CN203637206U

CN203637206U - 一种新型自动包钮机

Info

Publication number: CN203637206U
Application number: CN201320784321.6U
Authority: CN
Inventors: 张晓武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2023-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动包钮机，包括红外线感应器冲床、包钮上模、包钮下模、钮面震动盘、右推钮面料气缸、定位放布下模、冲床电机、取料槽、电控气阀、全推自控制器、PLC电箱控制系统、气动机械手、钮底震动盘、左推钮面气缸、推动主气缸、主滑动板块、右进料槽、气管接口、推料气缸、进料挡板、进料口、右进料板、左夹料板、弹簧挡板、滑槽架、气动机械手主板、脱料出气口；其特征在于，所述PLC电箱控制系统可根据机器自动生产设置程序；通过电控磁面控制自动包钮机所有气缸操作，所述人工将裁好的布片放到放布下模，触动脚踏开关；所述钮面震动盘输送钮面至定位放布气缸将钮底，右推料气缸推送带布钮面送至定位下模，所述由冲床将包钮上模向定位模具压下将布料和钮面，装进上模后，同时钮底震动盘输送钮底通过左推料气缸处推入包钮下模，主推动气缸推动滑块板将下模推送至上模位置，所述冲床再次压下钮面和钮底将布料铆合完成，所述气动机械手中左夹料板和右夹料板通过滑槽架可根据钮底的大小调节夹料宽度。该设备全部采用自动控制器控制机器操作气缸，机器自动生产程序参数设置；无需大量人工成本，生产效率高，日产量是人工生产的数倍，产品合格率高，直接提高企业的生产效率。

Description

一种新型自动包钮机

技术领域

本实用新型涉及一种包钮机器设备领域，尤其涉及一种新型自动包钮机领域。

背景技术

在当今工业制造高速发展的现代社会当中，自动机械生产开始逐步代替人工劳动力生产，服装行业中的钮扣制作，因为受之前了劳动力充裕的情况影响，而且钮扣的生产程序简单，大多是采用人工劳动力生产。很少企业投入大量研发成本研发全自动的钮扣生产机械，然而手工生产效率低下，产量低，直接影响企业的生产效率，加上当今劳动者很多人不愿意从事生产线中的普工职位，企业面临招工难。采用人工生产的方式已经不再适合企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率生产，能生产市面上各种布包钮扣，包皮钮扣，包布帽钮等。无需大量人工成本的一种新型自动包钮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动包钮机，包括红外线感应器冲床、包钮上模、包钮下模、钮面震动盘、右推钮面料气缸、定位放布下模、冲床电机、取料槽、电控气阀、全推自控制器、PLC电箱控制系统、气动机械手、钮底震动盘、左推钮面气缸、推动主气缸、主滑动板块、右进料槽、气管接口、推料气缸、进料挡板、进料口、右进料板、左夹料板、弹簧挡板、滑槽架、气动机械手主板、脱料出气口；特征在于，所述PLC电箱控制系统可根据机器自动生产设置参数；通过电控气阀控制自动包钮机所有气缸操作，首先人工将裁好的布片放到放布下模，触动脚踏开关；所述钮面震动盘输送钮面至定位放布气缸将钮底，右推料气缸推送带布钮面送至定位下模，由冲床将包钮上模向定位模具压下将布料和钮面，装进上模后，同时钮底震动盘输送钮底通过左推料气缸处推入包钮下模，主推动气缸推动滑块板将下模推送至上模位置，冲床再次压下钮面和钮底将布料铆合完成，所述气动机械手左夹料板和右夹料板通过滑槽架可根据钮底的大小调节夹料宽度；本实用新型中，所述钮底震动盘输送钮底至左推料气动机械手，钮面震动盘输送钮面至定位放布下模，由左推料气缸将钮底推入包钮下模，右推料气缸推送带布钮面至包钮下模，冲床再次压下钮面和钮底将布料铆合完成

