CN204414652U - 无纺布立体袋成型机 - Google Patents

Abstract

一种无纺布立体袋成型机。解决了现有无纺布袋成型机流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂的问题。它包括机架，所述的机架上设有成型机构、热封机构和脱模机构，所述的成型机构包括有压料块、成型挡板、侧边成型推板和底边成型推板，所述的脱模机构包括多条摩擦带，所述的摩擦带内表面与成型挡板外表面相贴合，所述的摩擦带在成型挡板处沿Z轴方向运动，所述的压料块上设有多根凸出压料块表面且与摩擦带相适配的滚筒。本实用新型摩擦带与滚筒的设置，使得产品在加工过程中布袋脱模可靠，便于产品的持续加工，而且本实用新型优化了无纺布袋成型机的结构，机构占地面积小，生产工序少，提高了无纺布袋的生产效率。

Description

无纺布立体袋成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构，具体涉及一种无纺布立体袋成型机。

背景技术

无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。但是随着近年来我国无纺布的发展，国内行业间出线了压价竞争恶性循环的现象。只有寻找技术密集型工艺，生产多品种、复合化、高质化、差别化等附加值高的产品才是各个企业的生存之路。因此立体感较强的立体袋成为了无纺布袋的主流，但是相对于平面型的无纺布布袋这种立体袋的制作中涉及了更多的工序，需要额外进行烫三角、压痕、热封把手，直接导致了流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂。

发明内容

为解决背景技术中现有无纺布袋成型机流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂的问题，本实用新型提供一种无纺布立体袋成型机。

本实用新型的技术方案是：一种无纺布立体袋成型机，包括机架，所述的机架上设有成型机构、热封机构和脱模机构，所述的成型机构包括有压料块、成型挡板、侧边成型推板和底边成型推板，所述的压料块、底边成型推板沿Z轴方向滑移运动，所述的侧边成型推板沿X轴方向滑移运动，所述的热封机构沿Y轴方向滑移运动，所述的压料块具有位于布料上方的第一位置，抵压带动布料移至成型挡板、热封机构之间的第二位置，在所述的第二位置中，所述的侧边成型推板、底边成型推板有移动并使布料贴合至压料块表面的第三位置和由脱模机构驱动使得布袋从压料块表面脱落的第四位置，所述的脱模机构包括多条摩擦带，所述的摩擦带内表面与成型挡板外表面相贴合，所述的摩擦带在成型挡板处沿Z轴方向运动，所述的压料块上设有多根凸出压料块表面且与摩擦带相适配的滚筒。

作为本实用新型的一种改进，所述的脱模机构包括脱模支架和与脱模支架对应设置的手柄，每条摩擦带套设在对应设置的脱模支架外，所述的手柄通过脱模滑移轮带动脱模支架沿X轴方向滑移运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有脱模伺服电机，所述的脱模伺服电机与脱模驱动轮相连接，所述的摩擦带套设于脱模驱动轮外并由脱模驱动轮驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有侧边成型伺服电机，所述的侧边成型伺服电机通过齿轮、齿条与侧边成型推板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有底边成型伺服电机，所述的底边成型伺服电机通过凸轮机构与底边成型推板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的凸轮机构包括升降凸轮、连杆、拨叉、底插拉杆和底插推杆，所述的升降凸轮与连杆相联动，所述的连杆一端插入拨叉内，所述的拨叉与底插拉杆相固接，所述的底插拉杆和底插推杆相联动，所述的底边成型推板固定在底插推杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的底边成型伺服电机上固定有滑座板，所述的滑座板上固定有导轨，所述的底插推杆上固定有导滑块，所述的导滑块设在导轨上并与导轨滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有热封成型伺服电机，所述的热封成型伺服电机通过伞齿轮、转动凸轮与热封机构相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动凸轮的上方设有凸轮滑板，所述的凸轮滑板与转动凸轮滑移配合，所述的凸轮滑板上设有顶杆，顶杆通过连接杆与超声波推板相连接，所述的热封机构与超声波推板相联动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转动凸轮的周向外壁上设有斜槽，所述的斜槽内设有螺杆，所述螺杆的一端与凸轮滑板相固接。

本实用新型的有益效果是，摩擦带与滚筒的设置，使得产品在加工过程中布袋脱模可靠，便于产品的持续加工，而且本实用新型优化了无纺布袋成型机的结构，机构占地面积小，生产工序少，提高了无纺布袋的生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1机架1内的结构示意图。

