CN116905211A - 一种吸水率高的无纺布生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸水率高的无纺布生产设备及生产方法，属于无纺布生产技术领域，包括承载壳体，承载壳体内转动安装有动力输送辊，承载壳体上安装有竖切机构和横切机构，竖切机构俩侧均设有动力输送辊，承载壳体内安装有吸附装置，吸附装置的下方设有收集盒，承载壳体上安装有扩拉装置，扩拉装置位于横切机构下方，承载壳体的一侧通过电源线设有电源接头，竖切机构包括切刀电机和切刀盘，本发明通过吸附装置将空气中的飞絮吸附，且筒体外表面能够更加全面的进行吸附处理，然后飞絮等吸附物能够落至收集盒内，实现分离操作，扩拉装置能够在对无纺布进行裁切时，避免无纺布移动，进一步提高无纺布的裁切质量。

Description

一种吸水率高的无纺布生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及一种吸水率高的无纺布生产设备及生产方法，属于无纺布生产技术领域。

背景技术

无纺布又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，其生产方式多样，例如湿法、熔喷以及干法等。

在公开号为CN218779217U的中国发明专利中公开了防飞絮无纺布生产设备，通过箱体、软管、集尘箱、风机、滤网、第一电动滑台、第一电动伸缩杆、第二电动滑台、吸盘、第二电动伸缩杆、压板和切割轮的配合，来收集飞絮。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用吸盘进行吸收飞絮的方式覆盖范围小，难以全面的进行飞絮吸收，会造成吸附效果差，而且风机将含飞絮的空气吸入集尘箱后，飞絮会在集尘箱内翻滚飞舞，长时间积累会增大风机的工作负载并不能将飞絮分离开，进而影响设备的工作效率。

在公开号为CN213740268U的中国发明专利中公开了一种一次性无纺布生产用裁剪装置，通过第二旋转电机带动齿轮转动，齿轮带动弧形框顶部或底部的凸齿移动，使得弧形框往复移动，弧形框带动推杆往复移动，推杆带动第二条形板往复移动，第二条形板带动第二裁剪刀往复移动，且第二裁剪刀在移动过程中和第一裁剪刀啮合对无纺布进行裁剪，另外第一裁剪刀和第二裁剪刀上一次啮合和下一次啮合的时间相同，从而可连续不断的裁剪出形状大小相同的无纺布，进而提高了无纺布的裁剪质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：钢刀对于无纺布料进行垂直裁切，缺少在裁切时对无纺布料的进一步限位，尤其是后续的无纺布料通向收集储存，无固定装置时，裁切时易造成无纺布料的变形，从而会影响无纺布料的质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸水率高的无纺布生产设备，能够通过吸附装置将空气中的飞絮吸附，且筒体外表面能够更加全面的进行吸附处理，然后飞絮等吸附物能够落至收集盒内，实现分离操作，扩拉机构能够对无纺布料进行辅助拉伸固定，避免裁切时，布料变形。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种吸水率高的无纺布生产设备，包括承载壳体，所述承载壳体内转动安装有动力输送辊，所述动力输送辊用于将无纺布料进行运送，必要时需要提供外部驱动，所述承载壳体上安装有竖切机构和横切机构，所述竖切机构俩侧均设有所述动力输送辊，为了进一步提高输送效率，通过竖切机构后采用上下两个动力输送辊对无纺布料进行夹持输送，这样能够更好的将无纺布料进行稳定输送，所述承载壳体内安装有吸附装置，吸附装置用于将竖切机构切割后空气中飘散的飞絮进行吸附收集，所述吸附装置的下方设有收集盒，收集盒用于将收集的飞絮进行收集分离处理，所述承载壳体上安装有扩拉装置，所述扩拉装置位于所述横切机构下方，扩拉装置用于将无纺布料进行扩拉固定，以便于横切机构进行裁切，在需要时也能够在扩拉装置下方再设置吸附装置，以及对应的收集盒，收集盒上设有外扩口，为了避免筒体外壁上有残留碎屑，收集盒的外扩口上设有辅助刷，辅助刷毛延伸至筒体一侧，为了方便气流的排出，避免收集盒内的飞絮飞舞，收集盒的侧壁上开设有开口，开口内设有过滤网，收集盒的底部设有下接口，下接口上连接有收集布袋，用于收集飞絮，所述承载壳体的一侧通过电源线设有电源接头，所述承载壳体内固定有出料板，所述出料板位于所述扩拉装置的下方，无纺布布料被动力输送辊运送至竖切装置处，而后续的动力输送辊能够将无纺布料拉出，然后竖切机构能够将无纺布料进行切割处理，而吸附装置用于将竖切机构切割后空气中飘散的飞絮进行吸附收集，所述吸附装置的下方设有收集盒，收集盒用于将收集的飞絮进行收集分离处理，而被切割的无纺布料经由横切机构时，先由扩拉装置进行扩拉固定，然后再由横切装置进行切割处理，切割后的无纺布料能够落至出料板上，然后落出承载壳体。

