CN107497911B - 一种配件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配件制造领域，具体涉及一种配件冲压设备，包括冲压杆、下模具、传送机构和挡杆，冲压杆周壁上开有容纳孔，容纳孔内设有松紧条；传送机构包括传送带、主动轮和从动轮，下模具位于传送带、主动轮和从动轮形成的空间内，下模具上开有与冲压杆配合的冲压孔，冲压孔周壁开有与松紧条的自由端配合的弧形槽；传送带上均匀设有镂空孔，传送带靠近下模具一侧设有吸附风机；主动轮和从动轮的周壁开有沿径向的凹槽，凹槽内均有安装有红外线发射装置，每个吸附风机上安装有红外线接收装置，红外线接收装置通过控制器与吸附风机电连接。采用本技术方案时，实现了对配件和钢材废料的分开自动收集，加快了冲压速度，提高了冲压效率。

Description

一种配件冲压设备

技术领域

本发明涉及配件制造领域，具体涉及一种配件冲压设备。

背景技术

汽车配件一般为冲压成型，传统冲压是将钢材放到下模具上，上模具对钢材进行冲压后得到配件。但是在冲压过程中发现冲压后的部分配件会卡在上磨具的冲压头上，冲压之后随着冲压头一同上升；每次冲压之后需要操作人员从冲压头上将配件取下，有时候配件与冲压头卡得比较紧，取件非常不方便，无疑增加了工作强度，降低了工作效率。为了避免配件卡在冲压头上，现在的冲压设备在下模具上设置了锁紧机构；冲压时先将需要冲压的钢材锁在下模具上，冲压完成后，配件不会卡在冲压头上，而是留在下模具上；再打开锁紧机构，将配件取走，再将冲压后留在下模具凹槽内的钢材废料取走。这种方式虽然解决了取件困难的问题，但是取件程序较为繁琐，冲压效率也较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压后自动收集配件和废料的设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种配件冲压设备，包括机架、压力机和下模具，压力机和下模具固定于机架上；还包括传送机构和用于阻挡配件的若干挡杆；所述压力机包括冲压杆，冲压杆周壁上开有容纳孔，容纳孔内壁固定有弹簧，弹簧自由端固定有松紧条，松紧条的自由端在弹簧自然状态下凸出冲压杆周壁，松紧条的自由端在弹簧压缩状态下卡入容纳孔内，松紧条的自由端为弧面；所述传送机构包括传送带、主动轮和从动轮，所述挡杆固定于机架上且位于传送带上方；所述下模具位于传送带、主动轮和从动轮形成的空间内，下模具位于冲压杆下方，下模具上设有与冲压杆配合的冲压孔，冲压孔的深度大于松紧条距离冲压杆底端的长度，冲压孔周壁开有与松紧条的自由端配合的弧形槽；所述传送带上均匀设有镂空孔，传送带靠近下模具一侧设有若干吸附风机，吸附风机固定于相邻两个镂空孔之间的传送带上；所述主动轮和从动轮的周壁设有可供吸附风机通过的凹槽，凹槽内安装有若干红外线发射装置，吸附风机上安装有红外线接收装置，红外线接收装置通过控制器与吸附风机电连接，控制器用于控制吸附风机的启动与关闭。

本方案的技术原理是：首先设置好主动轮的转速和冲压杆的速度，调整好传送带的位置。然后将钢材放置于下模具上，再同时启动压力机和传送机构；冲压杆在压力机的作用下向下移动，冲压杆穿过传送带的镂空孔与钢材接触后，冲压杆与冲压孔配合对钢材进行冲压得到带冲孔的配件，冲压后的钢材废料进入冲压孔内。冲压杆在压力机的作用下穿过冲孔继续向下移动，当松紧条的自由端与配件接触后，松紧条受到挤压力卡入容纳孔内；当松紧条进入冲压孔后，松紧条的自由端与冲压孔周壁上的弧形槽对准，松紧条的自由端在弹簧作用下从容纳孔内弹出并与弧形槽配合。然后冲压杆在压力机的作用下向上移动，当松紧条的自由端与配件接触后，松紧条带动配件向上移动。当配件与挡杆接触后，在冲压杆继续向上移动的过程中，配件受到挡杆的阻挡从而挤压松紧条的自由端，松紧条卡入容纳孔内，配件从冲压杆上掉落至匀速转动的传送带上；传送带靠近下模具一侧的吸附风机对冲压孔内的钢材废料进行吸附。当吸附风机运行至主动轮处时，传送带上的配件从传送带上滑落进行收集；同时吸附风机上的红外线接收装置接收到主动轮凹槽内的红外线发射装置发出的信号后，控制器控制吸附风机关机，钢材废料从凹槽内下滑并从传送带的镂空孔处掉落进行收集；当吸附风机运行至从动轮处时，吸附风机上的红外线接收装置接收到从动轮凹槽内的红外线发射装置发出的信号后，控制器控制吸附风机启动。如此循环，不间断冲压得到配件。

