CN207208655U - 一种热收缩包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热收缩包装机，包括有机架及安装在机架上包装机构和热收缩机构，所述热收缩机构包括有收缩箱，其特征在于所述包装机构包括有薄膜架、物料输送装置及热封装置，所述物料输送装置包括有输送带，所述热封装置包括有热封输送带及热封部件，所述热封输送带与输送带的尾端衔接，所述收缩箱与热封输送带衔接，所述薄膜架上的卷筒膜为对折膜，所述对折膜的上膜和下膜分别设置在输送带的上方和下方。本实用新型替代了传统的人工套袋、封口，大大提高生产效率及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种热收缩包装机的改进发明。
背景技术
现有的热收缩包装机是通过人工套袋热封，而后放入收缩机进行热收缩。人工套袋效率低，产品质量不稳定，因而废品率高，生产成本高。
发明内容
鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动套袋、封口的热收缩包装机，从而提高生产效率及产品质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种热收缩包装机，包括有机架及安装在机架上包装机构和热收缩机构，所述热收缩机构包括有收缩箱，其特征在于所述包装机构包括有薄膜架、物料输送装置及热封装置，所述物料输送装置包括有输送带，所述热封装置包括有热封输送带及热封部件，所述热封输送带与输送带的尾端衔接，所述收缩箱与热封输送带衔接，所述薄膜架上的卷筒膜为对折膜，所述对折膜的上膜和下膜分别设置在输送带的上方和下方。
所述热封部件包括有L型的热封刀、与热封刀相对应的热封下模及带动热封刀上下摆动的动力组件，所述热封刀设置在热封输送带的后方和侧方，在热封工况时，所述热封刀向下摆动并与热封下模压合。
所述动力组件包括有气缸，所述热封刀安装在刀座上，所述刀座的一端与机架铰接，所述气缸的活塞杆与刀座的另一端连接。
所述薄膜架设置在输送带的侧方，所述包装机构还包括有将横向输送的薄膜转变成纵向输送的薄膜转向装置。
所述薄膜转向装置包括有上薄膜转向装置和下薄膜转向装置，且所述上薄膜转向装置和下薄膜转向装置分别设置在输送带的上方和下方。
所述上薄膜转向装置和下模转向装置均包括有导向三角板，所述三角板安装的输送带的正上方和正下方，所述对折膜的连接端设置在输送带的侧方，所述对折膜的上膜和下膜分别绕过各自的三角板的斜边并转变为纵向设置。
所述三角板为直角三角板，所述三角板的一直角边与卷筒膜平行，所述三角板的另一直角边则靠近输送带的尾端。
所述热封下模与带动其升降的动力源连接，所述动力源为升降气缸。
本实用新型采用全自动套袋、封口、热收缩一体机，代替传统的人工加工，大大提高生产效率及产品质量；而且本机的薄膜架设置在输送带的侧方，整机体积小，占地面积小，更便于设备安置、运输。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。参照发图，该种热收缩包装机，包括有机架8及安装在机架上包装机构和热收缩机构，图中未画出热收缩机构，所述热收缩机构包括有收缩箱，所述包装机构包括有薄膜架1、物料输送装置、热封装置及将横向输送的薄膜转变成纵向输送的薄膜转向装置，所述物料输送装置包括有输送带3，所述热封装置包括有热封输送带及热封部件，所述热封输送带与输送带3的尾端衔接，所述收缩箱与热封输送带衔接；所述薄膜架1设置在输送带3的侧方，所述薄膜架1上的卷筒膜为对折膜，所述对折膜的上膜和下膜分别设置在输送带3的上方和下方；所述薄膜转向装置包括有上薄膜转向装置和下薄膜转向装置，且所述上薄膜转向装置和下薄膜转向装置分别设置在输送带3的上方和下方；所述上薄膜转向装置和下模转向装置均包括有导向三角板2，所述三角板安装的输送带3的正上方和正下方，所述对折膜的连接端设置在输送带的侧方，即对折膜的上薄膜和下薄膜被输送带3隔离，使得对折膜的连接端在输送带的侧方，该侧方为内侧方4，所述对折膜的上膜和下膜分别绕过各自的三角板2的斜边并转变为纵向设置，所述三角板3为直角三角板最佳，所述三角板的一直角边与卷筒膜平行，所述三角板的另一直角边则靠近输送带的尾端，这样横向输送的薄膜经三角板的导向变成纵向输送，与输送带3输送的方向一致，物料置于输送带3上，相当于物料在上薄膜和下薄膜之间，且上薄膜和下薄膜有两个面处于敞开状态，分别为物料进入的该端以及与该端相邻的外侧端，所述输送带带动物料向热封装置方向移动，而物料移动则带动上薄膜和下薄膜同时向前方的热封装置移动。所述热封装置包括有热封输送带及热封部件，所述热封部件包括有L型的热封刀5、与热封刀相对应的热封下模7及带动热封刀上下摆动的动力组件，L型热封刀与上薄膜和下薄膜未封合的形状一致，所述动力组件包括有气缸，所述热封刀安装在刀座6上，所述刀座6的一端与机架铰接，所述气缸的活塞杆与刀座的另一端连接，所述热封刀5设置在热封输送带的后方和侧方，所述热封下模与带动其升降的动力源连接，所述动力源为升降气缸，在热封工况时，所述热封刀5向下摆动，所述热封下模7向上移动，热封刀5与热封下模7压合，实现对上薄膜和下薄膜的封合及裁切。
