CN105970587A - 自动折烫装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动折烫装置及方法，属于服装制作技术领域。该自动折烫装置，包括：折料机构，包括摆放机构和下沉机构，摆放机构包括折叠孔的摆放面板；下沉机构包括压烫头、压烫头驱动机构和吸风机构，压烫头具有折料状态位和压烫状态位，当压烫头位于所述折料状态位时，压烫头位于与折叠孔相对应的位置，压烫头上设有吸风孔，且可在压烫头驱动机构的驱动下沿与摆放面板垂直方向运动，吸风孔与吸风机构的吸风通道连通；压烫机构，用于对放置于压烫头上折叠后的裁片进行压烫；以及送料机构，与下沉机构连接，用于将压烫头转运至压烫状态位。采用该装置，能够实现自动折料并压烫，具有自动化程度高，生产效率高的优点。

Description

自动折烫装置及方法

技术领域

本发明涉及服装制作技术领域，特别是涉及一种自动折烫装置及方法。

背景技术

目前，服装行业传统的小裁片压烫技术是通过两种模式进行。第一种为：通过烫斗进行压烫；第二种为：通过侧袖摺烫机进行压烫。通常来说，针对需要折料压烫的小裁片，第二种模式比第一种模式的效率高，但是，依然还是需要手工折料，折料后在机器压烫过程中，员工还需要等机器压烫完毕后才能摆放裁片，浪费员工做货时间，产能极低，大大影响车间生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种自动折烫装置及方法，采用该装置，能够实现自动折料并压烫，具有自动化程度高，生产效率高的优点。

一种自动折烫装置，包括：

折料机构，包括摆放机构和下沉机构，所述摆放机构包括摆放面板，所述摆放面板上设有镂空的折叠孔，所述折叠孔的形状大小与预定折叠后裁片的形状大小相匹配；所述下沉机构包括压烫头、压烫头驱动机构和吸风机构，所述压烫头具有折料状态位和压烫状态位，当所述压烫头位于所述折料状态位时，所述压烫头位于与所述折叠孔相对应的位置，所述压烫头上设有吸风孔，且可在所述压烫头驱动机构的驱动下沿与所述摆放面板垂直方向往复运动，所述吸风孔与所述吸风机构的吸风通道连通；

压烫机构，用于对放置于所述压烫头上折叠后的裁片进行压烫；以及

送料机构，与所述下沉机构连接，用于将所述压烫头在所述折料状态位和所述压烫状态位之间转运，当所述压烫头位于所述压烫状态位时，所述压烫头与所述压烫机构相对应。

上述自动折烫装置，通过折料机构，压烫机构和送料机构的配合，实现了裁片的自动折料并压烫工序，具有自动化程度高，生产效率高的优点。

在其中一个实施例中，所述摆放机构还包括摆放面板驱动机构，所述摆放面板可在所述摆放面板驱动机构的驱动下朝远离所述压烫头的方向运动并复位。通过摆放面板驱动机构的作用，在送料机构将压烫头运送至压烫机构时，使所述摆放面板远离压烫头，避免压烫头在进入压烫机构时发生碰撞。

在其中一个实施例中，所述摆放机构还包括傍位面板，所述傍位面板上设有镂空的傍位孔，所述傍位孔的形状大小与待折烫裁片的形状大小相匹配，所述傍位面板与所述摆放面板层叠设置，且所述傍位孔与所述折叠孔的位置相对应。利用傍位孔为裁片的摆放位置和角度提供标识，方便操作。

在其中一个实施例中，所述下沉机构还包括固定座和固定条，所述固定座上设有用于嵌入所述压烫头的嵌入孔，所述压烫头一端穿过所述嵌入孔，另一端固定于所述固定条上，所述固定条与所述压烫头驱动机构连接。

在其中一个实施例中，所述吸风机构包括吸风动力装置、吸风管和吸风座，所述吸风管一端连接所述吸风动力装置，另一端开口于所述吸风座，所述固定座安装于所述吸风座上，使所述压烫头的吸风孔与所述吸风管连通。

在其中一个实施例中，所述压烫头上设有第一中位凹槽，所述固定座上设有第二中位凹槽，所述第一中位凹槽和第二中位凹槽构成一条直线。所述直线设计目的在于，在压烫时在裁片上形成一条中位线，以便下一个车缝工序进行对折。

在其中一个实施例中，所述压烫头至少为两个，用于同时对至少两块裁片进行折烫处理。进一步提高了生产效率。

本发明还公开了一种自动折烫方法，采用上述的自动折烫装置，包括以下步骤：

摆放：将待折烫裁片放置于所述摆放面板上，并遮盖所述折叠孔；

折叠：开启吸风机构，使所述压烫头吸紧所述裁片，并通过压烫头驱动机构带动所述压烫头向下缩回，使所述裁片随着所述压烫头下沉，从所述折叠孔内穿过，随后再通过压烫头驱动机构带动所述压烫头向上伸出，使所述裁片完成折叠；