本方案的技术效果是：通过冲压杆、镂空孔和冲压孔的协调配合，可以对钢材进行冲压得到配件，同时在松紧条和弧形槽的配合下保证冲压后的所有配件均会随着冲压杆一同上移，并在挡杆的作用下实现配件自动掉落至传送带上并自动收集配件，克服了现有技术中存在的取件繁琐的问题；同时通过与吸附风机、凹槽、红外线接收装置和红外线发射装置的配合使用，实现了钢材废料的自动收集，加快了冲压速度，提高了冲压效率。

进一步的，所述挡杆的数量为两根，且平行固定于冲压杆两侧。本方案的技术效果是：通过在冲压杆两侧设置平行的两根挡杆，可以确保配件顺利地从冲压杆上脱离。

进一步的，所述下模具上固定有定位块。本方案的技术效果是：定位块可以对配件进行定位，有效解决冲压过程中钢材移位的问题。

进一步的，所述主动轮下方设有收集箱，收集箱底部设有滚轮，收集箱分为配件收集箱和废料收集箱。本方案的技术效果是：可以同时将配件和废料收集在一个收集箱的不同区间内，同时与滚轮配合使用方便更换收集箱。

进一步的，所述冲压孔的内壁设有二硫化钼层。本方案的技术效果是：降低冲压孔内壁的摩擦力，确保吸附风机可以顺利对钢材废料进行吸附。

采用上述技术方案时，实现了对配件和钢材废料的分开自动收集，加快了冲压速度，提高了冲压效率。

附图说明

图1为本发明一种配件冲压设备示意图；

图2为下模具俯视图；

图3为传送带俯视图；

图4为主动轮沿轴向剖视图；

图5为图1的A处局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：压力机1、挡杆2、下模具3、收集箱4、冲压杆5、容纳孔6、弹簧7、松紧条8、传送带9、主动轮10、从动轮11、定位块12、冲压孔13、弧形槽14、镂空孔15、吸附风机16、凹槽17、红外线发射器18、配件收集箱19、废料收集箱20、滚轮21。

如图1、2、3、4和5所示的一种配件冲压设备，从上到下包括压力机1、挡杆2、传送机构、下模具3和收集箱4。压力机1固定于机架上，压力机1包括竖直向下的冲压杆5，冲压杆5左右侧的周壁上开有容纳孔6，容纳孔6内壁固定有弹簧7，弹簧7自由端固定有松紧条8，松紧条8的自由端在弹簧7自然伸长的状态下从容纳孔6内伸出来，当收到挤压时，松紧条8的自由端完全卡入容纳孔6内，松紧条8的自由端为弧面。挡杆2固定于冲压杆5左右两侧的机架上，两根挡杆2位于同一水平面且相互平行。

传送机构包括传送带9、右侧的主动轮10和左侧的从动轮11，主动轮10和从动轮11转动连接于机架上，其中主动轮10通过步进电机连接。下模具3固定于机架上，且位于传送带9、主动轮10和从动轮11形成的空间内；下模具3上表面固定有定位块12，下模具3上开有冲压孔13，冲压孔13位于冲压杆5下方且冲压孔13的直径等于冲压杆5的直径，冲压孔13的深度大于松紧条8距离冲压杆5底端的长度，冲压孔13的内壁设有二硫化钼层；其中冲压孔13左右周壁上分别开有弧形槽14，松紧条8的自由端可与弧形槽14接触。传送带9上均匀设有镂空孔15，传送带9靠近下模具3一侧设有若干吸附风机16，吸附风机16固定于相邻两个镂空孔15之间的传送带9上。主动轮10和从动轮11的周壁开有沿径向的凹槽17，传送带9与凹槽17之间形成的空间可供吸附风机16通过；凹槽17内均有安装有若干红外线发射器18，每个吸附风机16上安装有红外线接收器，红外线接收器通过控制器与吸附风机16电连接，控制器用于控制吸附风机16的启动与关闭。收集箱4位于主动轮10下方，收集箱4分为右侧的配件收集箱19和左侧的废料收集箱20，收集箱4底部设有滚轮21。

