CN203768621U - 一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，属于折边设备技术领域。本实用新型包括工作台、两个单边折边装置和缝纫机，还包括热合装置，两个单边折边装置安装于工作台上，且相对错开一定距离，使编织网眼袋片材完成第一道折边后刚好进入第二个单边折边装置；热合装置安装于两个单边折边装置之间，用于熨平第一道折边；缝纫机安装于第二个单边折边装置的后侧，用于缝合第一道折边和第二道折边。本实用新型不仅通过简单的结构实现了高质量的双折边工艺，易于实现自动化生产；而且故障率低，折边效果好；同时可以调节两个单边折边装置的位置，以满足不同折边宽度和不同厚度的编织网眼袋的折边要求，适用范围广。

Description

一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置

技术领域

本实用新型涉及一种折边装置，更具体地说，涉及一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置。

背景技术

目前，编织网眼袋被广泛用于农副产品的包装及运输。在编织网眼袋的生产过程中，首先由织袋机织出成卷的片材形编织网眼袋，然后经过热切、折边、缝纫等工序，才能完成编织网眼袋的加工。在热切之后，成卷的片材形编织网眼袋被等长地切成一定的长度，然后每段编织网眼袋片材被传送装置送入预定位置，并继续向前移动，进入缝纫工序。现有编织网眼袋折边缝底装置，主要由机架、传动部分、折边部分和缝合部分组成，编织网眼袋片材通过传动部分自动传送到机架的工作台上，经过校正后，通过折边部分对需缝合编织网眼袋片材的边部进行折边，最后，经缝合部分进行快速缝合，从而自动完成编织网眼袋的缝制过程。其中，折边部分为此类设备的关键。现使用的折边部分通常为一个折边器，折边器为一个逐渐收缩的螺旋形卷筒，卷筒固定在工作台一侧，编织网眼袋片材的待卷边从尺寸较大的卷筒开口端水平进入后，在行进中不断被螺旋卷筒进行卷曲，卷曲部位形成一层或多层折叠后，从卷筒末端的小尺寸开口处被推出，缝合部分相应地将折叠处缝合，完成编织网眼袋的封边工作。这种靠推进过程中的边部卷曲，形成折边，虽然结构简单，制作成本低廉，但受摩擦力影响，以及卷筒末端尺寸的限制，推进过程中很容易产生堆积现象，造成折边过程失败，特别是当编织网眼袋片材结构较疏松，质地较柔软时，堆积现象更易发生，严重影响生产效率，妨碍机器正常运转。

中国专利号ZL201120219695.4，授权公告日为2012年2月8日，实用新型名称为：编织袋专用折边器，该申请案涉及一种编织袋专用折边器，包括由下向上顺序叠加摆放的底部构件、中部构件和顶部构件，以及用于连接的连杆，底部构件包括一个水平工作台面，水平工作台面的外侧设有一个垂直端面，垂直端面与顶部构件相连接，垂直端面的起始端设有弧形的第一引导面，第一引导面为开口状，并且由外向内逐渐翻转，翻转出口端保持水平；中部构件包括一个水平支撑台面，水平支撑台面的外侧端面上设有与台面走向相同的垂直支撑筋，靠近垂直支撑筋的前端设有第一旋转端，第一旋转端与水平支撑台面分离，并且沿顺时针方向旋转后端部保持水平；顶部构件包括一个水平方向的固定连接面，固定连接面的内端向下设有向内逐渐翻转的第二引导面，第二引导面与第一引导面的翻转角度和位置相配合。该申请案在一定程度上保证了折边机的折边效率，但该申请案的折边器结构复杂，先折出外侧的第二道边，再折出内侧的第一道边，折边过程中，易出现故障，造成折边的质量难以保证，且第一道折边完成后，会出现一定的恢复现象，造成折边的效果不够理想。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的编织网眼袋折边装置结构复杂、折边质量难以保证的不足，提供一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，采用本实用新型的技术方案，不仅通过简单的结构实现了高质量的双折边工艺，易于实现自动化生产；而且故障率低，折边效果好；同时可以调节两个单边折边装置的位置，以满足不同折边宽度和不同厚度的编织网眼袋的折边要求，适用范围广。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，包括工作台、两个单边折边装置和缝纫机，还包括热合装置，所述的两个单边折边装置安装于工作台上，且相对错开一定距离，使编织网眼袋片材完成第一道折边后刚好进入第二个单边折边装置；所述的热合装置安装于两个单边折边装置之间，用于熨平第一道折边；所述的缝纫机安装于第二个单边折边装置的后侧，用于缝合第一道折边和第二道折边。

更进一步地，所述的单边折边装置包括折边导架、折边导板和调节板，所述的折边导架包括水平平板和垂直连接于水平平板上的垂直平板，所述的水平平板的前面向上翘起，且水平平板与工作台之间具有一定间隙；所述的垂直平板与调节板相连，所述的调节板上设有导槽，并通过螺栓和螺母安装于工作台上；所述的折边导板安装于工作台上，且位于水平平板的外侧，所述的折边导板的进口端为开口状，且与工作台台面平齐，并由外向内逐渐翻转，翻转至出口端保持水平。

