CN107802072A - 一种箱包生产线 - Google Patents

Abstract

一种箱包生产线，它包括面料模切机(100)、钢线骨架包管机(101)、内衬打磨机(102)、锁边机(103)、包边机(104)、内衬缝合工段(105)、组装缝合工段(106)和滚轮固定铆接工段(107)，面料模切机(100)包括液压上模座(1)、压模(2)、链条输送机(3)和下料机械手(4)，钢线骨架包管机(101)包括操作台(15)、管线盘(16)、导线筒(17)、拨线装置、包管装置和管线切断装置，内衬打磨机(102)包括打磨台(30)、打磨装置、上料喷雾装置、切割装置和废料回收装置，本发明优点是：工位通过皮带输送机连接，实现流水线生产，个材料准备和安装工段实现自动化，极大的提高生产效率和质量，且节省人工，降低成本。

Description

一种箱包生产线

技术领域

本发明涉及箱包生产技术领域，具体涉及一种箱包生产线。

背景技术

目前，箱包是由多块不同形状的面料缝合而成，从面料裁切到缝合各部件加工设备老化，各部件大都通过独立制作或购买组装，工作效率低，且在加工过程中大都通过工人的经验来控制箱包整体的质量，形成较多的残次品，造成浪费。

发明内容

本发明的目的就是针对目前，箱包是由多块不同形状的面料缝合而成，从面料裁切到缝合各部件加工设备老化，各部件大都通过独立制作或购买组装，工作效率低，且在加工过程中大都通过工人的经验来控制箱包整体的质量，形成较多的残次品，造成浪费之不足，而提供一种箱包生产线。

