CN103431563A - 连续式压烫服装裁片装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式压烫服装裁片装置及系统，该装置包括有顺次连接的裁片折叠装置、裁片传入装置、裁片传输装置、压烫装置、裁片传出装置及裁片收集装置；该装置通过控制器控制。所述裁片折叠装置与所述裁片传输装置之间通过所述裁片传入装置传输裁片，所述裁片传出装置将裁片传递至所述裁片收集装置，通过裁片收集装置将裁片收集以便进行下一工序；并且所述裁片传出装置的上方设有冷却装置，经过压烫的裁片通过所述冷却装置的快速冷却定型，使裁片保持折叠状态。整个过程均采用机械化完成，降低了人力投资，大大提高裁片压烫的工作效率，且易控制压烫的质量效果，有效避免裁片在压烫搬运过程中被粘上污渍，影响成品服装的美观性。

Description

连续式压烫服装裁片装置及系统

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，尤其是指一种连续式压烫服装裁片装置及系统。

背景技术

在服装生产过程中，压烫服装裁片是必经的程序。目前，在压烫服装裁片时，需要先将其中的某些裁片具有折线要求的部位进行预烫，然后再对预烫过的裁片进行收集整理打包，再进行搬运至下一道工序。经过预烫处理的裁片还需要进行全面整体的压烫，压烫过的裁片最后整理打包至车缝工序。

因此，服装裁片的压烫需要经过人工折线、预烫、打包、搬运、压烫、再打包等工序，各个工序中均需要大量操作人员及设备的投入，不仅投入成本大且效率低，并且在此过程中极易将裁片粘上污渍，也比较容易在刚压烫完毕的热的裁片上弄出多余的皱痕，这些皱痕在裁片冷却后依然会停留于裁片上，降低了服装成品的美观性。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种连续式压烫服装裁片装置及系统，降低压烫过程的人力及财力投入，提高压烫效率。

其技术方案如下：

一种连续式压烫服装裁片装置，包括顺次连接的裁片折叠装置、裁片传入装置、裁片传输装置、压烫装置、裁片传出装置及裁片收集装置；其中，所述裁片折叠装置与所述裁片传输装置之间通过所述裁片传入装置传输裁片，所述裁片传出装置将裁片传递至所述裁片收集装置，所述裁片传出装置的上方设有冷却装置。

优选的是，所述裁片折叠装置包括底板、固定于所述底板上的固定板、安装于所述固定板上并在所述固定板上移动的移动板，所述固定板上还安装有吸气孔，所述固定板的侧边还设有裁片翻转机构，所述裁片翻转机构位于待翻转裁片的侧边。

优选的是，包括有两块所述固定板、两块所述移动板，两块所述固定板顺次固定于所述底板上，且之间留有间隔，两块所述移动板各安装于两个所述固定板上，并能够相对移动或相背移动。

优选的是，所述裁片翻转机构包括有多个喷气管，多个所述喷气管沿裁片翻转方向设置。

优选的是，所述裁片折叠装置还包括具有吸风口的发热模板、与所述发热模板连接的发热模板垂直动力装置及发热模板水平动力装置，所述发热模板安装于所述固定板的上方。

优选的是，所述裁片传入装置包括第一压板及控制第一压板沿裁片传输方向移动的第一压板动力装置，所述第一压板具有位于所述移动板的第一运动状态及位于所述裁片传输装置的第二运动状态。

优选的是，所述压烫装置包括有相对设置的第一传输装置、第二传输装置，所述第一传输装置固定有第一发热板，所述第二传输装置固定有第二发热板，，裁片从所述第一传输装置与所述第二传输装置之间通过。

优选的是，所述第一传输装置及所述第二传输装置，分别在所述第一发热板及所述第二发热板之后均设有带有强压力的相互配合的滚轴。

优选的是，所述裁片收集装置包括裁片拨动机构、两块裁片放置板及设于裁片放置板下方的裁片收集架；其中，所述裁片拨动机构能将裁片从裁片传出装置拨至两块所述裁片放置板，两块所述裁片放置板能够以位于外侧的边为轴向内转动。

优选的是，所述裁片收集架为杆状结构，所述杆状结构与裁片的中部对应设置。

优选的是，所述裁片拨动机构包括第二压板、控制所述第二压板移动的第二压板动力装置，所述第二压板具有位于所述裁片传输装置的第三运动状态及位于所述裁片放置板的第四运动状态。