优选的，为了便于切割布料，所述竖切机构包括切刀电机和切刀盘，所述切刀电机固定在所述承载壳体的外壁上，所述切刀电机的输出轴上安装有切刀轴，所述切刀轴的一端延伸至所述承载壳体内，所述切刀盘安装在所述切刀轴上，使用人员能够根据实际的需求调整切刀盘的数量以及位置，切刀电机能够带动切刀轴旋转进而带动切刀盘旋转，进而使切刀盘对无纺布料进行切割处理。

优选的，为了方便切割成品，所述横切机构包括横切电机、驱动杆和移动件，所述横切电机固定安装在所述承载壳体的外壁上，所述驱动杆固定在所述横切电机的输出轴上，所述移动件套设在所述驱动杆上，所述移动件上固定有横切刀，横切电机带动驱动杆旋转，从而使移动件进行横向移动，然后使横切刀对无纺布料进行裁切处理。

优选的，为了便捷驱动移动件，所述驱动杆上设有外螺纹，所述移动件活动卡接在所述驱动杆上，所述承载壳体内固定有限位杆，所述移动件的一部分滑动卡接在所述限位杆上，由于移动件会跟随驱动杆旋转，而限位杆能够阻挡移动件旋转，从而能够横向移动，而移动件套设在驱动杆的部分应设置和驱动杆外部螺纹相配合的内螺纹，或者使用滚珠丝杠的相应部件进行套设连接。

优选的，为了在吸附飞絮的同时方便分离飞絮，所述吸附装置包括筒体和吸附部件，所述筒体转动安装在所述承载壳体的内壁上，所述吸附部件包括内部件和外风机，所述外部机固定在所述承载壳体的外壁上，所述内部件安装在所述筒体内，筒体为设置在内部件外部，主要起到吸收空气即使飞絮附着在筒体外壁上，而内部件的一侧壁需贴近筒体的内壁，外部风机将筒体内的空气抽离，使筒体外的气体进入筒体内，进而使飘落的飞絮附着在筒体外壁上，在旋转后飞絮脱离筒体落入收集盒内。

优选的，为了驱动筒体旋转，所述筒体的外壁上设有吸附孔，所述承载壳体上设有转动电机，所述转动电机的输出轴和所述筒体的外壁啮合，吸附孔只允许空气进入，避免飞絮堵塞，在飞絮被吸附在筒体外壁上后，转动电机带动筒体旋转，进而使飞絮移动靠近收集盒的开口处。

优选的，为了便于分隔区域，所述内部件内设有分隔件，所述外部风机的输入管道和输出管道均连接在所述内部件的侧壁上，且分别位于所述分隔件的两侧，内部件被分隔件分离成正负压两腔体，所述输出管道上设有泄压阀，所述内部件的外壁上设有通气孔，分隔件起到隔离正负压的作用，使分隔件两侧的气流管道互不干扰，通气孔应设置在分隔件的两侧，对应正负压的区域，内部件上连接外风机输入管道的区域，形成负压区域，从而将飞絮吸附在筒体外，然后在飞絮跟随筒体移动至外风机输出管道连接的内部件区域时，气体能够由对应的通气孔吹出，然后将筒体附着的飞絮吹出，而为了避免飞絮过度飞舞，泄压阀能够辅助排气。