压烫：经折叠的裁片被吸紧于所述压烫头上，在所述送料结构的作用下，被运送至所述压烫机构，进行压烫。

上述自动折烫方法，通过采用上述的自动折烫装置，实现了自动折料并压烫的目的，具有自动化程度高，生产效率高的优点。

在其中一个实施例中，采用上述的自动折烫装置，所述压烫步骤中，先通过所述摆放面板驱动机构的作用，使所述摆放面板朝所述压烫头的上方运动，再通过送料机构将吸紧在压烫头上的经折叠的裁片送至所述压烫机构，进行压烫。在送料机构将压烫头运送至压烫机构时，使所述摆放面板远离压烫头，能够避免压烫头在进入压烫机构时发生碰撞。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的一种自动折烫装置，通过折料机构，压烫机构和送料机构的配合，实现了裁片的自动折料并压烫工序，具有自动化程度高，生产效率高的优点。

并且，本发明还通过傍位面板的运用，在实践生产中，员工只需要根据傍位摆放裁片，机器自动折料、送料压烫，在压烫过程中员工依然同步摆放下次压烫的裁片，从而达到提高生产效率、减少员工的动作浪费的效果。

本发明的一种自动折烫方法，采用上述自动折烫装置，实现了折料和压烫工序的自动化生产，具有生产效率高的优点。

附图说明

图1为实施例中自动折烫装置外观示意图；

图2为实施例中自动折烫装置俯视图；

图3为实施例中自动折烫装置第一侧视图；

图4为实施例中自动折烫装置第二侧视图；

图5为实施例中折料机构结构示意图一；

图6为实施例中折料机构结构示意图二；

图7为实施例中折料机构俯视图；

图8为实施例中折料机构正视分解图；

图9为实施例中折料机构侧视图。

其中：1000.折料机构；1110.摆放面板；1111.折叠孔；1120.傍位面板；1130.摆放面板驱动机构；1210.压烫头；1211.吸风孔；1212.第一中位凹槽；1220.压烫头驱动机构；1232.吸风管；1233.吸风座；1240.固定座；1241.第二中位凹槽；1242.嵌入孔；1250.固定条。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种自动折烫装置，包括：折料机构，压烫机构和送料机构。

所述折料机构包括摆放机构和下沉机构，所述摆放机构包括摆放面板，所述摆放面板上设有镂空的折叠孔，所述折叠孔的形状大小与预定折叠后裁片的形状大小相匹配；所述下沉机构包括压烫头、压烫头驱动机构和吸风机构，所述压烫头具有折料状态位和压烫状态位，当所述压烫头位于所述折料状态位时，所述压烫头位于与所述折叠孔相对应的位置，所述压烫头上设有吸风孔，且可在所述压烫头驱动机构的驱动下沿与所述摆放面板垂直方向往复运动，所述吸风孔与所述吸风机构的吸风通道连通。

所述压烫机构用于对放置于所述压烫头上折叠后的裁片进行压烫。

所述送料机构与所述下沉机构连接，用于将所述压烫头在所述折料状态位和所述压烫状态位之间转运，当所述压烫头位于所述压烫状态位时，所述压烫头与所述压烫机构相对应。

考虑到在送料机构将压烫头运送至压烫机构进行压烫时，为了避免压烫头在进入压烫机构时发生碰撞，以及同时允许压烫过程中员工依然同步摆放下次压烫的裁片，所述摆放机构还包括摆放面板驱动机构，所述摆放面板可在所述摆放面板驱动机构的驱动下朝远离所述压烫头的方向运动并复位。通过摆放面板驱动机构的作用，在送料机构将压烫头运送至压烫机构时，使所述摆放面板远离压烫头。

可以理解的，如需为裁片的摆放提供标识，方便操作，可采用多种傍位标识，例如镭射激光傍位系统，凸起轨迹傍位等。但是，优选在摆放机构中设置傍位面板，所述傍位面板上设有镂空的傍位孔，所述傍位孔的形状大小与待折烫裁片的形状大小相匹配，所述傍位面板与所述摆放面板层叠设置，且所述傍位孔与所述折叠孔的位置相对应。

可以理解的，下沉机构的具体设置可根据环境要求设计，以达到实用、可靠的目的即可。而在本发明中，所述下沉机构还包括固定座和固定条，所述固定座上设有用于嵌入所述压烫头的嵌入孔，所述压烫头一端穿过所述嵌入孔，另一端固定于所述固定条上，所述固定条与所述压烫头驱动机构连接。