本发明包括面料模切机、钢线骨架包管机、内衬打磨机、锁边机、包边机、内衬缝合工段、组装缝合工段和滚轮固定铆接工段，面料模切机、锁边机、包边机、组装缝合工段、滚轮固定铆接工段之间，钢线骨架包管机、包边机之间，内衬打磨机、内衬缝合工段、包边机之间，锁边机、内衬缝合工段之间均设有皮带输送机；面料模切机包括液压上模座、压模、链条输送机和下料机械手，液压上模座的一端设有边料收卷辊，压模内设有脱模板，脱模板通过一组弹簧和压模连接，压模的两侧分别设有可伸缩压辊，压模安装在液压上模座的底部；链条输送机的链条上设有多个与压模配合使用的模切板，链条输送机内设有可升降承重台，链条输送机的进料端设有托辊，链条输送机位于液压上模座的下方；下料机械手上设有取料盘和气泵，取料盘底部开有多组进气孔，取料盘顶部开有出气口，取料盘的出气口与气泵的进气口相通，下料机械手位于链条输送机出料端的一侧；钢线骨架包管机包括操作台、管线盘、导线筒、拨线装置、包管装置和管线切断装置，拨线装置包括直角角钢和锐角角钢，锐角角钢扣在直角角钢上，并和直角角钢之间形成V形过线通道，位于V形过线通道进线端的直角角钢的两个侧边上分别开有V形拨线槽，直角角钢通过支撑板安装在操作台上；管线盘和导线筒分别安装在位于拨线装置进线端的操作台上，导线筒位于管线盘和拨线装置之间；包管装置包括V形轮、压滚、V形轮驱动电机、气动滑台和压线杆，V形轮活动安装在操作台上，V形轮驱动电机安装在操作台上，并驱动V形轮转动，压滚通过气动滑台活动安装在操作台上，并位于V形轮的一侧，V形轮和压滚之间通过齿轮传动；操作台上开有压线杆安装孔，并在孔内开有螺旋凸轮槽，压线杆上设有与凸轮槽配合使用的凸块，气动滑台通过连杆驱动压线杆在操作台的压线杆安装孔内移动；管线切断装置包括挡板、刀片和刀片驱动气缸，挡板安装在位于V形轮另一侧的操作台上，刀片活动安装在操作台上，刀片驱动气缸安装在操作台上，并驱动刀片摆动；内衬打磨机包括包括打磨台、打磨装置、上料喷雾装置、切割装置和废料回收装置，打磨装置包括打磨电机、一对打磨砂轮和一对锥形压滚，打磨台上开有一对砂轮安装槽，一对打磨砂轮分别活动安装在对应的槽内，并通过齿轮传动，一对锥形压滚分别通过支撑板安装在打磨台上，并位于一对打磨砂轮上方，砂轮驱动电机安装在打磨台内，并驱动一对打磨砂轮转动；上料喷雾装置包括进料导套、出料导套、增湿器、一对上料辊和上料辊驱动电机，进料导套和出料导套分别安装在打磨台上，并位于一对打磨砂轮的两侧，进料导套的出料端底部为敞口，增湿器安装在打磨台上，并位于进料导套的出料端下方，一对上料辊安装在出料导套内，上料辊驱动电机安装在打磨台上，并驱动一对上料辊转动；切割装置包括内衬切割刀片和内衬刀片驱动气缸，出料导套上开有刀片切割槽，内衬切割刀片通过刀座安装在内衬刀片驱动气缸的活塞杆上，内衬刀片驱动气缸安装在打磨台上，并带动内衬切割刀片在刀片切割槽内进行切割；废料回收装置包括收尘袋和一对吸尘罩，一对吸尘罩内分别设有风机，一对吸尘罩分别罩在对应的打磨砂轮上，一对吸尘罩的出气口分别与收尘袋的进气口相通；包边机包括缝纫机、工作台面和上带装置，缝纫机固定安装在工作台面上，上带装置包括包边筒、导带芯轴、一组绕线轴、锁扣和绕带盘，包边筒的出料端分别开有坡口和U形紧带口，包边筒通过销轴活动安装在缝纫机的针板上，并通过锁扣锁紧，导带芯轴固定安装在包边筒内，并与包边筒之间形成弧形过带通孔，位于包边筒出料端的导带芯轴上开有导带槽，导带槽进带一端的开口大于出带一端的开口，且导带槽出带一端的开口和U形紧带口相通；包边筒的筒壁上开有拨线口，一组绕线轴固定安装在拨线口内，绕带盘安装在工作台面上；滚轮固定铆接工段包括电动转台、工作台、铆接机和一组固定烫孔装置，工作台上开有电动转台放置槽，电动转台位于槽内，铆接机位于工作台一侧；固定烫孔装置包括方形支撑座、开孔组件和一对顶紧气缸，方形支撑座固定安装在电动转台上，开孔组件包括升降气缸和一组电加热棒，一组电加热棒通过支撑座固定安装在升降气缸的活塞杆上，升降气缸安装在方形支撑座内，方形支撑座顶部开有一组加热棒通过孔，一对顶紧气缸的活塞杆上分别设有推板，一对顶紧气缸分别通过气缸支座固定安装在方形支撑座内，方形支撑座相邻两侧的侧壁上分别开有推板放置槽，一对推板分别位于对应的槽内。