优选的，为了固定布料，所述扩拉装置包括上推机构和平移机构，所述承载壳体内转动安装有辅助辊筒，所述辅助辊筒位于所述上推机构旁，上推机构包括上推板和动力推杆，所述动力推杆通过支撑板固定在所述承载壳体的内壁上，所述上推杆的两端均设有偏移腔，所述偏移腔顶部为倾斜设置，所述偏移腔的内壁之间固定有限位柱，所述限位柱上套设有偏移顶块，所述偏移顶块和所述偏移腔之间固定连接有复位弹簧，所述偏移块的底部通过连接块固定在所述动力推杆上，所述平移机构包括平移板、平移弹簧、连接柱和挡板，所述挡板固定在所述承载壳体的内壁上，所述连接柱固定在所述挡板的侧壁上，所述平移弹簧的一端固定在所述挡板上，所述平移板通过销筒滑动安装在所述连接柱上，所述平移弹簧的另一端固定连接在所述销筒的侧壁上，上推机构和平移机构均为成对设置，且上推板上的偏移腔也需要对称倾斜，而无纺布料能够由辅助辊筒送至两对应的上推板的上方，必要时需要为辅助辊筒提供外部动力，以便顺利将无纺布料送到位，然后动力推杆能够将偏移顶块向上推动，进而带动上推板，直至上推板接触无纺布，然后将无纺布推压至平移板的底部，在动力推杆继续上推时，由于上推板已接触平移板，所以上推的力能够将通过倾斜的偏移腔顶部，使上推板侧滑，进而连同平移板一起平移，在横切机构对无纺布裁切过后，动力推杆收回使上推板下降，此时复位弹簧能够拉动上推板复位，而平移机构中平移弹簧能够拉动平移板复位。

一种吸水率高的无纺布生产方法，包括：

S1：无纺布料先经过动力输送辊输送至承载壳体内；

S2：无纺布料被竖切机构延其运送方向进行切割，同时吸附装置将无纺布料上分离出的飞絮进行吸附。

S3：无纺布料经由辅助辊筒送至扩拉装置处进行扩拉固定；

S4：无纺布料被横切机构进行切割，成品落下完成生产。

优选的，使用吸附装置能够有效避免飞絮和气流混在一起，影响飞絮的收集，而且将布料的竖切和横切分别进行外部的辅助固定，能够避免在裁切时无纺布料因变形而造成切口不齐，从而提高成品的质量。

本发明的有益效果是：吸附装置配合收集盒能够更好的收集飞絮，避免气流和飞絮不断混合，并且能够通过将外风机的输出管道导入内部件内，辅助筒体外的飞絮进行脱离，且收集盒能够收集飞絮，更好的进行飞絮分离，收集盒上设有外扩口，为了避免筒体外壁上有残留碎屑，收集盒的外扩口上设有辅助刷，辅助刷毛延伸至筒体一侧，为了方便气流的排出，避免收集盒内的飞絮飞舞，收集盒的侧壁上开设有开口，开口内设有过滤网，收集盒的底部设有下接口，下接口上连接有收集布袋，用于收集飞絮；

扩拉装置能够在对无纺布进行裁切时，避免无纺布移动，进一步提高无纺布的裁切质量，先是通过上推机构将无纺布固定在平移机构底部，然后进行拉伸固定，能够使裁切更稳定，上推机构和平移机构均为成对设置，且上推板上的偏移腔也需要对称倾斜，而无纺布料能够由辅助辊筒送至两对应的上推板的上方，必要时需要为辅助辊筒提供外部动力，以便顺利将无纺布料送到位，然后动力推杆能够将偏移顶块向上推动，进而带动上推板，直至上推板接触无纺布，然后将无纺布推压至平移板的底部，在动力推杆继续上推时，由于上推板已接触平移板，所以上推的力能够将通过倾斜的偏移腔顶部，使上推板侧滑，进而连同平移板一起平移，在横切机构对无纺布裁切过后，动力推杆收回使上推板下降，此时复位弹簧能够拉动上推板复位，而平移机构中平移弹簧能够拉动平移板复位。

