CN203845117U - 全气控压扁回退装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全气控压扁回退装袋机，其包括机架、定位板、压扁钢板、控制器及受该控制器控制的送料机构、压扁机构和定位回退机构，定位板与压扁钢板间隔并排在机架上，并形成一放置滑槽，该放置滑槽的一端设有张袋定位机构，另一端设置送料机构，压扁机构和定位回退机构设置在压扁钢板的一侧位置；本实用新型结构设计巧妙、合理，在压扁后能自动回退一定距离，有效解决了传统的装袋机装的太紧、袋子装不满、卷纸变型等缺点，包装效果好，且装袋包装速度快，而且采用全气控方式进行控制，自动化程度高，操作简单、方便，大大减轻劳动的强度，有效提高生产效率；另外本实用新型适用范围广，能压扁装袋，也可装圆卷卷纸，利于广泛推广应用。

Description

全气控压扁回退装袋机

技术领域

本实用新型涉及装袋机技术领域，具体涉及一种操作简单，使用方便的全气控压扁回退装袋机。

背景技术

纸巾生产线都采用流水生产作业，塑料袋封装也实现了机械化操作，有效的降低了操作工人的劳动量并提高了生产效率:从生产线出来卷纸，通过装袋机装入塑料袋中，但由于无芯卷纸单个没有塑料薄膜封装，而且单卷的长度要高于有芯的卷纸，这种无芯卷纸内部没有卷纸筒，所以较有芯卷纸的抗机械变形强度要弱，在装袋机中容易造成塑料袋的破损而严重影响生产的进行，加之单个无芯卷纸没有包装，在传统装袋机装袋过程中还容易造成卷纸表面的褶皱甚至破损，生产线不得不采用人工装袋的方式来包装，导致生产效率降低，工人的劳动强度增加。

为此，市面上推出一种压扁装袋机，其的构造由定位板、张岱定位板、压扁钢板、机械阀和气源处理器及脚踏开关、手动开关等组成的，通过手动开关和脚踏开关及机械传动达到压扁装袋的目的。操作要是配合不好就容易发生碰撞或者夹住送料气缸的模板，易出现事故，而且这类压扁装袋机容易出现烂袋、炸袋、袋子装不满、卷纸变形等缺点，难以保证产品质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作方便，装袋包装速度快，包装效果好的全气控压扁回退装袋机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种全气控压扁回退装袋机，其包括机架、定位板、压扁钢板、控制器及分别与该控制器相连并受其控制的送料机构、压扁机构和定位回退机构，定位板与压扁钢板间隔并排在所述机架上，且该定位板与压扁钢板之间形成一用来放置需包装物的放置滑槽，该放置滑槽的一端设有张袋定位机构，所述送料机构设置在该放置滑槽的另一端，所述压扁机构对应压扁钢板的一侧位置设置在所述机架上，且能驱动该压扁钢板向定位板一侧方向作靠拢或分离动作，所述定位回退机构设置在所述压扁钢板的一侧，且能顶压在该压扁钢板的背面。

作为本实用新型的一种改进，所述送料机构包括送料气缸、推料板和调节座，所述调节座上设有长条形调节孔，所述送料气缸通过调节座固定在所述机架上，且送料气缸的活塞杆朝向放置滑槽，所述推料板设置在该送料气缸的活塞杆上。

作为本实用新型的一种改进，所述压扁机构包括固定座和两压扁气缸，两压扁气缸对称设置在固定座的两侧，且该压扁气缸的活塞杆与所述压扁钢板相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述定位回退机构包括可调气缸及限位杆，所述可调气缸固定在所述固定座的中间位置，该可调气缸的活塞杆一端朝向压扁钢板的背面，另一端设有联动板，所述限位杆一端固定在该联动板上，另一端朝向压扁钢板的背面，该限位杆的长度短于所述压扁气缸的活塞杆长度1～2.5厘米。

