CN208483977U - 一种家具制造用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具制造技术领域，具体为一种家具制造用切割装置，包括切割台上方设置有切刀，切割台一侧设置有下料通道，下料通道的高端与切割台连通，下料通道上设置有条形孔，条形孔沿下料通道的长度方向设置，条形孔下方竖直设置有顶杆，顶杆间歇穿过条形孔，顶杆连接有下连杆，下连杆下方相抵有凸轮，下连杆连接有上连杆，下连杆和上连杆的连接处铰接在下料通道侧壁上，上连杆自由端竖直连接有用于阻挡工件的挡杆，挡杆位于下料通道上方，且挡杆位于顶杆远离切割台的一侧，挡杆和顶杆之间的距离等于工件的直径。解决现有技术中木材无法连续加工严重影响加工效率的问题。

Description

一种家具制造用切割装置

技术领域

本实用新型涉及家具制造技术领域，具体为一种家具制造用切割装置。

背景技术

木材是制造家具不可缺少的材料，而切割则是木材基本的加工方法，在制造餐桌、书桌等家具时，常常需要将棒状的木料切割成所需的长度，然后对切割后的木材进行打磨、上漆等操作。

现有的切割装置仅仅只能对木材进行切割，切割完成后的木材直接杂乱无章的堆积，需要人工将其收集并逐个将其放入后续的打磨、上漆等加工装置中，这就导致整个木材的加工工序无法连续进行，严重影响了木材的加工效率。且整个木材收集的过程中也需要耗费大量的人力，增加了工人的劳动量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种家具制造用切割装置，以解决现有技术中木材无法连续加工严重影响加工效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种家具制造用切割装置，包括机架，机架上设置有切割台，切割台上方设置有切刀，切割台一侧设置有送料机构，切割台另一侧设置有下料机构，下料机构包括倾斜设置的下料通道，下料通道的高端与切割台连通且高端处设置有转料机构，下料通道上设置有条形孔，条形孔沿下料通道的长度方向设置，条形孔下方竖直设置有顶杆，顶杆间歇穿过条形孔，顶杆连接有下连杆，下连杆下方相抵有凸轮，下连杆连接有上连杆，下连杆和上连杆的连接处铰接在下料通道侧壁上，上连杆自由端竖直连接有用于阻挡工件的挡杆，挡杆位于下料通道上方，且挡杆位于顶杆远离切割台的一侧，挡杆和顶杆之间的距离等于工件的直径。

本方案的原理为：

切割台用于放置工件，送料机构用于将工件推动至切割台上，切刀用于对切割台上的工件进行切割，转料机构用于旋转切割后的工件，使得工件以其轴线垂直下料通道轴线的状态滚落至下料通道中，实现工件的排序。挡板用于挡住下料通道中的所有工件，凸轮用于间歇的推动顶杆向上移动，使得顶杆穿过条形孔伸至下料通道中，顶杆用于挡住其后的工件，凸轮同时通过上连杆带动挡板向上移动释放工件，由此使得顶杆和挡板之间的一个工件从下料通道中滚动至下一工序中，由此实现了工件的逐个下料。

本方案的有益效果为：

1、通过在下料通道内设置顶杆和挡板，利用凸轮间歇的推动顶杆移动至下料通道中挡住其后的工件，同时通过上连杆带动挡板向上移动释放工件，由此使得顶杆和挡板之间的一个工件从下料通道中滚动至下一工序中，实现了工件的逐个下料，省去了人工收集工件的工序，使得工件能够连续加工，提高了工件的加工效率；也无需人工逐个将切割后的工件放入下一工序中，减少了人工劳动量。

2、在下料通道内设置转料机构用于转动工件，使得工件以其轴线与下料通道的轴线垂直的状态滚落至下料通道中，统一了工件下料的状态，便于后续工件加工，实现了工件排序，保证了工件逐个下料的顺利进行。

3、将下料通道倾斜设置，利用工件自身的重力即可使得工件滚动至下料通道中，无需额外使用动力推动工件，节约了动力资源。

进一步，转料机构包括转动设置的转盘，下料通道底部设置有电机，电机的输出轴与转盘连接。电机用于带动转盘转动，转盘用于带动放置在其上的工件转动，使得工件能够顺利滚落至下料通道中。