更进一步地，所述的热合装置包括电机支座、减速电机、传动机构、超声波热合机和超声波压辊，所述的减速电机安装于电机支座上，且通过传动机构带动超声波压辊转动，所述的超声波压辊与超声波热合机相连。

更进一步地，所述的传动机构包括大链轮、链条、小链轮，所述的大链轮与减速电机的输出轴相连，所述的小链轮与超声波压辊同轴连接，所述的大链轮和小链轮之间安装链条。

更进一步地，所述的超声波压辊对编织网眼袋片材的加热温度为100～200℃。

更进一步地，还包括剪切装置，所述的剪切装置设置于缝纫机的后侧，用于切断编织网眼袋之间的缝纫连线。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其两个单边折边装置安装于工作台上，且相对错开一定距离，使编织网眼袋片材完成第一道折边后刚好进入第二个单边折边装置；热合装置安装于两个单边折边装置之间，用于熨平第一道折边；缝纫机安装于第二个单边折边装置的后侧，用于缝合第一道折边和第二道折边，通过简单的结构实现了高质量的双折边工艺，利用热合装置熨平第一道折边，折边效果好，第二道折边后直接进行缝纫，生产效率高，易于实现自动化生产；

（2）本实用新型的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其水平平板的前面向上翘起，便于编织网眼袋片材进入单边折边装置，且水平平板与工作台之间具有一定间隙，构成编织网眼袋片材的水平通道，使编织网眼袋片材运行流畅、定位精确；

（3）本实用新型的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其垂直平板与调节板相连，调节板上设有导槽，并通过螺栓和螺母安装于工作台上，利用调节板可以方便地调节折边导架的位置和水平平板与工作台之间的间隙大小，以满足不同折边宽度和不同厚度的编织网眼袋的折边要求，适用范围广；

（4）本实用新型的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其折边导板安装于工作台上，且位于水平平板的外侧，折边导板的进口端为开口状，且与工作台台面平齐，并由外向内逐渐翻转，翻转至出口端保持水平，可以使编织网眼袋片材在行进中自行翘起，并完成折边动作，最后将完成的折边水平送出，折边质量稳定；

（5）本实用新型的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其减速电机安装于电机支座上，且通过传动机构带动超声波压辊转动，超声波压辊与超声波热合机相连，超声波压辊对编织网眼袋片材的加热温度为100～200℃，利用超声波压辊对第一道折边进行加热，同时向前送进编织网眼袋片材，使第一道折边水平进入第二个单边折边装置中，避免了因第一道折边翘起而引起的折边故障，大幅降低了故障发生率；

（6）本实用新型的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其传动机构包括大链轮、链条、小链轮，大链轮与减速电机的输出轴相连，小链轮与超声波压辊同轴连接，大链轮和小链轮之间安装链条，采用链传动，可以在高温环境下工作，传动比准确，传递效率高，且作用于轴上的力较小；

（7）本实用新型的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其剪切装置设置于缝纫机的后侧，用于切断编织网眼袋之间的缝纫连线，降低了后续产品收集和包装的工作量，进一步地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、工作台；21、折边导架；22、折边导板；23、调节板；31、电机支座；32、减速电机；33、大链轮；34、链条；35、小链轮；36、超声波热合机；37、超声波压辊；4、缝纫机；5、剪切装置。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，包括工作台1、两个单边折边装置、热合装置、缝纫机4和剪切装置5，两个单边折边装置安装于工作台1上，且相对错开一定距离，使编织网眼袋片材完成第一道折边后刚好进入第二个单边折边装置，一般说来，该距离等于折边的宽度；热合装置安装于两个单边折边装置之间，用于熨平第一道折边，具体地，热合装置安装于第一个单边折边装置的出口处，对第一道折边进行加热，从而软化编织网眼袋片材，防止片材折边后的恢复趋势，保证折边质量；缝纫机4安装于第二个单边折边装置的后侧，用于缝合第一道折边和第二道折边，通过简单的结构实现了高质量的双折边工艺，利用热合装置熨平第一道折边，折边效果好，第二道折边后直接进行缝纫，生产效率高，易于实现自动化生产。剪切装置5设置于缝纫机4的后侧，用于切断编织网眼袋之间的缝纫连线，降低了后续产品收集和包装的工作量，进一步地提高了生产效率。

本实施例中的单边折边装置包括折边导架21、折边导板22和调节板23，折边导架21包括水平平板和垂直连接于水平平板上的垂直平板，水平平板的前面向上翘起，便于编织网眼袋片材进入单边折边装置；且水平平板与工作台1之间具有一定间隙，构成编织网眼袋片材的水平通道，使编织网眼袋片材运行流畅、定位精确，一般而言，上述的间隙略大于编织网眼袋片材的厚度，且保证水平平板与工作台1的表面光滑。垂直平板与调节板23相连，调节板23上设有导槽，并通过螺栓和螺母安装于工作台1上，利用调节板23可以方便地调节折边导架21的位置和水平平板与工作台1之间的间隙大小，以满足不同折边宽度和不同厚度的编织网眼袋的折边要求，适用范围广。折边导板22安装于工作台1上，且位于水平平板的外侧，折边导板22的进口端为开口状，且与工作台1台面平齐，并由外向内逐渐翻转，翻转至出口端保持水平，可以使编织网眼袋片材在行进中自行翘起，并完成折边动作，最后将完成的折边水平送出，折边质量稳定。