它还有边料切割装置，边料切割装置包括电动丝杆和切割刀片，电动丝杆安装在液压上模座上，并位于边料收卷辊上方，切割刀片通过刀座安装在电动丝杆的滑块上。

锐角角钢由两个钢片组成，并在两个钢片的连接处设有多个V形导线轮。

每个打磨砂轮的其中一侧分别设有一组导向滚。

针板端头上部为圆弧形，缝纫机的针脚底部开有弧形槽，针脚的一侧设置有弧形挡块。

它还有烟气净化装置，烟气净化装置包括排气罩和烟气净化器，烟气净化器的进气口与排气罩的出气口相通，排气罩固定安装在电动转台上，并位于固定烫孔装置上方。

本发明优点是：工位通过皮带输送机连接，实现流水线生产，个材料准备和安装工段实现自动化，极大的提高生产效率和质量，且节省人工，降低成本。

附 图 说 明

图1是本发明生产流程示意图。

图2是本发明面料模切机结构示意图。

图3是本发明钢线骨架包管机结构示意图。

图4是本发明钢线骨架包管机的拨线装置结构示意图。

图5是本发明内衬打磨机结构示意图。

图6是本发明包边机结构示意图。

图7是本发明包边机工作状态结构示意图。

图8是图6局部放大结构示意图。

图9是本发明包边机的针脚结构示意图。

图10是本发明滚轮固定铆接工段结构示意图。

图11是本发明滚轮固定铆接工段的固定烫孔装置结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括面料模切机100、钢线骨架包管机101、内衬打磨机102、锁边机103、包边机104、内衬缝合工段105、组装缝合工段106和滚轮固定铆接工段107，面料模切机100、锁边机103、包边机104、组装缝合工段106、滚轮固定铆接工段107之间，钢线骨架包管机101、包边机104之间，内衬打磨机102、内衬缝合工段105、包边机104之间，锁边机103、内衬缝合工段105之间均设有皮带输送机108；面料模切机100包括液压上模座1、压模2、链条输送机3和下料机械手4，液压上模座1的一端设有边料收卷辊5，压模2内设有脱模板6，脱模板6通过一组弹簧7和压模2连接，压模2的两侧分别设有可伸缩压辊8，压模2安装在液压上模座1的底部；链条输送机3的链条上设有多个与压模2配合使用的模切板9，链条输送机3内设有可升降承重台10，链条输送机3的进料端设有托辊11，链条输送机3位于液压上模座1的下方；下料机械手4上设有取料盘12和气泵，取料盘12底部开有多组进气孔，取料盘12顶部开有出气口，取料盘12的出气口与气泵的进气口相通，下料机械手4位于链条输送机3出料端的一侧；钢线骨架包管机101包括操作台15、管线盘16、导线筒17、拨线装置、包管装置和管线切断装置，拨线装置包括直角角钢18和锐角角钢19，锐角角钢19扣在直角角钢18上，并和直角角钢18之间形成V形过线通道，位于V形过线通道进线端的直角角钢18的两个侧边上分别开有V形拨线槽，直角角钢18通过支撑板20安装在操作台15上；管线盘16和导线筒17分别安装在位于拨线装置进线端的操作台15上，导线筒17位于管线盘16和拨线装置之间；包管装置包括V形轮21、压滚22、V形轮驱动电机23、气动滑台24和压线杆25，V形轮21活动安装在操作台15上，V形轮驱动电机23安装在操作台15上，并驱动V形轮21转动，压滚22通过气动滑台24活动安装在操作台15上，并位于V形轮21的一侧，V形轮21和压滚22之间通过齿轮传动；操作台15上开有压线杆安装孔，并在孔内开有螺旋凸轮槽，压线杆25上设有与凸轮槽配合使用的凸块，气动滑台24通过连杆驱动压线杆25在操作台15的压线杆安装孔内移动；管线切断装置包括挡板27、刀片28和刀片驱动气缸29，挡板27安装在位于V形轮21另一侧的操作台15上，刀片28活动安装在操作台15上，刀片驱动气缸29安装在操作台15上，并驱动刀片28摆动；内衬打磨机102包括包括打磨台30、打磨装置、上料喷雾装置、切割装置和废料回收装置，打磨装置包括打磨电机31、一对打磨砂轮32和一对锥形压滚33，打磨台30上开有一对砂轮安装槽，一对打磨砂轮32分别活动安装在对应的槽内，并通过齿轮传动，一对锥形压滚33分别通过支撑板安装在打磨台30上，并位于一对打磨砂轮32上方，砂轮驱动电机31安装在打磨台30内，并驱动一对打磨砂轮32转动；上料喷雾装置包括进料导套34、出料导套35、增湿器36、一对上料辊37和上料辊驱动电机38，进料导套34和出料导套35分别安装在打磨台30上，并位于一对打磨砂轮32的两侧，进料导套34的出料端底部为敞口，增湿器36安装在打磨台30上，并位于进料导套34的出料端下方，一对上料辊37安装在出料导套35内，上料辊驱动电机38安装在打磨台30上，并驱动一对上料辊37转动；切割装置包括内衬切割刀片39和内衬刀片驱动气缸40，出料导套35上开有刀片切割槽，内衬切割刀片39通过刀座安装在内衬刀片驱动气缸40的活塞杆上，内衬刀片驱动气缸40安装在打磨台30上，并带动内衬切割刀片39在刀片切割槽内进行切割；废料回收装置包括收尘袋41和一对吸尘罩42，一对吸尘罩42内分别设有风机，一对吸尘罩42分别罩在对应的打磨砂轮32上，一对吸尘罩42的出气口分别与收尘袋41的进气口相通；包边机104包括缝纫机50、工作台面51和上带装置，缝纫机50固定安装在工作台面51上，上带装置包括包边筒52、导带芯轴53、一组绕线轴54、锁扣55和绕带盘56，包边筒52的出料端分别开有坡口62和U形紧带口60，包边筒52通过销轴活动安装在缝纫机50的针板57上，并通过锁扣55锁紧，导带芯轴53固定安装在包边筒52内，并与包边筒52之间形成弧形过带通孔，位于包边筒52出料端的导带芯轴53上开有导带槽63，导带槽63进带一端的开口大于出带一端的开口，且导带槽63出带一端的开口和U形紧带口60相通；包边筒52的筒壁上开有拨线口58，一组绕线轴54固定安装在拨线口58内，绕带盘56安装在工作台面51上；滚轮固定铆接工段107包括电动转台63、工作台64、铆接机65和一组固定烫孔装置，工作台64上开有电动转台放置槽，电动转台63位于槽内，铆接机65位于工作台64一侧；固定烫孔装置包括方形支撑座66、开孔组件和一对顶紧气缸67，方形支撑座66固定安装在电动转台63上，开孔组件包括升降气缸68和一组电加热棒69，一组电加热棒69通过支撑座70固定安装在升降气缸68的活塞杆上，升降气缸68安装在方形支撑座66内，方形支撑座66顶部开有一组加热棒通过孔71，一对顶紧气缸67的活塞杆上分别设有推板72，一对顶紧气缸67分别通过气缸支座73固定安装在方形支撑座66内，方形支撑座66相邻两侧的侧壁上分别开有推板放置槽，一对推板72分别位于对应的槽内。