下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：

1.人工将裁片置于所述裁片折叠装置上，并经过裁片折叠装置完成折线的折叠，并经过预烫，使裁片能够保持折叠的形状，经过所述裁片传入装置传输到裁片传输装置进行传输，通过裁片折叠装置完成折线的折叠，并且预烫后的裁片不需要打包可直接通过裁片传输装置运输，节省时间和人力成本；通过运输使裁片到达压烫装置上，对裁片进行压烫处理，经过压烫处理后的裁片温度较高，这时，裁片经过裁片传出装置，并同时经过冷却装置对裁片进行降温处理，使裁片能够瞬间冷却定型；经过裁片传出装置将裁片传至裁片收集装置，收集裁片等待下一个程序处理。整个过程均采用机械化完成，降低了人力投资，大大提高裁片压烫的工作效率，且易控制压烫的质量效果，有效避免裁片在压烫搬运过程中被粘上污渍，影响成品服装的美观性。

2.裁片被置于所述固定板上，并使裁片需要折叠的地方与固定板内侧的边缘对齐，通过所述吸气孔抽风使裁片能够紧贴于底板上，移动板移动至固定板的内侧边缘并对齐，此时，通过裁片翻转机构翻转裁片隆起的地方，使裁片实现翻转折叠。

3.两块固定板上分别设有一块移动板，分别控制两块移动板的先后移动顺序及移动方向，同时与通气孔及裁片翻转机构的配合，使裁片能够按照要求的方向实现翻转折叠。

4.通过设置多个喷气管，多个喷气管配合为裁片翻转提供动力。通过气体提供动力不仅成本低，且对于重量较轻的裁片来讲，容易控制。

5.经过折叠后的裁片，通过所述发热模板水平动力装置将发热模板移动至移动板的上方，再通过发热模板垂直动力装置使发热模板下压，对裁片进行预烫使裁片能够保持折叠后的形状；之后，再通过发热模板吸风口将裁片吸起来，并通过发热模板水平动力装置及发热模板垂直动力装置将袖子裁片移动至移动板的尾部。

6.在发热模板进行预烫后，通过控制所述第一压板动力装置沿裁片折叠方向移动，使第一压板运动至第一运动状态能够压住移动板上的裁片，再通过所述第一压板动力装置拖动第一压板运动，使第一压板运动压住裁片并同步拖到至第二运动状态，以便于通过裁片传输装置进行裁片传输。

7.裁片通过裁片传输装置后，到达压烫装置，裁片位于第一传输装置与第二传输装置之间，并通过第一发热板与第二发热板的配合，分别从裁片的两个面对裁片施热，进行熨烫，不需要人工压紧，具有较高的自动化性。

8.经过第一发热板及第二发热板的高温熨烫后，再通过相互配合的带强压力的滚轴的压烫，对裁片进行更进一步的折线定型。

9.裁片达到裁片传出装置，在经过压烫、快速冷却定型后的裁片通过裁片拨动机构将裁片拨动至两块裁片放置板上，可通过气缸的作用带动两块裁片放置板同时旋转，使其相邻的两个侧边能够下沉，从而使裁片从两块裁片放置板之间掉落，并落入到位于裁片放置板下方的收集架上进行收集。

10.杆状结构的裁片收集架，结构简单，且便于进行多片裁片叠加收集。

11.裁片压烫完成后，通过第二压板动力装置控制第二压板前进或后退，使第二压板能够压住裁片并将裁片拖至裁片放置板上。

本发明还提供一种连续式压烫服装裁片系统，包括有控制器及如以上任意一项所述的连续式压烫服装裁片装置，所述控制器与所述裁片折叠装置、裁片传入装置、裁片传输装置、压烫装置、裁片传出装置及裁片收集装置均电连接。

将控制器技术应用于该连续式压烫服装裁片装置，采用控制器控制裁片折叠装置、裁片传入装置、裁片传输装置、压烫装置、裁片传出装置及裁片收集装置的工作状态，使连续式压烫服装裁片装置自动化程度更强，更易控制。

附图说明

图1是本发明实施例所述的连续式压烫服装裁片系统的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的连续式压烫服装裁片系统压烫服装袖子裁片时的俯视图；