附图3为附图2去掉压料块21后的结构示意图。

附图4为附图3另一方向的结构示意图。

附图5为附图3中局部结构示意图。

附图6为附图3中侧边成型推板23处的结构示意图。

附图7为附图4中底边成型推板24处的结构示意图。

附图8为附图1中脱模机构4的结构示意图。

附图9为附图1中热封机构3的结构示意图。

附图10为附图5中转动凸轮33的结构示意图。

附图11为附图2中压料块21的结构示意图。

图中，1、机架；2、成型机构；21、压料块；211、滚筒；22、成型挡板；23、侧边成型推板；231、侧边成型伺服电机；232、齿轮；233、齿条；24、底边成型推板；241、底边成型伺服电机；242、滑座板；243、导轨；25、凸轮机构；251、升降凸轮；252、连杆；253、拨叉；254、底插拉杆；255、底插推杆；256、导滑块；3、热封机构；31、热封成型伺服电机；32、伞齿轮；33、转动凸轮；331、斜槽；34、凸轮滑板；35、顶杆；36、连接杆；37、超声波推板；38、螺杆；4、脱模机构；41、摩擦带；42、脱模支架；43、手柄；44、脱模滑移轮；45、脱模伺服电机；46、脱模驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-11所示，一种无纺布立体袋成型机，包括机架1，所述的机架1上设有成型机构2、热封机构3和脱模机构4，所述的成型机构2包括有压料块21、成型挡板22、侧边成型推板23和底边成型推板24，所述的压料块21、底边成型推板24沿Z轴方向滑移运动，所述的侧边成型推板23沿X轴方向滑移运动，所述的热封机构3沿Y轴方向滑移运动，所述的压料块21具有位于布料上方的第一位置，抵压带动布料移至成型挡板22、热封机构3之间的第二位置，在所述的第二位置中，所述的侧边成型推板23、底边成型推板24有移动并使布料贴合至压料块21表面的第三位置和由脱模机构4驱动使得布袋从压料块21表面脱落的第四位置，所述的脱模机构4包括多条摩擦带41，所述的摩擦带41内表面与成型挡板22外表面相贴合，所述的摩擦带41在成型挡板22处沿Z轴方向运动，所述的压料块21上设有多根凸出压料块21表面且与摩擦带41相适配的滚筒211。本实用新型的有益效果是，摩擦带与滚筒的设置，使得产品在加工过程中布袋脱模可靠，便于产品的持续加工，而且本实用新型优化了无纺布袋成型机的结构，机构占地面积小，生产工序少，提高了无纺布袋的生产效率。

所述的脱模机构4包括脱模支架42和与脱模支架42对应设置的手柄43，每条摩擦带41套设在对应设置的脱模支架42外，所述的手柄43通过脱模滑移轮44带动脱模支架42沿X轴方向滑移运动。具体的说，所述的机架1上设有脱模伺服电机45，所述的脱模伺服电机45与脱模驱动轮46相连接，所述的摩擦带41套设于脱模驱动轮46外并由脱模驱动轮46驱动。这样的结构使得产品在工作过程中可以适配加工不同大小的立体袋，适用范围更可靠，而且脱模伺服电机的设置使得产品的立体袋脱模时间更方便控制。

所述的机架1上设有侧边成型伺服电机231，所述的侧边成型伺服电机231通过齿轮232、齿条233与侧边成型推板23相连接。这样的结构使得侧边成型推板动作可靠，而且侧边成型伺服电机使得产品在侧边加工时更方便控制。

所述的机架1上设有底边成型伺服电机241，所述的底边成型伺服电机241通过凸轮机构25与底边成型推板24相连接。具体的说，所述的凸轮机构25包括升降凸轮251、连杆252、拨叉253、底插拉杆254和底插推杆255，所述的升降凸轮251与连杆252相联动，所述的连杆252一端插入拨叉253内，所述的拨叉253与底插拉杆254相固接，所述的底插拉杆254和底插推杆255相联动，所述的底边成型推板24固定在底插推杆255上。更具体的说，所述的底边成型伺服电机241上固定有滑座板242，所述的滑座板242上固定有导轨243，所述的底插推杆255上固定有导滑块256，所述的导滑块256设在导轨243上并与导轨243滑移配合。底边成型伺服电机的设置使得底边成型推板工作可靠，时间更方便控制，而凸轮机构和滑座板的设置使得底边成型推板动作可靠。

所述的机架1上设有热封成型伺服电机31，所述的热封成型伺服电机31通过伞齿轮32、转动凸轮33与热封机构3相连接。具体的说，所述转动凸轮33的上方设有凸轮滑板34，所述的凸轮滑板34与转动凸轮33滑移配合，所述的凸轮滑板34上设有顶杆35，顶杆35通过连接杆36与超声波推板37相连接，所述的热封机构3与超声波推板37相联动。更具体的说，所述的转动凸轮33的周向外壁上设有斜槽331，所述的斜槽331内设有螺杆38，所述螺杆38的一端与凸轮滑板34相固接。这样的结构使得产品热封动作可靠，且热封时间可调性更换。