本实用新型中，所述左推料气动机械手左夹料板和右夹料板通过滑槽架可根据钮底的大小调节夹料宽度。

本实用新型中，所述左推料气动机械手结构为可拆装结构，可根据不同结构的钮扣更换。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备全部采用自动控制器控制机器操作气缸，机器自动生产程序参数设置；无需大量人工成本，生产效率高，日产量是人工生产的数倍，产品合格率高，直接提高企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动包钮机结构的示意图；

图2为本实用新型气动机械手结构的示意图。

图中的标号解释：1，红外线感应器 2，冲床 3，包钮上模 4，包钮下模 5，钮面震动盘 6，右推钮面料气缸 7，定位放布下模 8，冲床电机 9，取料槽 10，电控气阀 11，全推自控制器 12，PLC电箱控制系统 13，气动机械手 14，钮底震动盘 15，左推钮面气缸 16，推动主气缸 17，主滑动板块 18，右进料槽 19脱料出气口 20，13-1气管接口 21，13-2推料气缸 22，13-3进料挡板 23，13-4进料口 24，13-5右夹料板 25，13-6左夹料板 26，13-7弹簧挡板 27，13-8滑槽架 28，13-9 气动机械手主板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种新型自动包钮机，一种新型自动包钮机，包括红外线感应器冲床、包钮上模、包钮下模、钮面震动盘、右推钮面料气缸、定位放布下模、冲床电机、取料槽、电控气阀、全推自控制器、PLC电箱控制系统、气动机械手、钮底震动盘、左推钮面气缸、推动主气一缸、主滑动板块、右进料槽、气管接口、推料气缸、进料挡板、进料口、右进料板、左夹料板、弹簧挡板、滑槽架、气动机械手主板、脱料出气口；所述红外线感应器1控制充床2的操作；所述电控气阀10控制自动包钮机脱料出气口19；所述PLC电箱控制系统12可根据机器自动生产设置参数；所述全推自控制器11控制推动主气缸16；所述钮底震动盘14输送钮底至气动手指13，所述钮面震动盘5输送钮面至定位放布下模7，由主滑动板块18推动；所述由左推料气缸15将钮底推入包钮下模4，所述右推料面料气缸6推送带布钮面至包钮下模4，所述冲床2再次压下钮面和钮底将布料铆合完成，成品纽扣从包钮上模3落下，包钮下模4边缘接有脱料出气口19把包后钮扣吹进取料槽9内。

本实用新型中，所述左推料气动手指13中左夹料板13-6和右夹料右夹料板通过滑槽架13-8可根据钮底的大小调节夹料口宽度，由进料口13-4完成钮底的输送，由弹簧挡板13-7防止钮底弹出。

本实用新型中，所述所述左推料气动机械手结构为可拆装结构，可根据不同结构的钮扣更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种新型自动包钮机；包括红外线感应器冲床、包钮上模、包钮下模、钮面震动盘、右推钮面料气缸、定位放布下模、冲床电机、取料槽、电控气阀、全推自控制器、PLC电箱控制系统、气动机械手、钮底震动盘、左推钮面气缸、推动主气缸、主滑动板块、右进料槽、气管接口、推料气缸、进料挡板、进料口、右进料板、左夹料板、弹簧挡板、滑槽架、气动机械手主板、脱料出气口；其特征在于：电控磁面控制自动包钮机气管；所述PLC电箱控制系统可根据机器自动生产设置参数；所述全推自控制器控制推料气缸操作。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动包钮机，其特征在于：钮底震动盘输送钮底至左推料气动机械手，钮面震动盘输送钮面至定位放布下模，由左推料气缸将钮底推入包钮下模，右推料气缸推送带布钮面至包钮下模，冲床压下钮面和钮底将布料铆合完成。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动包钮机，其特征在于：气动机械手左夹料板和右夹料板通过滑槽架可根据钮底的大小调节夹料宽度。