作为本实用新型的一种改进，所述张袋定位机构包括张袋可调板和压紧气缸，所述张袋可调板水平设置在所述定位板与压扁钢板上的一端上，所述压紧气缸设置在张袋可调板的一侧，且该压紧气缸的活塞杆上设有在该活塞杆伸出能顶压在张袋可调板上的压板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，设有定位回退机构，能使压扁钢板在压扁包装物后回退一定距离，有效解决了传统的装袋机装的太紧、袋子装不满、卷纸变型等缺点，包装效果好，且装袋包装速度快，而且采用控制器进行控制，自动化程度高，不仅操作简单、方便，大大减轻劳动的强度，还有效提高生产效率，节约企业生产成本；另外本实用新型的整体结构简单、紧凑，易于实现，适用范围广，能压扁装袋，也可装圆卷卷纸，装出的中包袋光滑，饱满，保证产品质量，投入市场后能抓住够买者的眼球，增加他们的购买心理，增强企业的竞争力。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中压扁机构的结构示意图。

图4是本实用新型中压扁机构和定位回退机构的结构示意图。

图5是本实用新型中送料机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图5，本实施例提供的一种全气控压扁回退装袋机，其包括机架1、定位板2、压扁钢板3、控制器及分别与该控制器相连并受其控制的送料机构4、压扁机构5和定位回退机构6，定位板2与压扁钢板3间隔并排在所述机架1上，且该定位板2与压扁钢板3之间形成一用来放置需包装物的放置滑槽11，该放置滑槽11的一端设有张袋定位机构7，所述送料机构4设置在该放置滑槽11的另一端，所述压扁机构5对应压扁钢板3的一侧位置设置在所述机架1上，且能驱动该压扁钢板3向定位板2一侧方向作靠拢或分离动作，所述定位回退机构6设置在所述压扁钢板3的一侧，且能顶压在该压扁钢板3的背面。控制器连接有一个手动开关，用来向控制器发出启动指令。

具体的，参见图5，所述送料机构4包括送料气缸41、推料板42和调节座43，所述调节座43上设有长条形调节孔44，所述送料气缸41通过调节座43固定在所述机架1上，且送料气缸41的活塞杆朝向放置滑槽11，所述推料板42设置在该送料气缸41的活塞杆上。可以通过长条形调节孔44来相应调节送料气缸41的位置，以使送料气缸41朝向放置滑槽11的中心轴线，以保证将各种规格的需包装物准确快速推入包装袋。

参见图4，所述压扁机构5包括固定座51和两压扁气缸52，两压扁气缸52对称设置在固定座51的两侧，且该压扁气缸52的活塞杆与所述压扁钢板3相连接。所述定位回退机构6包括可调气缸61及限位杆62，所述可调气缸61固定在所述固定座51的中间位置，该可调气缸61的活塞杆一端朝向压扁钢板3的背面，另一端设有联动板63，所述限位杆62一端固定在该联动板63上，另一端朝向压扁钢板3的背面，该限位杆62的长度短于所述压扁气缸52的活塞杆长度1～2.5厘米。压扁钢板3上设有一条M12不锈钢螺丝67，该M12不锈钢螺丝67的末端设有联接伸缩套64，并对应在固定座51上设有用来控制送料气缸41的放气阀65，在压扁钢板3退回1～2.5厘米范围距离之内时，联接伸缩套64会连续压在该放气阀65上，其中所述联接伸缩套64的中心轴上设有一条M5螺丝66来协调节压扁回退1～2.5厘米的回退距离。当压扁钢板3完成退回时，也就松开放气阀65，送料气缸41的活塞杆伸出，实现送料。这样能有效达到了提前压扁定型和松装袋来避免紧压硬推索产生的卷纸变型。

参见图3，所述张袋定位机构7包括张袋可调板71和压紧气缸72，张袋可调板71的数量为四块，其中两块张袋可调板71水平设置在所述定位板2的一端上，另两块张袋可调板71水平设置在所述压扁钢板3上的一端上，所述压紧气缸72设置在张袋可调板71的一侧，且该压紧气缸72的活塞杆上设有压板73，该压板73在该活塞杆伸出能顶压在设置在压扁钢板3上的张袋可调板71上。