同样，吸风机构的具体设置可根据环境要求设计，能够为压烫头提供吸风动力即可。在本发明中，优选的，所述吸风机构包括吸风动力装置、吸风管和吸风座，所述吸风管一端连接所述吸风动力装置，另一端开口于所述吸风座，所述固定座安装于所述吸风座上，使所述压烫头的吸风孔与所述吸风管连通。

考虑到裁片经过折叠压烫，下一个车缝工序中需要进行对折，可做如下设计：所述压烫头上设有第一中位凹槽，所述固定座上设有第二中位凹槽，所述第一中位凹槽和第二中位凹槽构成一条直线。所述直线设计目的在于，在压烫时在裁片上形成一条中位线，以便下一个车缝工序进行对折。

为了进一步提高生产效率，所述压烫头至少为两个，用于同时对至少两块裁片进行折烫处理。

实施例

一种自动折烫装置，如图1-4所示，用于侧袖折烫工序，包括：折料机构1000，压烫机构和送料机构。

所述折料机构1000包括摆放机构和下沉机构，如图5-图8所示。

所述摆放机构包括摆放面板1110和傍位面板1120，所述摆放面板1110上设有镂空的折叠孔1111，所述折叠孔1111的形状大小与预定折叠后裁片的形状大小相匹配，所述傍位面板上设有镂空的傍位孔，所述傍位孔的形状大小与待折烫裁片的形状大小相匹配，所述傍位面板1120与所述摆放面板1110层叠设置，且所述傍位孔与所述折叠孔1111的位置相对应，以傍位孔提供摆放标识，以折叠孔辅助完成折叠工序。

所述下沉机构包括压烫头1210、压烫头驱动机构1220和吸风机构，所述压烫头1210具有折料状态位和压烫状态位，当所述压烫头1210位于所述折料状态位时，所述压烫头1210位于与所述折叠孔1111相对应的位置，所述压烫头1210上设有吸风孔1211，且可在所述压烫头驱动机构1220的驱动下沿与所述摆放面板1110垂直方向往复运动，所述吸风孔1211与所述吸风机构的吸风通道(即吸风管1232)连通。所述压烫头驱动机构1220的动力设备可以为控制气缸，具有动作精准、可靠的优点。

在本实施例中，所述摆放机构还包括摆放面板驱动机构1130，所述摆放面板1110可在所述摆放面板驱动机构1130的驱动下朝远离所述压烫头1210的方向运动，例如朝压烫头1210上方运动并复位。通过摆放面板驱动机构1130的作用，在送料机构将压烫头1210运送至压烫机构时，使所述摆放面板1110远离压烫头。在本实施例中，所述压烫头1210在竖直方向上运动。所述摆放面板驱动机构1130的动力设备可以为控制气缸，具有动作精准、可靠的优点。

在本实施例中，为了进一步提高生产效率，所述压烫头1210为五个，用于同时对五块裁片进行折烫处理。

在本实施例中，所述下沉机构还包括固定座1240和固定条1250，所述固定座1240上设有用于嵌入所述压烫头的嵌入孔1242，所述压烫头1210一端穿过所述嵌入孔1242，另一端固定于所述固定条1250上，所述固定条1250与所述压烫头驱动机构1220连接。

并且，所述压烫头1210上设有第一中位凹槽1212，所述固定座1240上设有第二中位凹槽1241，所述第一中位凹槽1212和第二中位凹槽1241构成一条直线。所述直线设计目的在于，在压烫时在裁片上形成一条中位线，以便下一个车缝工序进行对折。

在本实施例中，所述压烫头1210、固定座1240和固定条1250均为铜制，提高了设备使用寿命。

所述吸风机构包括吸风动力装置、吸风管1232和吸风座1233，所述吸风管1232一端连接所述吸风动力装置，另一端开口于所述吸风座1233，所述固定座1240安装于所述吸风座1233上，使所述压烫头1210的吸风孔1211与所述吸风管1232连通。

所述压烫机构用于对放置于所述压烫头上折叠后的裁片进行压烫。

所述送料机构与所述下沉机构连接，用于将所述压烫头在所述折料状态位和所述压烫状态位之间转运，当所述压烫头位于所述压烫状态位时，所述压烫头与所述压烫机构相对应。

在本实施例中，所述送料机构包括送料轨道和送料驱动装置，所述下沉机构在所述送料驱动装置的驱动下沿所述送料轨道移动，进入所述压烫机构。

在本实施例中，还包括收料装置，所述收料装置可按照本领域常规设置即可，用于对经过折叠和压烫后的裁片进行收料，如直接采用侧袖摺烫机中的收料装置。

采用本实施例的自动折烫装置进行侧袖的自动折烫工序，包括以下步骤：

一、摆放。

将待折烫裁片放置于所述摆放面板上，并遮盖所述折叠孔，该待折烫裁片的外缘沿所述傍位孔摆放即可。

二、折叠。

按下吸风开关，开启吸风机构，使所述压烫头吸紧所述裁片，并通过压烫头驱动机构带动所述压烫头向下缩回，使所述裁片随着所述压烫头下沉，从所述折叠孔内穿过，随后再通过压烫头驱动机构带动所述压烫头向上伸出，使所述裁片完成折叠。此时，员工可检查折料后的裁片，如无问题则进入下一步。

