，其中，上身衣（a）沿领口（c）附近位置朝上身衣（a）背面横向翻转折叠，上身衣（a）的顶端边缘与上身衣（a）的底端边缘通过超声波焊接形成闭环衣套，而现有的生产制备此类无纺布产品存在有结构复杂或者自动化程度不高的问题，往往需要依靠人工辅助操作进行翻转折叠，生产效率低，无形之中加重了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的无纺布手术衣生产系统。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种无纺布手术衣生产系统，沿原布输送方向依次包括裁切机构、折叠机构及焊接装置，所述裁切机构包括相切布置的切辊和光辊，其中，所述切辊辊面上成型有与所需手术衣主体形状相一致的模切刀，通过切辊与光辊相配合对输送至辊面间的原布裁切形成所需的手术衣主体；所述折叠机构包括有用于承接及输送裁切后的手术衣主体的承接单元、设在承接单元下游的夹送单元以及折布板，其中，所述承接单元与夹送单元之间设置有落布间隙，所述折布板在落布间隙内往返平移；所述承接单元的输送面、夹送单元上预成型有的夹布间隙以及折布板的顶面相平齐；所述折布板用于承接以及转送由承接单元所输送来的手术衣主体，其中，所述手术衣主体于折布板末端处朝落料间隙弯曲下落，且待手术衣主体弯曲下落达到预设长度时，经所述折布板转送至夹布间隙内夹送折叠。

进一步，所述夹送单元包括呈上下布置的压合输送带和下输送带，其中，所述下输送带与压合输送带之间的间隙为夹送间隙且下输送带与压合输送带等速相向输送。

进一步，所述压合输送带、下输送带和承接单元同速输送。

进一步，还包括设于折叠机构下游的焊接装置，所述焊接装置包括超声波焊头、焊接输送带、驱动超声波焊头上下移动的竖向气缸和驱动超声波焊头水平移动的水平驱动装置。

进一步，包括有两组对称布置的焊接装置。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过切辊和光辊以对原布进行一次裁切形成所需手术衣主体，再通过折布板使手术衣主体于其末端弯曲下落，待弯曲下落达到预设的长度使，利用折布板转送至夹送装置的夹送间隙内进行夹送折叠，以形成所需的上身衣的顶端边缘与上身衣的底端边缘相重叠，从而这样的方式，实现此类手术衣的高效生产制备，有效减少人工辅助操作，裁切以及折叠效果佳。

附图说明

图1为现有的无纺布手术衣主体的结构示意图。

图2为本实用新型的生产系统的结构示意图。

图3为图2中的局部A的局部示意图。

图4为本实用新型的切辊辊面展开示意图。

图5为本实用新型的折布板的俯视图

图6为本实用新型的折布板工作示意图。

图7为本实用新型的超声波焊头的结构示意图。

其中，1-裁切机构、2-承接单元，21-落布间隙，3-夹送单元，31-下输送带，32-压合输送带，33-夹布间隙,4-折布板，5-焊接装置,51-焊接输送带,52-超声波焊头,53-竖向气缸,54-导轨驱动气缸，55-水平导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1至附图7所示，在本实施例中，一种无纺布手术衣生产系统，沿输送方向依次包括裁切机构1、折叠机构和焊接装置5。裁切机构1包括呈上下布置且相切布置的切辊和光辊，其中，切辊辊面上成型有与所需手术衣主体形状相一致的模切刀，即，如附图4所示，切辊沿其周向展开的辊面上成型有与手术衣主体形状一致的模切刀，从而通过切辊与光辊相向转动对输送至辊面间的原布裁切形成所需的手术衣主体，进而实现了一次裁切成型得到手术衣主体，且该手术主体由上身衣和下身衣组成且该上身衣成型有领口。