它还有边料切割装置，边料切割装置包括电动丝杆13和切割刀片14，电动丝杆13安装在液压上模座1上，并位于边料收卷辊5上方，切割刀片14通过刀座安装在电动丝杆13的滑块上。

锐角角钢19由两个钢片组成，并在两个钢片的连接处设有多个V形导线轮26。

每个打磨砂轮32的其中一侧分别设有一组导向滚43。

针板57端头上部为圆弧形，缝纫机50的针脚65底部开有弧形槽，针脚65的一侧设置有弧形挡块64。

它还有烟气净化装置，烟气净化装置包括排气罩74和烟气净化器75，烟气净化器75的进气口与排气罩74的出气口相通，排气罩74固定安装在电动转台63上，并位于固定烫孔装置上方。

工作方式原理：面料模切机100切好的面料通过皮带输送机108输送到锁边机103工位进行锁边，内衬打磨机102打磨后的内衬和一部分锁边后的面料通过皮带输送机108到内衬缝合工段105进行缝合，缝合后的内衬、另一部分锁边后的面料和包管后的钢线骨架一起到包边机104上进行包边连接；连接好后箱包基本成型，然后到组装缝合工段106进行安装配件，然后再到滚轮固定铆接工段107进行安装滚轮。

面料模切机100工作原理，链条输送机3带着模切板9移动一段距离后停止，使其中一块模切板9位于压模2的正下方，然后可升降承重台10升起顶住模切板9，面料从托辊11上经过并位于压模2和模切板9之间，模切后的边料连接在边料收卷辊5上，液压上模座1带着压模2向下压在模切板9上对面料进行模切，在向下压的过程中，一对可伸缩压辊8先接触面料，并把面料撑紧平铺在模切板9上，方便模切，模切完成后液压上模座1和可升降承重台10复位，脱模板6在一组弹簧7的作用下使模切好的面料平铺在模切板9上，然后边料收卷辊5转动把边料进行收卷，在收卷的同时会拉动面料向前移动，链条输送机3带着模切板9向前移动一个工位，然后重复上面步骤进行下一次模切，下料机械手4上的取料盘12移动到切好的模切板9上，在取料的时候气泵开启使取料盘12的多组进气孔处于负压状态，把面料吸附在取料盘12上，再移动到面料模切机100和锁边机103之间的皮带输送机108上，放料的时候气泵关闭；当要对边料收卷辊5上边料进行清理的时候，启动电动丝杆13，电动丝杆13带动切割刀片14把边料收卷辊5上的边料切断方便清理；压模2上设有多个与箱包各连接块对应的模块。