附图说明

图1是本发明一方向的整体结构示意图；

图2是本发明另一方向的整体结构示意图；

图3是本发明的侧剖视结构示意图；

图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5是本发明图3中B处的放大结构示意图；

图6是本发明内部件的结构示意图；

图7是本发明上推机构的外部结构示意图；

图8是本发明上推机构内偏移腔内的结构示意图；

图9是本发明的方法流程示意图。

图中：1、承载壳体；2、动力输送辊；3、竖切机构；301、切刀电机；302、切刀盘；4、横切机构；401、横切电机；402、驱动杆；403、移动件；404、横切刀；405、限位杆；5、吸附装置；501、筒体；502、吸附部件；503、内部件；504、外风机；505、转动电机；506、分隔件；507、泄压阀；6、收集盒；7、扩拉装置；701、上推机构；702、平移机构；703、辅助辊筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种吸水率高的无纺布生产设备，包括承载壳体1，承载壳体1内转动安装有动力输送辊2，动力输送辊2用于将无纺布料进行运送，必要时需要提供外部驱动，承载壳体1上安装有竖切机构3和横切机构4，竖切机构3俩侧均设有动力输送辊2，为了进一步提高输送效率，通过竖切机构3后采用上下两个动力输送辊2对无纺布料进行夹持输送，这样能够更好的将无纺布料进行稳定输送，承载壳体1内安装有吸附装置5，吸附装置5用于将竖切机构3切割后空气中飘散的飞絮进行吸附收集，吸附装置5的下方设有收集盒6，收集盒6用于将收集的飞絮进行收集分离处理，承载壳体1上安装有扩拉装置7，扩拉装置7位于横切机构4下方，扩拉装置7用于将无纺布料进行扩拉固定，以便于横切机构4进行裁切，在需要时也能够在扩拉装置7下方再设置吸附装置5，以及对应的收集盒6，收集盒6上设有外扩口，为了避免筒体501外壁上有残留碎屑，收集盒6的外扩口上设有辅助刷，辅助刷毛延伸至筒体501一侧，为了方便气流的排出，避免收集盒6内的飞絮飞舞，收集盒6的侧壁上开设有开口，开口内设有过滤网，收集盒6的底部设有下接口，下接口上连接有收集布袋，用于收集飞絮，承载壳体1的一侧通过电源线设有电源接头，承载壳体1内固定有出料板，出料板位于扩拉装置7的下方。

如图1所示，竖切机构3包括切刀电机301和切刀盘302，切刀电机301固定在承载壳体1的外壁上，切刀电机301的输出轴上安装有切刀轴，切刀轴的一端延伸至承载壳体1内，切刀盘302安装在切刀轴上。

如图1和图5所示，横切机构4包括横切电机401、驱动杆402和移动件403，横切电机401固定安装在承载壳体1的外壁上，驱动杆402固定在横切电机401的输出轴上，移动件403套设在驱动杆402上，移动件403上固定有横切刀404，驱动杆402上设有外螺纹，移动件403活动卡接在驱动杆402上，承载壳体1内固定有限位杆405，移动件403的一部分滑动卡接在限位杆405上。

如图3所示，吸附装置5包括筒体501和吸附部件502，筒体501转动安装在承载壳体1的内壁上，吸附部件502包括内部件503和外风机504，外部机固定在承载壳体1的外壁上，内部件503安装在筒体501内，筒体501为设置在内部件503外部，主要起到吸收空气即使飞絮附着在筒体501外壁上，而内部件503的一侧壁需贴近筒体501的内壁，筒体501的外壁上设有吸附孔，承载壳体1上设有转动电机505，转动电机505的输出轴和筒体501的外壁啮合。

如图6所示，内部件503内设有分隔件506，外部风机的输入管道和输出管道均连接在内部件503的侧壁上，且分别位于分隔件506的两侧，内部件503被分隔件506分离成正负压两腔体，输出管道上设有泄压阀507，内部件503的外壁上设有通气孔，分隔件506起到隔离正负压的作用，使分隔件506两侧的气流管道互不干扰，通气孔应设置在分隔件506的两侧，对应正负压的区域。

如图6所示，分隔件506的设置可以是分隔板仅起到隔离作用，或者使用块状封闭一块区域，使飞絮在无负压吸引处自然脱落，少部分附着的，再利用外风机504的输出管道吹出的气流带出，这样能够进一步的避免气流将飞絮二次吹出，以及影响负压的吸附。