在本实施例中，折叠机构包括设置于裁切机构1出料侧的承接单元2、设于承接单元2下游的夹送单元3以及折布板4，其中，承接单元2末端与夹送单元3前端之间设有落料间隙，折布板4设置于承接单元2末端与夹送单元3前端且在落布间隙21内往返平移，承接单元2的输送面、夹送单元3上预成型有的夹布间隙33以及折布板4的顶面相平齐。折布板4用于承接以及转送由承接单元2所输送来的手术衣主体，其中，所述手术衣主体于折布板4末端处朝落料间隙弯曲下落，且待手术衣主体弯曲下落达到预设长度时，经所述折布板4转送至夹布间隙33内夹送折叠，即，如附图5所示，由切辊和光辊裁切所形成的手术衣主体从裁切机构1出料侧逐渐排出，由承接单元2进行承接并逐渐朝承接单元2末端输送，在本实施例中，原布在裁切机构1处经裁切后所残余的废料通过预设有的废料导向辊直接排出，从而避免出现废料掉落在承接单元2上；手术衣主体随承接单元2的输送从而输送至紧靠于承接单元2顶面上，并逐渐朝承接单元2末端逐渐移动，直至手术衣主体于折布板4末端处朝落料间隙弯曲下落，从而使手术衣主体弯曲下落预定长度（实质上为上身衣沿领口附近位置到达折布板4末端处，则表示弯曲下落达到预定长度），此时折布板4朝夹送单元3移动以带动弯曲状态的手术衣主体送入夹布间隙33中，进而利用夹布间隙33对手术衣主体进行夹送折叠，完成转送后的折布板4缓慢返回到承接单元2末端等待下一个手术主体。

在本实施例中，折布板4的长度值远小于手术衣主体的长度，从而使手术衣主体在承接单元2的输送下，上身衣逐渐朝折布板4末端方向移动且在折布板4末端处逐渐弯曲下落；而折布板4朝夹送单元3平移的过程中，手术衣主体后半部还位于承接单元2上，此时为了避免手术衣主体出现撕扯或滑落等情况，折布板4的平移速度与承接单元2的输送速度相等（在实际生产中，两者的速度接近便可）。本实施例的承接单元2为输送皮带，通过预设有电机驱动其进行输送；其次，本实施例的折布板4配置有驱动其平移的水平气缸，通过水平气缸的输出端与折布板4一侧相连接，进而随水平气缸的伸缩作用以带动折布板4往复平移，根据输送皮带预设定的输送速度以调节水平气缸相对应的伸缩速率，从而使折布板4的平移速度与承接单元2的输送速度相等的效果。

在本实施例中，夹送单元3包括有上下布置的压合输送带32和下输送带31，其中，下输送带31与压合输送带32之间的间隙为夹送间隙，且下输送带31与压合输送带32等速相向输送，为了确保压合输送带32和下输送带31对折布板4所转送的弯曲的手术衣主体，夹送间隙沿输送方向逐渐缩小（即，在夹送单元3前端处的夹送间隙大，朝夹送单元3末端方向逐渐缩小），以便于折布板4末端伸入位于夹送单元3前端处夹送间隙内，让下输送带31与压合输送带32分别与折布板4下方和上方的手术衣主体相接触，再利用摩擦接触方式使呈弯曲状态的手术衣主体在夹送间隙内逐渐移动，并且伴随着夹送间隙逐渐缩小以对弯曲状态的手术衣主体进行夹送折叠（此时的压合输送带32和下输送带31会对手术衣主体作挤压），从而完成对上身衣沿领口附近位置朝上身衣背面横向翻转折叠操作；其次，在手术衣主体刚转送至夹送间隙内时，手术衣主体后半部分还处于承接单元2上，为了出现因夹送单元3与承接单元2差速而造成对手术衣主体的拉扯撕裂，从而使下输送带31和压合输送带32与承接单元2同速输送。