本实用新型还包括送料机构和切料机构，当待加工的平整连续的无纺布进入送料机构，此时送料机构将提手与无纺布的侧边相联系，送料机构将待加工布料运送至成型机构的下方，此时切料机构动作剪切无纺布布料，使得成型机构的下方设有单张无纺布（为现有技术，在此不做赘述），成型机构上的压料块沿Z轴方向滑移运动，压料块抵压带动布料移至成型挡板、热封机构之间，布料发生形变；所述底边成型推板沿Z轴方向滑移运动，所述的侧边成型推板沿X轴方向滑移运动，使得无纺布被折叠成长方体，无纺布的内壁与压料块相抵，底边成型推板将无纺布布袋底边多余的布料上折，侧边成型推板有四块，两两对应设置，侧边成型推板折叠出无纺布布袋的侧壁；此时所述的热封机构沿Y轴方向滑移运动，热封机构通过超声波焊接将布料折叠形成的折焊焊接形成完整的布袋；此时脱模机构上的脱模伺服电机动作带动摩擦带转动，摩擦带带动布料向下运动，使得布料与压料块脱模。本实用新型采用单独的伺服电机控制机构动作，不同的伺服电机控制不同的机构动作，且所有的伺服电机通过控制系统的控制，只要调节控制系统就可以适用于不同的大小立体袋的加工，产品适配性能更高，操作更方便。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种无纺布立体袋成型机，包括机架（1），其特征在于:所述的机架（1）上设有成型机构（2）、热封机构（3）和脱模机构（4），所述的成型机构（2）包括有压料块（21）、成型挡板（22）、侧边成型推板（23）和底边成型推板（24），所述的压料块（21）、底边成型推板（24）沿Z轴方向滑移运动，所述的侧边成型推板（23）沿X轴方向滑移运动，所述的热封机构（3）沿Y轴方向滑移运动，所述的压料块（21）具有位于布料上方的第一位置，抵压带动布料移至成型挡板（22）、热封机构（3）之间的第二位置，在所述的第二位置中，所述的侧边成型推板（23）、底边成型推板（24）有移动并使布料贴合至压料块（21）表面的第三位置和由脱模机构（4）驱动使得布袋从压料块（21）表面脱落的第四位置，所述的脱模机构（4）包括多条摩擦带（41），所述的摩擦带（41）内表面与成型挡板（22）外表面相贴合，所述的摩擦带（41）在成型挡板（22）处沿Z轴方向运动，所述的压料块（21）上设有多根凸出压料块（21）表面且与摩擦带（41）相适配的滚筒（211）。

2.根据权利要求1所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的脱模机构（4）包括脱模支架（42）和与脱模支架（42）对应设置的手柄（43），每条摩擦带（41）套设在对应设置的脱模支架（42）外，所述的手柄（43）通过脱模滑移轮（44）带动脱模支架（42）沿X轴方向滑移运动。

3.根据权利要求1或2所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的机架（1）上设有脱模伺服电机（45），所述的脱模伺服电机（45）与脱模驱动轮（46）相连接，所述的摩擦带（41）套设于脱模驱动轮（46）外并由脱模驱动轮（46）驱动。

4.根据权利要求1所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的机架（1）上设有侧边成型伺服电机（231），所述的侧边成型伺服电机（231）通过齿轮（232）、齿条（233）与侧边成型推板（23）相连接。

5.根据权利要求1所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的机架（1）上设有底边成型伺服电机（241），所述的底边成型伺服电机（241）通过凸轮机构（25）与底边成型推板（24）相连接。

6.根据权利要求5所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的凸轮机构（25）包括升降凸轮（251）、连杆（252）、拨叉（253）、底插拉杆（254）和底插推杆（255），所述的升降凸轮（251）与连杆（252）相联动，所述的连杆（252）一端插入拨叉（253）内，所述的拨叉（253）与底插拉杆（254）相固接，所述的底插拉杆（254）和底插推杆（255）相联动，所述的底边成型推板（24）固定在底插推杆（255）上。

7.根据权利要求6所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的底边成型伺服电机（241）上固定有滑座板（242），所述的滑座板（242）上固定有导轨（243），所述的底插推杆（255）上固定有导滑块（256），所述的导滑块（256）设在导轨（243）上并与导轨（243）滑移配合。

8.根据权利要求1所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的机架（1）上设有热封成型伺服电机（31），所述的热封成型伺服电机（31）通过伞齿轮（32）、转动凸轮（33）与热封机构（3）相连接。

9.根据权利要求8所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述转动凸轮（33）的上方设有凸轮滑板（34），所述的凸轮滑板（34）与转动凸轮（33）滑移配合，所述的凸轮滑板（34）上设有顶杆（35），顶杆（35）通过连接杆（36）与超声波推板（37）相连接，所述的热封机构（3）与超声波推板（37）相联动。

10.根据权利要求9所述的无纺布立体袋成型机，其特征在于所述的转动凸轮（33）的周向外壁上设有斜槽（331），所述的斜槽（331）内设有螺杆（38），所述螺杆（38）的一端与凸轮滑板（34）相固接。