钢线骨架包管机101工作原理，PVC管条为扁平状软管，且管壁的一侧开口，默认情况下开口处处于闭合状态，PVC管条依次从导线筒17、直角角钢18和锐角角钢19之间的V形过线通道、V形轮21和压滚22之间的间隙通过，并被压线杆25压紧在V形轮21上，PVC管条在V形过线通道内通过时，首先被直角角钢18进线端两个侧边上的V形拨线槽拨开，然后从出线端拉出，包管装置位于拨线装置出线端的侧前方，使得拉出来的PVC管条处于翻开状态，初始状态下压滚22和V形轮21分开，压线杆25紧贴在V形轮21上，把PVC管条夹紧，在需要包管的时候，首先把钢线骨架放置在V形轮21和压滚22之间，然后气动滑台24驱动压滚22向V形轮21靠紧，把钢线骨架压紧在PVC管条上，压紧后V形轮21和压滚22上的传动齿轮啮合，压紧过程中在连杆的作用下气动滑台24驱动压线杆25和V形轮21分开，压线杆25缩回到操作台15的压线杆安装孔内，V形轮驱动电机23启动，V形轮21和压滚22转动把PVC管条向外拉出，PVC管条在自身弹性的作用下包裹在钢线骨架上，包裹一圈后V形轮驱动电机23停止，气动滑台24复位，使V形轮21和压滚22分开，把钢线骨架从V形轮21和压滚22之间取出，并向后拉出一部分，气动滑台24在复位的过程中驱压线杆25伸出并向V形轮21贴近，把PVC管条夹紧，然后管线切断装置启动把PVC管条切断，切断后刀片驱动气缸29复位，完成钢线骨架包管。

内衬打磨机102工作原理，打磨砂轮32和锥形压滚33之间设有EPE棉穿过间隙，一对打磨砂轮32转动的方向相反，把条状的EPE棉卷的一端依次穿过进料导套34、打磨砂轮32与锥形压滚33之间的间隙、出料导套35和出料导套35内的一对上料辊37，上料辊驱动电机38驱动一对上料辊37把EPE棉向出料导套35出口方向拉动，一对打磨砂轮32在转动的时候对EPE棉的底部两侧进行打磨开槽，增湿器36对EPE棉底部进行加湿，降低EPE棉和的打磨砂轮32摩擦力，提高打磨效率，导向滚43对打磨砂轮32两侧的EPE棉进行侧边限位，保证EPE棉打磨过程中能够保持直线移动，吸尘罩42内的风机使吸尘罩42的进气口内处于负压状态，打磨后的粉尘和废料分别通过吸尘罩42进入到收尘袋41内，内衬刀片驱动气缸40驱动内衬切割刀片39对EPE棉进行分段剪切。

包边机104工作原理，用手将包边带61从绕带盘56抽出，使包边带61进入包边筒52的进料端，一组绕线轴54均匀镶在包边筒52的拨线口58内，将包边带61波浪形缠绕在一组绕线轴54上，然后包边带61穿过导带芯轴53与包边筒52之间的弧形过带通孔，用手拉包边带61沿着导带槽63穿过U形紧带口60，使包边带61弯折成 U形，箱包的钢线骨架、锁边后的面料以及带内衬的面料一同位于U形紧带口60内的包边带61中并通过缝纫机50进行缝合，坡口62方便缝合料进入，弧形挡块64保持箱包缝合部件保持水平向前移动，因为针脚65底部开有弧形槽，所以针脚可以更好的压合箱包待包边缘；当缝合到箱包弯角时，箱包只需顺着针板57端头上部的圆弧形部位转动即可，直到箱包边缘一圈缝合完毕；包边带61与绕线轴54之间的摩擦力使包边带平整并保持适当的张力；需要拆卸时，打开锁扣55，包边筒52就可以绕着转轴旋转，腾出空位；包边筒52中部开有拨线口58方便用手帮助包边带61插入导带芯轴53与包边筒52之间的半圆换环形通孔。