本机工作时，卷筒膜置于薄膜架上，卷筒膜的上薄膜绕过输送带上方的三角板2朝热封方向纵向输送，即向前输送，所述卷筒膜的下薄膜则绕过输送带3下方的三角板与上薄膜的方向相同，最开始先将上薄膜和下薄膜的始端封合，物料置于输送带3上，即置于上薄膜和下薄膜之间，输送带3带动物料向前移动，物料移动则带动上薄膜和下薄膜向前移动，物料从输送带3移动至热封输送带上后，气缸带动热封刀5向下摆动，所述升降气缸带动热封下模7向上移动，热封刀5和热封下模7压合实现对上薄膜和下薄膜的外侧边及后端进行封合及裁切，上述的后端也就是裁切后的上薄膜和下薄膜的始端，如此始端封合的上薄膜和下薄膜进入下一物料的包装，已经包覆后薄膜的物料则通过热封输送带送至热收缩箱内进行热收缩，使薄膜紧裹在物料表面，如此充分显示物品的外观，使其更加美观，如此完成物料的包装。
本实用新型替代了传统的人工套袋、封口，大大提高生产效率及产品质量；而且整机体积小，占地面积小，更便于设备安置、运输。
Claims (8)
1.一种热收缩包装机，包括有机架（8）及安装在机架上包装机构和热收缩机构，所述热收缩机构包括有收缩箱，其特征在于所述包装机构包括有薄膜架（1）、物料输送装置及热封装置，所述物料输送装置包括有输送带（3），所述热封装置包括有热封输送带及热封部件，所述热封输送带与输送带的尾端衔接，所述收缩箱与热封输送带衔接，所述薄膜架上的卷筒膜为对折膜，所述对折膜的上膜和下膜分别设置在输送带的上方和下方。
2.根据权利要求1所述的热收缩包装机，其特征在于所述热封部件包括有L型的热封刀（5）、与热封刀相对应的热封下模（7）及带动热封刀上下摆动的动力组件，所述热封刀设置在热封输送带的后方和侧方，在热封工况时，所述热封刀向下摆动并与热封下模压合。
3.根据权利要求2所述的热收缩包装机，其特征在于所述动力组件包括有气缸，所述热封刀安装在刀座上，所述刀座的一端与机架铰接，所述气缸的活塞杆与刀座的另一端连接。
4.根据权利要求1所述的热收缩包装机，其特征在于所述薄膜架设置在输送带的侧方，所述包装机构还包括有将横向输送的薄膜转变成纵向输送的薄膜转向装置。
5.根据权利要求4所述的热收缩包装机，其特征在于所述薄膜转向装置包括有上薄膜转向装置和下薄膜转向装置，且所述上薄膜转向装置和下薄膜转向装置分别设置在输送带的上方和下方。
6.根据权利要求5所述的热收缩包装机，其特征在于所述上薄膜转向装置和下模转向装置均包括有导向三角板（2），所述三角板安装的输送带的正上方和正下方，所述对折膜的连接端设置在输送带的侧方，所述对折膜的上膜和下膜分别绕过各自的三角板的斜边并转变为纵向设置。
7.根据权利要求6所述的热收缩包装机，其特征在于所述三角板为直角三角板，所述三角板的一直角边与卷筒膜平行，所述三角板的另一直角边则靠近输送带的尾端。
8.根据权利要求2所述的热收缩包装机，其特征在于所述热封下模与带动其升降的动力源连接，所述动力源为升降气缸。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108706151A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-10-26 | 江苏恒隆通新材料科技有限公司 | 一种扩散板检测封装流水线 |
| CN109110222A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-01 | 平阳县联创包装机械有限公司 | 一种包装机的热封机构 |
| CN111717484A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-29 | 李方茂 | 一种纸箱包装膜封口机 |
| CN116767556A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-19 | 佛山贝玛照明科技有限公司 | 一种覆膜包装机 |
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