三、压烫。

首先，按下启动开关，通过所述摆放面板驱动机构的作用，使所述摆放面板朝所述压烫头的上方提起运动。然后，经折叠的裁片被吸紧于所述压烫头上，在所述送料结构的作用下，被运送至所述压烫机构，进行压烫。

同时，员工此时可摆放下次的压烫裁片，省去人等机情况，提高产能，压烫机构压烫完毕后，所述下沉机构自动复位至初始状态，所述摆放面板在摆放面板驱动机构的作用复位。从而完成连续的裁片自动折烫动作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动折烫装置，其特征在于，包括：

折料机构，包括摆放机构和下沉机构，所述摆放机构包括摆放面板，所述摆放面板上设有镂空的折叠孔，所述折叠孔的形状大小与预定折叠后裁片的形状大小相匹配；所述下沉机构包括压烫头、压烫头驱动机构和吸风机构，所述压烫头具有折料状态位和压烫状态位，当所述压烫头位于所述折料状态位时，所述压烫头位于与所述折叠孔相对应的位置，所述压烫头上设有吸风孔，且可在所述压烫头驱动机构的驱动下沿与所述摆放面板垂直方向往复运动，所述吸风孔与所述吸风机构的吸风通道连通；

压烫机构，用于对放置于所述压烫头上折叠后的裁片进行压烫；以及

送料机构，与所述下沉机构连接，用于将所述压烫头在所述折料状态位和所述压烫状态位之间转运，当所述压烫头位于所述压烫状态位时，所述压烫头与所述压烫机构相对应。

2.根据权利要求1所述的自动折烫装置，其特征在于，所述摆放机构还包括摆放面板驱动机构，所述摆放面板可在所述摆放面板驱动机构的驱动下朝远离所述压烫头的方向运动并复位。

3.根据权利要求1所述的自动折烫装置，其特征在于，所述摆放机构还包括傍位面板，所述傍位面板上设有镂空的傍位孔，所述傍位孔的形状大小与待折烫裁片的形状大小相匹配，所述傍位面板与所述摆放面板层叠设置，且所述傍位孔与所述折叠孔的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的自动折烫装置，其特征在于，所述下沉机构还包括固定座和固定条，所述固定座上设有用于嵌入所述压烫头的嵌入孔，所述压烫头一端穿过所述嵌入孔，另一端固定于所述固定条上，所述固定条与所述压烫头驱动机构连接。

5.根据权利要求4所述的自动折烫装置，其特征在于，所述吸风机构包括吸风动力装置、吸风管和吸风座，所述吸风管一端连接所述吸风动力装置，另一端开口于所述吸风座，所述固定座安装于所述吸风座上，使所述压烫头的吸风孔与所述吸风管连通。

6.根据权利要求4所述的自动折烫装置，其特征在于，所述压烫头上设有第一中位凹槽，所述固定座上设有第二中位凹槽，所述第一中位凹槽和第二中位凹槽构成一条直线。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自动折烫装置，其特征在于，所述压烫头至少为两个，用于同时对至少两块裁片进行折烫处理。

8.一种自动折烫方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的自动折烫装置，包括以下步骤：

摆放：将待折烫裁片放置于所述摆放面板上，并遮盖所述折叠孔；

折叠：开启吸风机构，使所述压烫头吸紧所述裁片，并通过压烫头驱动机构带动所述压烫头向下缩回，使所述裁片随着所述压烫头下沉，从所述折叠孔内穿过，随后再通过压烫头驱动机构带动所述压烫头向上伸出，使所述裁片完成折叠；

压烫：经折叠的裁片被吸紧于所述压烫头上，在所述送料结构的作用下，被运送至所述压烫机构，进行压烫。

9.根据权利要求8所述的自动折烫方法，其特征在于，采用权利要求2所述的自动折烫装置，所述压烫步骤中，先通过所述摆放面板驱动机构的作用，使所述摆放面板朝所述压烫头的上方运动，再通过送料机构将吸紧在压烫头上的经折叠的裁片送至所述压烫机构，进行压烫。

10.根据权利要求8所述的自动折烫方法，其特征在于，用于侧袖折叠压烫工序的自动化生产。