滚轮固定铆接工段107工作原理，将箱包套在固定烫孔装置上，一对顶紧气缸67启动，通过一对推板72把箱包72撑紧在方形支撑座66上，在电动转台63的带动下，移动到烟气净化装置下方，升降气缸68带动一组电加热棒69从方形支撑座66内伸出对箱包进行烫孔，烫孔完成后回位，产生的废气由烟气净化装置收集净化后排放；工作人员将4个包角黏在箱包的包角预装位上并对齐通孔，在电动转台63的带动下箱包转动到铆接工位，工作人员使用铆接机65将包角和箱包铆接在一起。

Claims (6)

1.一种箱包生产线，其特征在于它包括面料模切机(100)、钢线骨架包管机(101)、内衬打磨机(102)、锁边机(103)、包边机(104)、内衬缝合工段(105)、组装缝合工段(106)和滚轮固定铆接工段(107)，面料模切机(100)、锁边机(103)、包边机(104)、组装缝合工段(106)、滚轮固定铆接工段(107)之间，钢线骨架包管机(101)、包边机(104)之间，内衬打磨机(102)、内衬缝合工段(105)、包边机(104)之间，锁边机(103)、内衬缝合工段(105)之间均设有皮带输送机(108)；面料模切机(100)包括液压上模座(1)、压模(2)、链条输送机(3)和下料机械手(4)，液压上模座(1)的一端设有边料收卷辊(5)，压模(2)内设有脱模板(6)，脱模板(6)通过一组弹簧(7)和压模(2)连接，压模(2)的两侧分别设有可伸缩压辊(8)，压模(2)安装在液压上模座(1)的底部；链条输送机(3)的链条上设有多个与压模(2)配合使用的模切板(9)，链条输送机(3)内设有可升降承重台(10)，链条输送机(3)的进料端设有托辊(11)，链条输送机(3)位于液压上模座(1)的下方；下料机械手(4)上设有取料盘(12)和气泵，取料盘(12)底部开有多组进气孔，取料盘(12)顶部开有出气口，取料盘(12)的出气口与气泵的进气口相通，下料机械手(4)位于链条输送机(3)出料端的一侧；钢线骨架包管机(101)包括操作台(15)、管线盘(16)、导线筒(17)、拨线装置、包管装置和管线切断装置，拨线装置包括直角角钢(18)和锐角角钢(19)，锐角角钢(19)扣在直角角钢(18)上，并和直角角钢(18)之间形成V形过线通道，位于V形过线通道进线端的直角角钢(18)的两个侧边上分别开有V形拨线槽，直角角钢(18)通过支撑板(20)安装在操作台(15)上；管线盘(16)和导线筒(17)分别安装在位于拨线装置进线端的操作台(15)上，导线筒(17)位于管线盘(16)和拨线装置之间；包管装置包括V形轮(21)、压滚(22)、V形轮驱动电机(23)、气动滑台(24)和压线杆(25)，V形轮(21)活动安装在操作台(15)上，V形轮驱动电机(23)安装在操作台(15)上，并驱动V形轮(21)转动，压滚(22)通过气动滑台(24)活动安装在操作台(15)上，并位于V形轮(21)的一侧，V形轮(21)和压滚(22)之间通过齿轮传动；操作台(15)上开有压线杆安装孔，并在孔内开有螺旋凸轮槽，压线杆(25)上设有与凸轮槽配合使用的凸块，气动滑台(24)通过连杆驱动压线杆(25)在操作台(15)的压线杆安装孔内移动；管线切断装置包括挡板(27)、刀片(28)和刀片驱动气缸(29)，挡板(27)安装在位于V形轮(21)另一侧的操作台(15)上，刀片(28)活动安装在操作台(15)上，刀片驱动气缸(29)安装在操作台(15)上，并驱动刀片(28)摆动；内衬打磨机(102)包括包括打磨台(30)、打磨装置、上料喷雾装置、切割装置和废料回收装置，打磨装置包括打磨电机(31)、一对打磨砂轮(32)和一对锥形压滚(33)，打磨台(30)上开有一对砂轮安装槽，一对打磨砂轮(32)分别活动安装在对应的槽内，并通过齿轮传动，一对锥形压滚(33)分别通过支撑板安装在打磨台(30)上，并位于一对打磨砂轮(32)上方，砂轮驱动电机(31)安装在打磨台(30)内，并驱动一对打磨砂轮(32)转动；上料喷雾装置包括进料导套(34)、出