进一步，送料机构包括送料气缸，送料气缸与切割台之间设置有固定座，固定座内横向设置有固定孔。固定座用于支撑工件，固定孔用于放置工件，同时对工件进行导向，送料气缸用于将工件推动至切割台上。

进一步，切刀连接有切割气缸，切割台上竖直设置有供切刀插入的切割槽。切割气缸用于带动切刀移动，相比人工驱动切刀效率更高，切割槽用于供切刀插入，提供切刀移动的空间，避免切刀与切割台相抵导致切刀和切割台损坏。

进一步，固定孔内壁上设置有用于打磨工件的打磨块。送料气缸推动工件时能够使得工价与固定孔内的打磨块摩擦，由此实现对工件外壁的打磨。

进一步，切割台上横向设置有导向槽，导向槽与下料通道连通。导向槽用于放置工件，同时也用于给工件导向，避免工件在移动的过程中移动，保证了工件切割长度的一致性，从而保证了工件切割的质量。

进一步，转盘上设置有放置槽。放置槽间歇与导向槽连通。放置槽用于放置工件，防止工件从转盘上滚落，放置槽与导向槽连通时工件即可被推动至放置槽中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中下料机构的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：送料气缸1、机架11、固定孔12、固定座13、切割台14、切割槽15、切刀16、切割气缸17、下料通道18、上连杆19、下连杆20、顶杆21、挡杆22、凸轮23、放置槽24、转盘25、条形孔26。

如图1所示，本实用新型一种家具制造用切割装置，包括机架11，机架11上安装有切割台14，切割台14上竖直开设有切割槽15，切割台14上横向开设有导向槽。切割台14上方安装有切割气缸17，切割气缸17的活塞杆朝下，切割气缸17下方竖直安装有切刀16，切刀16与切割气缸17的活塞杆固定连接。切割台14左侧安装有送料机构，送料机构包括安装在机架11上的送料气缸1，送料气缸1右侧安装有固定座13，固定座13内横向开设有固定孔12，固定孔12的底壁与切割台14的上表面位于同一高度，固定孔12内壁上胶接有用于打磨工件的打磨块。切割台14右侧安装有下料机构，下料机构包括倾斜设置的下料通道18，下料通道18的高端与切割台14上的导向槽连通。结合图2可知，下料通道18的高端处安装有转料机构，转料机构包括转动设置的转盘25，转盘25的直径小于下料通道18的宽度，转盘25的圆心位于下料通道18的轴线上，转盘25上径向开设有放置槽24，放置槽24间歇与导向槽连通。下料通道18底部安装有电机，电机的输出轴与转盘25固定连接。转盘25右侧的下料通道18上开设有条形孔26，条形孔26沿下料通道18的长度方向设置。又如图1所示，条形孔26下方竖直安装有顶杆21，顶杆21间歇穿过条形孔26，顶杆21连接有下连杆20，下连杆20下方相抵有凸轮23，凸轮23也与电机连接。下连杆20连接有上连杆19，下连杆20和上连杆19的连接处铰接在下料通道18侧壁上，上连杆19自由端竖直连接有用于阻挡工件的挡杆22，挡杆22位于下料通道18上方，且挡杆22位于顶杆21右侧，挡杆22和顶杆21之间的距离等于一个工件的直径。

使用本实用新型对工件进行切割时，将棒状的工件插入固定孔12中，使得工件的一端与送料气缸1的活塞杆相抵，工件的另一端放置在切割台14上，启动送料气缸1推动工件向右移动，工件在固定孔12内向右移动，固定孔12内的打磨块与工件表面摩擦，由此实现工价表面的打磨。于此同时，工件在切割台14上的导向槽内向右移动，当工件位于切刀16右侧的长度达到需要切割的长度时，关闭送料气缸1，同时启动切割气缸17，切割气缸17的活塞杆伸长驱动切刀16向下移动，切刀16穿过工件并插入切割台14上的切割孔中，由此实现工件的切割。切割完成后关闭切割气缸17，同时启动送料气缸1，送料气缸1继续推动工件向右移动，未被切割的工件将切割台14上切割完成的工件推动至转盘25上，如此反复，即可将工件切割成等长的圆柱状木材。