图3是本发明实施例所述的连续式压烫服装裁片系统压烫服装前幅裁片的俯视图。

附图标记说明：

100、袖子裁片，200、前幅裁片，10、控制器，20、底板，21、固定板，212、吸气孔，22、固定板，222、吸气孔，23、移动板，232、气缸，24、移动板，242、气缸，26、喷气管，28、发热模板，282、发热模板垂直动力装置，284、发热模板水平动力装置，30、第一压板，32、第一压板动力装置，34、第一外罩，36、传输带，37、滚轴，38、滚轴，40、传输带，41、滚轴，42、滚轴，44、传输带，45、滚轴，46、滚轴，47、第一发热板，48、第二发热板，49、滚轴，50、滚轴，51、第二外罩，52、传输带，53、滚轴，54、滚轴，56、冷却装置，58、裁片放置板，582、气缸，60、裁片收集架，62、第二压板，64、第二压板动力装置。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种连续式压烫服装裁片装置，包括控制器10，与所述控制器10连接并顺次连接的裁片折叠装置、裁片传入装置、裁片传输装置、压烫装置、裁片传出装置及裁片收集装置。其中，所述裁片折叠装置与所述裁片传输装置之间通过所述裁片传入装置传输裁片，所述裁片传出装置将裁片传递至所述裁片收集装置，通过裁片收集装置将裁片收集以便进行下一工序；并且所述裁片传出装置的上方设有冷却装置，经过压烫的裁片通过所述冷却装置的快速冷却定型，使裁片保持折叠状态。

人工将裁片置于所述裁片折叠装置上，并经过裁片折叠装置完成折线的折叠，并经过预烫，使裁片能够保持折叠的形状，经过所述裁片传入装置传输到裁片传输装置进行传输，通过裁片折叠装置完成折线的折叠，并且预烫后的裁片不需要打包可直接通过裁片传输装置运输，节省时间和人力成本；通过运输使裁片到达压烫装置上，对裁片进行压烫处理，经过压烫处理后的裁片温度较高，这时，裁片经过裁片传出装置，并同时经过冷却装置对裁片进行降温处理，使裁片能够瞬间冷却定型；经过裁片传出装置将裁片传至裁片收集装置，收集裁片等待下一个程序处理。整个过程均采用机械化完成，降低了人力投资，大大提高裁片压烫的工作效率，且易控制压烫的质量效果，有效避免裁片在压烫搬运过程中被粘上污渍，影响成品服装的美观性。

如图1所示，所述裁片折叠装置包括底板20、固定于底板20上的两块固定板21、22，两块固定板21、22之间留有一定的间隔，使放置于固定板21、22上的裁片且能够与底板20接触。在每一个固定板21、22上分别安装有移动板23、24，气缸232、242分别与所述移动板23、24固定，通过气缸232、242工作带动移动板23、24能够实现相对运动或相背运动。本实施例优选，气缸232、242设于底板20的下方，每一个气缸232、242通过连接杆与移动板23、24连接。所述固定板21、22上还设有多个吸气孔212、222，多个所述吸气孔212、222均设于所述固定板21、22相邻的两个侧边上，放置好裁片后，所述吸气孔212、222吸气，使裁片能够紧贴于底板20上。所述固定板21的侧边还设有裁片翻转机构，在本优选实施例中，所述裁片翻转机构包括有多个喷气管26，多个所述喷气管26呈“一”字型排列于所述固定板21的侧边，且位于待翻转裁片的侧边，即位于远离另一固定板22的一侧。

为了便于控制裁片折叠装置的动作时间、动作时长等参数，所述气缸232、242，所述吸气孔212、222的进气阀门，及所述喷气管26的进气阀门均与控制器10连接，通过控制器10控制其动作。

经过折叠后的裁片需要进行预烫使裁片保持折叠后的状态，因此，所述裁片折叠装置进一步还包括具有吸风口的发热模板28，与所述发热模板28连接的发热模板垂直动力装置282及发热模板水平动力装置284，其中，发热模板28的吸风口优选设于其下端，并通过控制器10控制吸风口的动作。在本优选实施例中，所述发热模板垂直动力装置282及所述发热模板水平动力装置284均为气缸，通过气缸282、284的动作，使发热模板28能压于所述移动板24上，即使所述发热模板28能够压于靠近所述裁片传入装置侧的移动板24上。