冲压之前，首先设置好步进电机的转速和冲压杆5的速度，再将传送带9的镂空孔15调整到冲压杆5下方。然后将钢材放置于下模具3上，再同时启动压力机1和步进电机；冲压杆5在压力机1的作用下向下移动，冲压杆5穿过传送带9的镂空孔15与钢材接触后，冲压杆5与冲压孔13配合对钢材进行冲压得到带冲孔的配件，冲压后的钢材废料进入冲压孔13内。冲压杆5在压力机1的作用下穿过冲孔继续向下移动，当松紧条8的自由端与配件接触后，松紧条8受到挤压力卡入容纳孔6内；当松紧条8进入冲压孔13后，松紧条8的自由端与冲压孔13周壁上的弧形槽14对准，松紧条8的自由端在弹簧7作用下从容纳孔6内弹出并与弧形槽14接触。冲压杆5再在压力机1的作用下向上移动，当松紧条8的自由端与配件下表面接触后，松紧条8带动配件向上移动。当配件与挡杆2接触后，在冲压杆5继续向上移动的过程中，配件受到挡杆2的阻挡从而挤压松紧条8的自由端，松紧条8再次卡入容纳孔6内，配件从冲压杆5上掉落至匀速转动的传送带9上；此时吸附风机16对冲压孔13内的钢材废料进行吸附。当吸附风机16向右运行至主动轮10处时，传送带9上的配件从传送带9上滑落至配件收集箱19进行收集；同时吸附风机16上的红外线接收器接收到红外线发射器18发出的信号后，控制器控制吸附风机16关机，钢材废料从凹槽17内下滑并从传送带9的镂空孔15处掉落至废料收集箱20进行收集；当吸附风机16运行至从动轮11处时，吸附风机16上的红外线接收器接收到红外线发射器18发出的信号后，控制器控制吸附风机16启动。如此循环，不间断冲压得到配件。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种配件冲压设备，包括机架、压力机和下模具，压力机和下模具固定于机架上；其特征在于：还包括传送机构和用于阻挡配件的若干挡杆；所述压力机包括冲压杆，冲压杆周壁上开有容纳孔，容纳孔内壁固定有弹簧，弹簧自由端固定有松紧条，松紧条的自由端在弹簧自然状态下凸出冲压杆周壁，松紧条的自由端在弹簧压缩状态下卡入容纳孔内，松紧条的自由端为弧面；所述传送机构包括传送带、主动轮和从动轮，所述挡杆固定于机架上且位于传送带上方；所述下模具位于传送带、主动轮和从动轮形成的空间内，下模具位于冲压杆下方，下模具上设有与冲压杆配合的冲压孔，冲压孔的深度大于松紧条距离冲压杆底端的长度，冲压孔周壁开有与松紧条的自由端配合的弧形槽；所述传送带上均匀设有镂空孔，传送带靠近下模具一侧设有若干吸附风机，吸附风机固定于相邻两个镂空孔之间的传送带上；所述主动轮和从动轮的周壁设有可供吸附风机通过的凹槽，凹槽内安装有若干红外线发射装置，吸附风机上安装有红外线接收装置，红外线接收装置通过控制器与吸附风机电连接，控制器用于控制吸附风机的启动与关闭。

2.根据权利要求1所示的一种配件冲压设备，其特征在于：所述挡杆的数量为两根，且平行固定于冲压杆两侧。

3.根据权利要求2所示的一种配件冲压设备，其特征在于：所述下模具上固定有定位块。

4.根据权利要求3所示的一种配件冲压设备，其特征在于：所述主动轮下方设有收集箱，收集箱底部设有滚轮，收集箱分为配件收集箱和废料收集箱。

5.根据权利要求4所示的一种配件冲压设备，其特征在于：所述冲压孔的内壁设有二硫化钼层。