料导套(35)、增湿器(36)、一对上料辊(37)和上料辊驱动电机(38)，进料导套(34)和出料导套(35)分别安装在打磨台(30)上，并位于一对打磨砂轮(32)的两侧，进料导套(34)的出料端底部为敞口，增湿器(36)安装在打磨台(30)上，并位于进料导套(34)的出料端下方，一对上料辊(37)安装在出料导套(35)内，上料辊驱动电机(38)安装在打磨台(30)上，并驱动一对上料辊(37)转动；切割装置包括内衬切割刀片(39)和内衬刀片驱动气缸(40)，出料导套(35)上开有刀片切割槽，内衬切割刀片(39)通过刀座安装在内衬刀片驱动气缸(40)的活塞杆上，内衬刀片驱动气缸(40)安装在打磨台(30)上，并带动内衬切割刀片(39)在刀片切割槽内进行切割；废料回收装置包括收尘袋(41)和一对吸尘罩(42)，一对吸尘罩(42)内分别设有风机，一对吸尘罩(42)分别罩在对应的打磨砂轮(32)上，一对吸尘罩(42)的出气口分别与收尘袋(41)的进气口相通；包边机(104)包括缝纫机(50)、工作台面(51)和上带装置，缝纫机(50)固定安装在工作台面(51)上，上带装置包括包边筒(52)、导带芯轴(53)、一组绕线轴(54)、锁扣(55)和绕带盘(56)，包边筒(52)的出料端分别开有坡口(62)和U形紧带口(60)，包边筒(52)通过销轴活动安装在缝纫机(50)的针板(57)上，并通过锁扣(55)锁紧，导带芯轴(53)固定安装在包边筒(52)内，并与包边筒(52)之间形成弧形过带通孔，位于包边筒(52)出料端的导带芯轴(53)上开有导带槽(63)，导带槽(63)进带一端的开口大于出带一端的开口，且导带槽(63)出带一端的开口和U形紧带口(60)相通；包边筒(52)的筒壁上开有拨线口(58)，一组绕线轴(54)固定安装在拨线口(58)内，绕带盘(56)安装在工作台面(51)上；滚轮固定铆接工段(107)包括电动转台(63)、工作台(64)、铆接机(65)和一组固定烫孔装置，工作台(64)上开有电动转台放置槽，电动转台(63)位于槽内，铆接机(65)位于工作台(64)一侧；固定烫孔装置包括方形支撑座(66)、开孔组件和一对顶紧气缸(67)，方形支撑座(66)固定安装在电动转台(63)上，开孔组件包括升降气缸(68)和一组电加热棒(69)，一组电加热棒(69)通过支撑座(70)固定安装在升降气缸(68)的活塞杆上，升降气缸(68)安装在方形支撑座(66)内，方形支撑座(66)顶部开有一组加热棒通过孔(71)，一对顶紧气缸(67)的活塞杆上分别设有推板(72)，一对顶紧气缸(67)分别通过气缸支座(73)固定安装在方形支撑座(66)内，方形支撑座(66)相邻两侧的侧壁上分别开有推板放置槽，一对推板(72)分别位于对应的槽内。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产线，其特征在于它还有边料切割装置，边料切割装置包括电动丝杆(13)和切割刀片(14)，电动丝杆(13)安装在液压上模座(1)上，并位于边料收卷辊(5)上方，切割刀片(14)通过刀座安装在电动丝杆(13)的滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种箱包生产线，其特征在于锐角角钢(19)由两个钢片组成，并在两个钢片的连接处设有多个V形导线轮(26)。

4.根据权利要求1所述的一种箱包生产线，其特征在于每个打磨砂轮(32)的其中一侧分别设有一组导向滚(43)。

5.根据权利要求1所述的一种箱包生产线，其特征在于针板(57)端头上部为圆弧形，缝纫机(50)的针脚(65)底部开有弧形槽，针脚(65)的一侧设置有弧形挡块(64)。

6.根据权利要求1所述的一种箱包生产线，其特征在于它还有烟气净化装置，烟气净化装置包括排气罩(74)和烟气净化器(75)，烟气净化器(75)的进气口与排气罩(74)的出气口相通，排气罩(74)固定安装在电动转台(63)上，并位于固定烫孔装置上方。