所述裁片传入装置包括第一压板30、控制所述第一压板30沿裁片传输方向移动的第一压板动力装置32。本实施例优选所述第一压板动力装置32为气缸，气缸的输出端通过连杆与第一压板30连接固定，所述气缸32设于远离所述裁片折叠装置的一侧，从而使气缸32动作能够使第一压板30处于第一运动状态或第二运动状态，实现裁片从裁片折叠装置到裁片传输装置的传入。

所述发热模板28的外围罩有第一外罩34，所述第一外罩34还覆盖于部分裁片传入装置的上方，保护裁片从预烫到裁片传入装置，避免在预烫时，热量损失太快，影响预烫温度的稳定性，并且避免在装置运行时，外界有其他物品落入而影响装置的正常运行。

所述裁片传输装置包括有传输带36，设置于传输带36两端并带动传输带36转动的滚轴37、38，所述滚轴37紧贴所述底板20设置，便于通过裁片第一压板30及第一压板动力装置32的配合，能够准确地将裁片拖压至传输带36上。所述滚轴37、38与控制器10电连接，通过控制器10控制滚轴37、38的动作。

所述压烫装置包括有上下相对设置的第一传输装置、第二传输装置，裁片从所述第一传输装置及所述第二传输装置之间通过。所述第一传输装置包括有传输带40，分别设置于传输带40两端的滚轴41、42；所述第二传输装置包括有传输带44，分别设于所述传输带44两端的滚轴45、46。优选所述第一传输装置的上端与所述传输带36的上端处于同一水平线上，使裁片能够水平进入所述压烫装置，即优选传输带44的下端与传输带36的上端处于同一水平线上；实际上，传输带44也可以略高于或略低于传输带36设置，只需要使裁片能够从传输带36进入到传输带40与传输带44之间即可。

所述传输带40设有第一发热板47，所述传输带44设有第二发热板48，且所述第一发热板47与所述第二发热板48成对设置并具有一定的间隙，确保裁片能够从其之间通过，分别从上下两个方向对裁片进行熨烫。本优选实施例设有三组所述第一发热板47与第二发热板48。所述传输带40的后部设有滚轴49，所述传输带44的后部设有滚轴50，所述滚轴49与所述滚轴50成对出现并接触，且所述滚轴49和所述滚轴50为带强压力的滚轴。裁片进入到所述压烫装置后，依次经过多组第一发热板47与第二发热板48的压烫，再经过滚轴49与滚轴50的压烫，最后从滚轴42与滚轴46处传出压烫装置。

其中，所述滚轴41、42，滚轴45、46，滚轴49、50，第一发热板47及第二发热板48均与控制器10电连接，通过控制器10控制滚轴41、42，滚轴45、46，滚轴49、50的动作，并控制第一发热板47与第二发热板48的温度。

为了保持压烫装置的压烫温度的稳定性，所述第二传输带44罩有第二外罩51。

所述裁片传出装置包括有传输带52，分别设于所述传输带52两端的滚轴53、54，所述滚轴53与所述滚轴42相邻近，传输带40、52上端处于同一水平线上。所述传输带52的上方设有冷却装置56，冷却装置56的出风口与传输带52相对。经过高温压烫的裁片经过冷却装置56可实现快速冷却定型。所述滚轴53、54与控制器10电连接，通过控制器10控制滚轴53、54。

所述裁片收集装置包括有裁片拨动机构、两块裁片放置板58及设于两块裁片放置板58下方的裁片收集架60。所述裁片拨动机构包括有第二压板62，控制所述第二压板62移动的第二压板动力装置64，通过第二压板动力装置64控制第二压板62拖动裁片处于第三运动状态或处于第四运动状态。在本优选实施例中，所述第二压板动力装置64为气缸。

两块所述裁片放置板58沿第二压板62的运动方向并排设置，且优选两块所述裁片放置板58沿所述传输带52的轴线设置，使裁片能够均布于两块裁片放置板58上。两块所述裁片放置板58的外侧边通过转轴固定，且其均连接有能够拉动所述裁片放置板58转动的气缸582。裁片被移动至两块所述裁片放置板58的中部时，气缸582控制两块裁片放置板58同时转动，使裁片能够从两块裁片放置板58的中间落下。