在本实施例中，包括有两组对称布置的焊接装置5，每组焊接装置5包括有超声波焊头52、焊接输送带51、驱动超声波焊头52上下移动的竖向气缸53以及驱动超声波焊头52水平驱动装置，其中，焊接输送带51位于下输送带31下游且用于承接经夹送单元3夹送折叠后的手术衣主体（经夹送折叠后的上身衣的顶端边缘与上身衣的底端边缘相重合），直至整个手术衣主体完全输送到焊接输送带51上，且由焊接输送带51将折叠后手术输送停于至预定的位置（两组焊接装置5分别与重叠边缘处相对齐），通过超声波焊头52对上身衣的顶端边缘与上身衣的底端边缘进行超声波焊接，即，通过竖向气缸53带动超声波焊头52下移至重叠的边缘处，并且通过水平驱动装置带动超声波焊头52沿重叠边缘移动，从而对重叠边缘进行逐步的超声波焊接，待超声波焊接完成后，通过竖向气缸带动超声波焊头上移至预定的高度，并且，通过焊接输送带51将焊接完成后的手术衣输送至下游预设的包装工位进行折叠包装。其次，在本实施例中，竖向气缸53伸缩端与超声波焊头52相连接，从而利用竖向气缸53的伸缩作用以带动超声波焊头52上下平移，而竖向气缸53通过设置在预设有的安装座上；每个水平驱动装置均包括有与重叠边缘相对齐的水平导轨55以及驱动超声波焊头52沿水平导轨55相滑动的导轨驱动气缸54，其中，本实施的超声波焊头52与水平导轨55之间滑动连接（通过在供超声波焊头52相配合安装的安装座上成型有的滑块与水平导轨55相滑动配合），导轨驱动气缸54的伸缩端与滑动相铰接，从而利用导轨驱动气缸54的伸缩作用以带动超声波焊头52沿水平导轨55相滑动平移。在本技术领域中，超声波焊接作为一种常规的技术手段，可参照中国专利201510963528.3、中国专利201220670223.5以及中国专利201710047414 .3中所公开的超声波焊接，为此，此处不再对其超声波焊接的原理进行赘述。另外，本申请的焊接装置还可采用热熔焊接的方式，通过将超声波焊头52替换为加热刀，从而对加热刀加热升温，通过水平驱动装置带动热棒滑动沿重叠边缘移动，从而对重叠边缘进行逐步的热熔焊接，热熔焊接作为本领域常规的技术手段，在本申请中不再对其原理进行赘述，可参照中国专利CN201220226619.0及CN201320102348.2。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种无纺布手术衣生产系统，沿原布输送方向依次包括裁切机构（1）、折叠机构及焊接装置（5），其特征在于：所述裁切机构（1）包括相切布置的切辊和光辊，其中，所述切辊辊面上成型有与所需手术衣主体形状相一致的模切刀，通过切辊与光辊相配合对输送至辊面间的原布裁切形成所需的手术衣主体；所述折叠机构包括有用于承接及输送裁切后的手术衣主体的承接单元（2）、设在承接单元（2）下游的夹送单元（3）以及折布板（4），其中，所述承接单元（2）与夹送单元（3）之间设置有落布间隙（21），所述折布板（4）在落布间隙（21）内往返平移；所述承接单元（2）的输送面、夹送单元（3）上预成型有的夹布间隙（33）以及折布板（4）的顶面相平齐；所述折布板（4）用于承接以及转送由承接单元（2）所输送来的手术衣主体，其中，所述手术衣主体于折布板（4）末端处朝落料间隙弯曲下落，且待手术衣主体弯曲下落达到预设长度时，经所述折布板（4）转送至夹布间隙（33）内夹送折叠。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布手术衣生产系统，其特征在于：所述夹送单元（3）包括呈上下布置的压合输送带（32）和下输送带（31），其中，所述下输送带（31）与压合输送带（32）之间的间隙为夹送间隙且下输送带（31）与压合输送带（32）等速相向输送。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布手术衣生产系统，其特征在于：所述压合输送带（32）、下输送带（31）和承接单元（2）同速输送。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布手术衣生产系统，其特征在于：还包括设于折叠机构下游的焊接装置（5），所述焊接装置（5）包括超声波焊头（52）、焊接输送带（51）、驱动超声波焊头（52）上下移动的竖向气缸（53）和驱动超声波焊头（52）水平移动的水平驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布手术衣生产系统，其特征在于：包括有两组对称布置的焊接装置（5）。