初始时，转盘25上的放置槽24与下料通道18的轴线平行，即放置槽24两端分别与导向槽和下料通道18连通，因此，从切割台14上向右推动至转盘25的工件能够被推动至放置槽24中。此时启动电机带动转盘25转动90度，使得放置在转盘25上的工件转动至其轴线与送料通道的轴线垂直，由于下料通道18倾斜设置，故转盘25转动90度后，转盘25上的工件能够在重力作用下滚落至下料通道18中。

初始时，顶杆21穿过下料通道18上的条形孔26位于下料通道18中，挡杆22位于下料通道18上方，滚落至下料通道18内的工件在重力作用下滚动至顶杆21处，并被顶杆21挡住无法继续向下滚动。电机带动凸轮23转动，当凸轮23与下连杆20脱离接触时，下连杆20受重力作用向下移动并带动其上连接的顶杆21向下移动，顶杆21与工件脱离接触，工件沿下料通道18向下滚动；下连杆20向下移动的同时能够带动与其连接的上连杆19向下移动，从而带动上连杆19上连接的挡杆22向下移动，挡杆22移动至与下料通道18相抵，由此将下料通道18上滚动的工件挡住。当凸轮23转动至与下连杆20相抵时，凸轮23能够推动下连杆20向上移动，下连杆20带动顶杆21向上移动，顶杆21穿过下料通道18上的条形孔26插入其左、右两个工件之间，由此挡住其左侧的工件，使得顶杆21与挡杆22之间仅有一个工件；下连杆20向上移动的同时能够通过上连杆19带动挡杆22向上移动，挡杆22与下料通道18脱离接触，挡杆22与下料通道18之间出现一个间隙，顶杆21与挡杆22之间的工件在重力作用下穿过该间歇沿着下料通道18向下滚动至下一工序中。如此反复，即可实现工件的逐个下料，使用本实用新型切割工件，工件切割完成后即可自动逐个传送至下一工序中，实现了工件的连续加工，提高了工件的加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种家具制造用切割装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有切割台，切割台上方设置有切刀，切割台一侧设置有送料机构，切割台另一侧设置有下料机构，下料机构包括倾斜设置的下料通道，下料通道的高端与切割台连通且高端处设置有转料机构，下料通道上设置有条形孔，条形孔沿下料通道的长度方向设置，条形孔下方竖直设置有顶杆，顶杆间歇穿过条形孔，顶杆连接有下连杆，下连杆下方相抵有凸轮，下连杆连接有上连杆，下连杆和上连杆的连接处铰接在下料通道侧壁上，上连杆自由端竖直连接有用于阻挡工件的挡杆，挡杆位于下料通道上方，且挡杆位于顶杆远离切割台的一侧，挡杆和顶杆之间的距离等于工件的直径。

2.根据权利要求1所述的家具制造用切割装置，其特征在于：所述转料机构包括转动设置的转盘，下料通道底部设置有电机，电机的输出轴与转盘连接。

3.根据权利要求2所述的家具制造用切割装置，其特征在于：所述送料机构包括送料气缸，送料气缸与所述切割台之间设置有固定座，固定座内横向设置有固定孔。

4.根据权利要求3所述的家具制造用切割装置，其特征在于：所述切刀连接有切割气缸，所述切割台上竖直设置有供切刀插入的切割槽。

5.根据权利要求3所述的家具制造用切割装置，其特征在于：所述固定孔内壁上设置有用于打磨工件的打磨块。

6.根据权利要求4所述的家具制造用切割装置，其特征在于：所述切割台上横向设置有导向槽，导向槽与所述下料通道连通。

7.根据权利要求6所述的家具制造用切割装置，其特征在于：所述转盘上设置有放置槽，放置槽间歇与所述导向槽连通。