工作时，将需包装物放在放置滑槽11上，然后将包装袋套在四块张袋可调板71上，操作手动开关，控制器触发压紧气缸72的活塞杆伸出，通过压板73将包装袋定位在张袋可调板71上。控制器触发两压扁气缸52的活塞杆同时伸出，迫使压扁钢板3向定位板2一侧方向作靠拢动作，进而将需包装物压扁使其定型。这时，控制器触发可调气缸61的活塞杆伸出，在限位杆62的限位作用下，该可调气缸61的活塞杆前端距离压扁钢板3的背面还有1～2.5厘米的距离。接着，控制器触发两压扁气缸52的活塞杆同时缩回，相应带动压扁钢板3向定位板2一侧方向作分离动作，但在可调气缸61的活塞杆的顶压作用下，压扁钢板3仅退回1～2.5厘米，该退回距离可以通过改变限位杆62的长度进行灵活调节，以满足不同规格包装物的装袋要求，同时也便于快速将需包装物推入包装袋。然后控制器触发送料气缸41的活塞杆伸出，进而将需包装物推入包装袋，这时，控制器触发压紧气缸72的活塞杆缩回，即可将装有需包装物的包装袋取下，实现快速装袋包装的目的。接着，控制器触发送料气缸41的活塞杆缩回，以及压紧气缸72和可调气缸61退回原位，等待下一轮的工作。

本实用新型全气控压扁回退装袋机在压扁后能自动回退1～2.5厘米。更好的解决了传统的装袋机装的太紧、袋子装不满、卷纸变型、烂袋、炸袋、等缺点，本实用新型全气控压扁回退装袋机所有动作只需一个手动开关控制就行，相应控制五缸联动，即压紧气缸72、压扁气缸52、送料气缸41和两个可调气缸61的工作状态。操作简单、方便，本实用新型全气控压扁回退装袋机一机多用，能压扁装袋，也可装圆卷卷纸。装出的中包袋光滑，有效保证产品质量，投入市场后能抓住够买者的眼球，增加他们的购买心理，增强企业的竞争力。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似结构而得到的其它装袋机，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种全气控压扁回退装袋机，其包括机架，其特征在于：还包括定位板、压扁钢板、控制器及分别与该控制器相连并受其控制的送料机构、压扁机构和定位回退机构，定位板与压扁钢板间隔并排在所述机架上，且该定位板与压扁钢板之间形成一用来放置需包装物的放置滑槽，该放置滑槽的一端设有张袋定位机构，所述送料机构设置在该放置滑槽的另一端，所述压扁机构对应压扁钢板的一侧位置设置在所述机架上，且能驱动该压扁钢板向定位板一侧方向作靠拢或分离动作，所述定位回退机构设置在所述压扁钢板的一侧，且能顶压在该压扁钢板的背面。

2.根据权利要求1所述的全气控压扁回退装袋机，其特征在于，所述送料机构包括送料气缸、推料板和调节座，所述调节座上设有长条形调节孔，所述送料气缸通过调节座固定在所述机架上，且送料气缸的活塞杆朝向放置滑槽，所述推料板设置在该送料气缸的活塞杆上。

3.根据权利要求1或2所述的全气控压扁回退装袋机，其特征在于，所述压扁机构包括固定座和两压扁气缸，两压扁气缸对称设置在固定座的两侧，且该压扁气缸的活塞杆与所述压扁钢板相连接。

4.根据权利要求3所述的全气控压扁回退装袋机，其特征在于，所述定位回退机构包括可调气缸及限位杆，所述可调气缸固定在所述固定座的中间位置，该可调气缸的活塞杆一端朝向压扁钢板的背面，另一端设有联动板，所述限位杆一端固定在该联动板上，另一端朝向压扁钢板的背面，该限位杆的长度短于所述压扁气缸的活塞杆长度1～2.5厘米。

5.根据权利要求4所述的全气控压扁回退装袋机，其特征在于，所述张袋定位机构包括张袋可调板和压紧气缸，所述张袋可调板水平设置在所述定位板与压扁钢板上的一端上，所述压紧气缸设置在张袋可调板的一侧，且该压紧气缸的活塞杆上设有在该活塞杆伸出能顶压在张袋可调板上的压板。