优选所述裁片收集架60为杆状结构，并设于两块裁片放置板58的正中间，使裁片落下时，裁片的中部能够搭于所述裁片收集架60上。

所述第二压板动力装置64及所述气缸582与控制器10电连接，通过控制器10控制第二压板动力装置64及气缸582的动作。

如图1及图2所示，在压烫服装袖子裁片时，操作人员首先在控制器10上设置压烫各工序流程的工艺程序，并将袖子裁片100两端的剪口与所述固定板21的右边界对齐(即与固定板21靠近固定板22的边的边界对齐，本实施例假设裁片自左向右运输)，并通过吸气口212、222抽风，将袖子裁片100的中部紧贴在底板20上。气缸232带动移动板23向右移动并与固定板22的右边界对齐，此时，袖子裁片100的左半边会隆起移动的空间并脱离移动板23表面，这时，控制器10控制使喷气管26向隆起的空间喷射强力的空气，使袖子裁片100的左半边全部翻转至右边，从而使袖子裁片的左半边与右半边重合，这样就实现了自动形成袖子裁片100的中间折位。气缸284带动发热模板28移动至已折叠好的袖子裁片100的正上方，在气缸282的带动下发热模板28向下轻压袖子裁片100，完成预烫袖子裁片的袖中折。完成预烫后的袖子裁片100通过发热模板28的吸风作用将袖子裁片100吸起来，并通过气缸282和气缸284的共同作用下将袖子裁片100移动至移动板24的尾部(靠近裁片传入装置的一端)，再通过气缸32控制第一压板30将袖子裁片100移动至传输带36的表面，传输带36在滚轴37、38的驱动下，将袖子裁片100运送至传输带40与传输带44之间，传输带40与传输带44在滚轴41、42及滚轴45、46的驱动下将袖子裁片100运送至传输带40、44的后端，在此过程中，袖子裁片100会依次穿过三组第一发热板47与第二发热板48的高温区和带强压力的滚轴49、50，这样，当袖子裁片100穿过此区间就相当于完成了对袖子裁片100的高温压烫。在袖子裁片100完全经历过此区间移动至传输带52表面时会经过冷却装置56的下方，此时，冷却装置56在控制器10的作用下会对经过压烫的袖子裁片100进行吹风冷却实现快速冷却定型；传输带52在滚轴53、54的驱动作用下将袖子裁片100运送至传输带52的尾端，即运送至气缸64与第二压板62的可控范围内。在气缸64和第二压板62的作用下将袖子裁片100移动至裁片放置板58的表面，两块裁片放置板58在气缸582的作用下旋转下垂，袖子裁片下落并搭在裁片收集架60上，完成袖子裁片100的自动压烫。

如图1及图3所示，在压烫服装前幅裁片200时，同样，需要操作人员首先在控制器10上设置压烫各工序流程的工艺程序，并将前幅裁片200两端的剪口与固定板22(位于右端的固定板)的左边界对齐。通过吸气孔212、222抽风，将前幅裁片200需折叠的前筒表面部位紧贴底板20上，气缸242工作带动移动板24左移至固定板22的左边界(与固定板22对齐)，随着吸气孔212、222的抽风，前筒裁片200右边的折叠部位完成折叠；气缸232动作带动移动板23前移(右移)至固定板21的右边界(与固定板21对齐)，此时，前幅裁片200的坐半边会隆起移动的空间脱离移动板23的表面；再通过喷气管26向隆起的空间喷强力的空气，使前幅裁片200的左半边全部翻转至右边，这样就实现了前幅裁片的折叠。在气缸284的带动下，可吸风的发热模板28移动至已折叠好的前幅裁片200的正上方，在气缸282的作用下，可吸风的发热模板28会向下轻压前幅裁片200，完成预烫前幅裁片的前筒；预烫完成后，通过发热模板28的吸风作用将前幅裁片200吸起来，并通过气缸282和气缸284的共同作用下将前幅裁片200移动至移动板24的尾部，再通过气缸32控制第一压板30将前幅裁片200移动至传输带36的表面，传输带36在滚轴37、38的驱动下，将前幅裁片200运送至传输带40与传输带44之间，传输带40与传输带44在滚轴41、42及滚轴45、46的驱动下将前幅裁片200运送至传输带40、44的后端，在此过程中，前幅裁片200会依次穿过三组第一发热板47与第二发热板48的高温区和带强压力的滚轴49、50，这样，当前幅裁片200穿过此区间就相当于完成了对前幅裁片200的高温压烫。在前幅裁片200完全经历过此区间移动至传输带52表面时会经过冷却装置56的下方，此时，冷却装置56在控制器10的作用下会对经过压烫的前幅裁片200进行吹风冷却实现快速冷却定型。传输带52在滚轴53、54的驱动作用下将前幅裁片200运送至传输带52的尾端，即运送至气缸64与第二气缸62的可控范围内。在气缸64和第二压板62的作用下，将前幅裁片200移动至裁片放置板58的表面，两块裁片放置板58在气缸582的作用下旋转下垂，前幅裁片200下落并搭在裁片收集架60上，完成前幅裁片200的自动压烫。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种连续式压烫服装裁片装置，其特征在于，包括顺次连接的裁片折叠装置、裁片传入装置、裁片传输装置、压烫装置、裁片传出装置及裁片收集装置；其中，所述裁片折叠装置与所述裁片传输装置之间通过所述裁片传入装置传输裁片，所述裁片传出装置将裁片传递至所述裁片收集装置，所述裁片传出装置的上方设有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的连续式压烫服装裁片装置，其特征在于，所述裁片折叠装置包括底板、固定于所述底板上的固定板、安装于所述固定板上并在所述固定板上移动的移动板，所述固定板上还安装有吸气孔，所述固定板的侧边还设有裁片翻转机构，所述裁片翻转机构位于待翻转裁片的侧边。