本实施例中的热合装置包括电机支座31、减速电机32、传动机构、超声波热合机36和超声波压辊37，减速电机32安装于电机支座31上，且通过传动机构带动超声波压辊37转动，超声波压辊37与超声波热合机36相连，超声波压辊37对编织网眼袋片材的加热温度为100～200℃，可以依据不同的编织网眼袋材料选择合适的加热温度，使折边足以软化但不熔化；利用超声波压辊37对第一道折边进行加热，同时向前送进编织网眼袋片材，使第一道折边水平进入第二个单边折边装置中，避免了因第一道折边翘起而引起的折边故障，大幅降低了故障发生率。上述的传动机构包括大链轮33、链条34、小链轮35，大链轮33与减速电机32的输出轴相连，小链轮35与超声波压辊37同轴连接，大链轮33和小链轮35之间安装链条34，采用链传动，可以在高温环境下工作，传动比准确，传递效率高，且作用于轴上的力较小。

本实施例的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，安装于全自动编织网眼袋制袋机上，生产时，编织网眼袋片材经过热切后，形成一节一节的未封底的编织网眼袋，并被传送机械手送入折边缝纫装置中；编织网眼袋片材在工作台1的台面上向前行进，首先编织网眼袋片材的一侧底部进入第一个单边折边装置的折边导板22进口端，并按照折边导板22的形状翘起，一边向前行进，一边完成折边动作，最后折边水平地从出口端移出；此时，位于出口端的超声波压辊37对第一道折边进行加热热合，使第一道折边软化，同时向前送进编织网眼袋片材，第一道折边就水平地向第二个单边折边装置行进；第一道折边进入第二个单边折边装置的折边导板22进口端，重复第一道折边的动作，从而完成第二道折边；第二道折边完成后，从第二个单边折边装置的出口端移出，并经过缝纫机4的缝合，完成编织网眼袋的生产；编织网眼袋缝纫完毕后，两个编织网眼袋之间的缝纫连线经过剪切装置5时被剪断，形成一个个单独的编织网眼袋，并进入最后的收集和包装工序。

本实用新型的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，不仅通过简单的结构实现了高质量的双折边工艺，易于实现自动化生产；而且故障率低，折边效果好；同时可以调节两个单边折边装置的位置，以满足不同折边宽度和不同厚度的编织网眼袋的折边要求，适用范围广。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，包括工作台（1）、两个单边折边装置和缝纫机（4），其特征在于：还包括热合装置，所述的两个单边折边装置安装于工作台（1）上，且相对错开一定距离，使编织网眼袋片材完成第一道折边后刚好进入第二个单边折边装置；所述的热合装置安装于两个单边折边装置之间，用于熨平第一道折边；所述的缝纫机（4）安装于第二个单边折边装置的后侧，用于缝合第一道折边和第二道折边。

2.根据权利要求1所述的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其特征在于：所述的单边折边装置包括折边导架（21）、折边导板（22）和调节板（23），所述的折边导架（21）包括水平平板和垂直连接于水平平板上的垂直平板，所述的水平平板的前面向上翘起，且水平平板与工作台（1）之间具有一定间隙；所述的垂直平板与调节板（23）相连，所述的调节板（23）上设有导槽，并通过螺栓和螺母安装于工作台（1）上；所述的折边导板（22）安装于工作台（1）上，且位于水平平板的外侧，所述的折边导板（22）的进口端为开口状，且与工作台（1）台面平齐，并由外向内逐渐翻转，翻转至出口端保持水平。

3.根据权利要求1或2所述的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其特征在于：所述的热合装置包括电机支座（31）、减速电机（32）、传动机构、超声波热合机（36）和超声波压辊（37），所述的减速电机（32）安装于电机支座（31）上，且通过传动机构带动超声波压辊（37）转动，所述的超声波压辊（37）与超声波热合机（36）相连。

4.根据权利要求3所述的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其特征在于：所述的传动机构包括大链轮（33）、链条（34）、小链轮（35），所述的大链轮（33）与减速电机（32）的输出轴相连，所述的小链轮（35）与超声波压辊（37）同轴连接，所述的大链轮（33）和小链轮（35）之间安装链条（34）。

5.根据权利要求4所述的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其特征在于：所述的超声波压辊（37）对编织网眼袋片材的加热温度为100～200℃。

6.根据权利要求5所述的一种编织网眼袋制袋机的双折边缝底装置，其特征在于：还包括剪切装置（5），所述的剪切装置（5）设置于缝纫机（4）的后侧，用于切断编织网眼袋之间的缝纫连线。