如图7和图8所示，扩拉装置7包括上推机构701和平移机构702，承载壳体1内转动安装有辅助辊筒703，辅助辊筒703位于上推机构701旁，上推机构701包括上推板和动力推杆，动力推杆通过支撑板固定在承载壳体1的内壁上，上推杆的两端均设有偏移腔，偏移腔顶部为倾斜设置，偏移腔的内壁之间固定有限位柱，限位柱上套设有偏移顶块，偏移顶块和偏移腔之间固定连接有复位弹簧，偏移块的底部通过连接块固定在动力推杆上，平移机构702包括平移板、平移弹簧、连接柱和挡板，挡板固定在承载壳体1的内壁上，连接柱固定在挡板的侧壁上，平移弹簧的一端固定在挡板上，平移板通过销筒滑动安装在连接柱上，平移弹簧的另一端固定连接在销筒的侧壁上。

本发明在使用时，无纺布布料被动力输送辊2运送至竖切装置处，而后续的动力输送辊2能够将无纺布料拉出，然后竖切机构3能够将无纺布料进行切割处理，而吸附装置5用于将竖切机构3切割后空气中飘散的飞絮进行吸附收集，吸附装置5的下方设有收集盒6，收集盒6用于将收集的飞絮进行收集分离处理，而被切割的无纺布料经由横切机构4时，先由扩拉装置7进行扩拉固定，然后再由横切装置进行切割处理，切割后的无纺布料能够落至出料板上，然后落出承载壳体1。

使用人员能够根据实际的需求调整切刀盘302的数量以及位置，切刀电机301能够带动切刀轴旋转进而带动切刀盘302旋转，进而使切刀盘302对无纺布料进行切割处理，横切电机401带动驱动杆402旋转，从而使移动件403进行横向移动，然后使横切刀404对无纺布料进行裁切处理，由于移动件403会跟随驱动杆402旋转，而限位杆405能够阻挡移动件403旋转，从而能够横向移动，而移动件403套设在驱动杆402的部分应设置和驱动杆402外部螺纹相配合的内螺纹，或者使用滚珠丝杠的相应部件进行套设连接。

外风机504将筒体501内的空气抽离，使筒体501外的气体进入筒体501内，进而使飘落的飞絮附着在筒体501外壁上，在旋转后飞絮脱离筒体501落入收集盒6内，吸附孔只允许空气进入，避免飞絮堵塞，在飞絮被吸附在筒体501外壁上后，转动电机505带动筒体501旋转，进而使飞絮移动靠近收集盒6的开口处，内部件503上连接外风机504输入管道的区域，形成负压区域，从而将飞絮吸附在筒体501外，然后在飞絮跟随筒体501移动至外风机504输出管道连接的内部件503区域时，气体能够由对应的通气孔吹出，然后将筒体501附着的飞絮吹出，而为了避免飞絮过度飞舞，泄压阀507能够辅助排气，具体工作时，外风机504将空气由筒体501外抽入，一部分气流由泄压阀507排出，一部分从内部件503底部喷出，将飞絮吹入收集盒6内，收集盒6内的过滤网能够使空气吹出，减少气体回流，而收集盒6底部的布袋同样能够使用透气的工业防尘袋。

上推机构701和平移机构702均为成对设置，且上推板上的偏移腔也需要对称倾斜，而无纺布料能够由辅助辊筒703送至两对应的上推板的上方，必要时需要为辅助辊筒703提供外部动力，以便顺利将无纺布料送到位，然后动力推杆能够将偏移顶块向上推动，进而带动上推板，直至上推板接触无纺布，然后将无纺布推压至平移板的底部，在动力推杆继续上推时，由于上推板已接触平移板，所以上推的力能够将通过倾斜的偏移腔顶部，使上推板侧滑，进而连同平移板一起平移，在横切机构4对无纺布裁切过后，动力推杆收回使上推板下降，此时复位弹簧能够拉动上推板复位，而平移机构702中平移弹簧能够拉动平移板复位。