3.根据权利要求2所述的连续式压烫服装裁片装置，其特征在于，包括有两块所述固定板、两块所述移动板，两块所述固定板顺次固定于所述底板上，且之间留有间隔，两块所述移动板各安装于两个所述固定板上，并能够相对移动或相背移动。

4.根据权利要求2所述的连续式压烫服装裁片装置，其特征在于，所述裁片翻转机构包括有多个喷气管，多个所述喷气管沿裁片翻转方向设置。

5.根据权利要求3所述的连续式压烫服装裁片装置，其特征在于，所述裁片折叠装置还包括具有吸风口的发热模板、与所述发热模板连接的发热模板垂直动力装置及发热模板水平动力装置，所述发热模板安装于所述固定板的上方。

6.根据权利要求1所述的连续式压烫服装裁片装置，其特征在于，所述裁片传入装置包括第一压板及控制第一压板沿裁片传输方向移动的第一压板动力装置，所述第一压板具有位于所述移动板的第一运动状态及位于所述裁片传输装置的第二运动状态。

7.根据权利要求1所述的连续式压烫服装裁片装置，其特征在于，所述压烫装置包括有相对设置的第一传输装置、第二传输装置，所述第一传输装置固定有第一发热板，所述第二传输装置固定有第二发热板，裁片从所述第一传输装置与所述第二传输装置之间通过。

8.根据权利要求7所述的连续式压烫服装裁片装置，其特征在于，所述第一传输装置及所述第二传输装置，分别在所述第一发热板及所述第二发热板之后均设有带有强压力的且相互配合的滚轴。

9.根据权利要求1所述的连续式压烫服装裁片装置，其特征在于，所述裁片收集装置包括裁片拨动机构、两块裁片放置板及设于裁片放置板下方的裁片收集架；其中，所述裁片拨动机构能将裁片从裁片传出装置拨至两块所述裁片放置板，两块所述裁片放置板能够以位于外侧的边为轴向内转动。

10.根据权利要求9所述的连续式压烫服装裁片装置，其特征在于，所述裁片收集架为杆状结构，所述杆状结构与裁片的中部对应设置。

11.根据权利要求9所述的连续式压烫服装裁片装置，其特征在于，所述裁片拨动机构包括第二压板、控制所述第二压板移动的第二压板动力装置，所述第二压板具有位于所述裁片传输装置的第三运动状态及位于所述裁片放置板的第四运动状态。

12.一种连续式压烫服装裁片系统，其特征在于，包括有控制器及如权利要求1至11所述的连续式压烫服装裁片装置，所述控制器与所述裁片折叠装置、裁片传入装置、裁片传输装置、压烫装置、裁片传出装置及裁片收集装置均电连接。

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