一种吸水率高的无纺布生产方法，包括：

S1：无纺布料先经过动力输送辊2输送至承载壳体1内；

S2：无纺布料被竖切机构3延其运送方向进行切割，同时吸附装置5将无纺布料上分离出的飞絮进行吸附。

S3：无纺布料经由辅助辊筒703送至扩拉装置7处进行扩拉固定；

S4：无纺布料被横切机构4进行切割，成品落下完成生产。

本方法能够有效避免飞絮和气流混在一起，影响飞絮的收集，而且将布料的竖切和横切分别进行外部的辅助固定，能够避免在裁切时无纺布料因变形而造成切口不齐，从而提高成品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种吸水率高的无纺布生产设备，其特征在于：包括承载壳体(1)，所述承载壳体(1)内转动安装有动力输送辊(2)，所述承载壳体(1)上安装有竖切机构(3)和横切机构(4)，所述竖切机构(3)俩侧均设有所述动力输送辊(2)，所述承载壳体(1)内安装有吸附装置(5)，所述吸附装置(5)的下方设有收集盒(6)，所述承载壳体(1)上安装有扩拉装置(7)，所述扩拉装置(7)位于所述横切机构(4)下方，所述承载壳体(1)的一侧通过电源线设有电源接头。

2.根据权利要求1所述的所述的吸水率高的无纺布生产设备，其特征在于：所述竖切机构(3)包括切刀电机(301)和切刀盘(302)，所述切刀电机(301)固定在所述承载壳体(1)的外壁上，所述切刀电机(301)的输出轴上安装有切刀轴，所述切刀轴的一端延伸至所述承载壳体(1)内，所述切刀盘(302)安装在所述切刀轴上。

3.根据权利要求1所述的吸水率高的无纺布生产设备，其特征在于：所述横切机构(4)包括横切电机(401)、驱动杆(402)和移动件(403)，所述横切电机(401)固定安装在所述承载壳体(1)的外壁上，所述驱动杆(402)固定在所述横切电机(401)的输出轴上，所述移动件(403)套设在所述驱动杆(402)上，所述移动件(403)上固定有横切刀(404)。

4.根据权利要求3所述的吸水率高的无纺布生产设备，其特征在于：所述驱动杆(402)上设有外螺纹，所述移动件(403)活动卡接在所述驱动杆(402)上，所述承载壳体(1)内固定有限位杆(405)，所述移动件(403)的一部分滑动卡接在所述限位杆(405)上。

5.根据权利要求1所述的吸水率高的无纺布生产设备，其特征在于：所述吸附装置(5)包括筒体(501)和吸附部件(502)，所述筒体(501)转动安装在所述承载壳体(1)的内壁上，所述吸附部件(502)包括内部件(503)和外风机(504)，所述外部机固定在所述承载壳体(1)的外壁上，所述内部件(503)安装在所述筒体(501)内。

6.根据权利要求5所述的吸水率高的无纺布生产设备，其特征在于：所述筒体(501)的外壁上设有吸附孔，所述承载壳体(1)上设有转动电机(505)，所述转动电机(505)的输出轴和所述筒体(501)的外壁啮合。

7.根据权利要求5所述的吸水率高的无纺布生产设备，其特征在于：所述内部件(503)内设有分隔件(506)，所述外部风机的输入管道和输出管道均连接在所述内部件(503)的侧壁上，且分别位于所述分隔件(506)的两侧，所述输出管道上设有泄压阀(507)，所述内部件(503)的外壁上设有通气孔。

8.根据权利要求1所述的吸水率高的无纺布生产设备，其特征在于：所述扩拉装置(7)包括上推机构(701)和平移机构(702)，所述承载壳体(1)内转动安装有辅助辊筒(703)，所述辅助辊筒(703)位于所述上推机构(701)旁。

9.一种吸水率高的无纺布生产方法，包括：

S1：无纺布料先经过动力输送辊(2)输送至承载壳体(1)内；

S2：无纺布料被竖切机构(3)延其运送方向进行切割，同时吸附装置(5)将无纺布料上分离出的飞絮进行吸附。

S3：无纺布料经由辅助辊筒(703)送至扩拉装置(7)处进行扩拉固定；

S4：无纺布料被横切机构(4)进行切割，成品落下完成生产。